【正文】 畫圖期間也得到胡勇胡老師的積極幫助，并指出我的問題，為此感謝胡老師。可以說畢業(yè)設(shè)計給大學(xué)生活劃上了一個圓滿的句號。導(dǎo)柱及導(dǎo)套起模具的導(dǎo)向作用。由于模具采用兩個分型面，本設(shè)計中采用了A2型模架。本塑件采用HDPE的材料，選擇點澆口的形式較為合適。對注射機的主要參數(shù)進行校核，得出結(jié)論此方案可行。在滿足注射量的同時還必須滿足鎖模力，鎖模力的大小根據(jù)型腔壓及塑件的投影面積求得為1661N。滿足工藝要求。零件圖例如圖92。圖 91 模具裝配結(jié)構(gòu)圖 按設(shè)計的零件總圖，拆繪模具零件圖。 裝配圖應(yīng)用足夠說明模具構(gòu)造的投影圖及必要的剖面圖、剖視圖，一般主視圖和俯視圖應(yīng)對應(yīng)繪制。總裝配圖按照0圖紙繪制，零件圖則按照3圖紙繪制。不同的塑料品種，需要模腔維持在一定的適當(dāng)溫度。 表81部分樹脂的成型溫與模具溫度 176。由于 樹脂本身的性能特點，所以不同的塑料要求不同的模具溫度。導(dǎo)套與模板之間采用過盈配合。推板與推板固定板之間也是用內(nèi)六角螺釘連接。模架的各部參數(shù)的數(shù)據(jù)見表36。 —塑料熔體對型腔的成型壓力，其大小一般注射壓力的80%，48Mpa。圖63 雙分型面模具開模行程的校核模具在注射時，會有一定的注射壓力，注射機的注射過程中必須對模具有充足的鎖模力，否則會出現(xiàn)飛邊，漏料，充不滿等缺陷，影響成型精度?！瞥鼍嚯x，23mm。 g/。由于抽芯距較小，所以選擇傾角=5。H總=173mm介于二者之間，滿足模具厚度安裝要求。根據(jù)計算，初選柱塞式注射機 ：XSZY125。（3）塑件的形狀較簡單，壁厚均勻，也無特別高的精度要求，但是塑件的材料為PE，一般選用的壓力為70～100Mpa，PE的注射壓力在70～100Mpa，塑件的結(jié)構(gòu)較簡單，取P=80Mpa。其他基本尺寸如表36：表36 模架的基本參數(shù)項目數(shù)據(jù)(mm)定模座板16定模板20動模板20動模支撐板25墊塊63動模座板16推桿固定板推板16澆口套24模具型腔模具的總高173第四章 成型設(shè)備及工藝參數(shù)在接收客戶訂貨時，客戶必須對所用注射機提出明確的規(guī)格。合模時通過復(fù)位機構(gòu)回到閉合位置。結(jié)果：7mm。所以滿足要求。（1）整體式圓形型腔側(cè)壁厚度的計算①按剛度條件計算 側(cè)壁厚度按式37計算 （37）其中參數(shù)與數(shù)據(jù)同式33。結(jié)果：≥。 其他參數(shù)及數(shù)據(jù)同公式33。②按強度條件計算側(cè)壁厚度 按公式34計算。s≥ （33）式中 p—型腔壓力50MPa。型腔在成形壓力下要產(chǎn)生變形，變形量必須在允許范圍內(nèi)，變形量過大導(dǎo)致型腔擴大易出飛邊并使塑件尺寸增大，甚至造成型腔破裂。因此模具零件應(yīng)按其工作的受力情情況予以強度或或剛度等計算，并設(shè)計合理的結(jié)構(gòu)。注射機XSZ60的噴嘴孔直徑是4mm取d為5mm, 噴嘴圓弧半徑R為12mm，r取13mm.圖37 主流道與噴嘴結(jié)構(gòu)圖38 主流道尺寸由經(jīng)驗公式： D== (32)式中：D——主澆道大端直徑（mm）；d——主澆道小端直徑（5mm）；a——主澆道錐角℃（2176。在臥式注射機上使用的模具中，主流道垂直于分型面。采用Moldflow軟件進行點澆口的剪切速率分析，得出圖36。 ——塑件在澆口處的壁厚，mm； A——型腔表面積；計算得d=。(7) 在多型腔模中，容易實現(xiàn)各型腔均衡進料，改善了塑件質(zhì)量。(3) 能正確控制補料時間，無倒流之慮；有利降低塑件特別是澆口附近的殘余應(yīng)力，提高了制品質(zhì)量。本模具采用點澆口，點澆口全稱針點式澆口，是典型的限制型澆口。按澆口的結(jié)構(gòu)形式和特點，常用的澆口可分為：直接澆口、側(cè)澆口、扇型澆口，點澆口、平縫澆口、潛伏澆口、環(huán)形澆口等。(6) 成形效率 在大量生產(chǎn)時設(shè)置澆注第統(tǒng)還應(yīng)考慮到在保證成形質(zhì)量的前提下盡量縮短流程，減小斷面積以縮短填充及冷卻時間，縮短成形周期，同時減少澆注系統(tǒng)損耗的塑料。 確定澆注系統(tǒng)的原則在設(shè)計澆注系統(tǒng)時應(yīng)考慮下列有關(guān)因素：(1) 塑料成型特性 設(shè)計澆注系統(tǒng)應(yīng)適應(yīng)所用塑料的成形物性的要求，以保證塑件質(zhì)量(2) 塑件大小及形狀 根據(jù)塑件大小，形狀壁厚、技術(shù)要求等因素，結(jié)合選擇分型面同時考慮設(shè)置澆注系統(tǒng)的形式、進料口數(shù)量及位置，保證正常成形，還應(yīng)注意防止流料直接沖擊嵌件及細弱型芯或型芯受力不勻以及應(yīng)充分估計可能產(chǎn)生的質(zhì)量弊病和部位等問題，從而采取相應(yīng)的措施或留有修整的余地。型腔數(shù)量的確定方法有很多種，下面按照注射機的最大注塑量來確定型腔數(shù)量： （31）式中 k——注射機最大注射量的利用系數(shù)，； mp——注射機最大注射量，60g； m1——澆注系統(tǒng)凝料量，； m——單個塑件的質(zhì)量。在先擇分型面時應(yīng)綜合分析比較以選擇較為合理的方案，選擇時應(yīng)遵循以下原則：（1）分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處（2）分型面的選擇應(yīng)有利于塑件的順利脫模（3）分型面的選擇應(yīng)保證塑件的精度要求（4）分型面的選擇應(yīng)滿足塑件的外觀質(zhì)量要求（5）分型面的選擇要便于模具的加工制造（6）分型面的選擇應(yīng)有利于排氣除以上原則以外，分型面的選 擇還要考慮到型 腔在面上投影面積的大小外以避免接近或超過所選注射機的最大注射面積而可能產(chǎn)生溢流現(xiàn)象。有較多的氣穴，大多數(shù)的氣穴同樣分布在分型面處。 。充填區(qū)域為1。根據(jù)模流分析情況可以對塑件進行設(shè)計，并在適當(dāng)時候進行可行的修改和優(yōu)化，達到最佳效果。澆口位置選擇直接關(guān)系到產(chǎn)品成型質(zhì)量及注射過程的順利進行，澆口位置的選擇應(yīng)遵循以下原則：(1) 澆口位置應(yīng)盡量選擇在分型面上，以便于模具加工及使用時澆口的清理；(2) 澆口位置距型腔各個部位的距離應(yīng)盡量一致，并使具流程為最短；(3) 澆口的位置應(yīng)保證塑料流入型腔時，對型腔中寬暢，厚壁部位，以便于塑料順利流入；(4) 澆口位置應(yīng)開設(shè)在塑件截面最厚處；(5) 避免塑料在流下型腔時直沖型腔壁、型芯或嵌件，使塑料能盡快流入到型腔各部位，并避免型芯或嵌件變形；(6) 盡量避免使制品產(chǎn)生熔接痕，或使其熔接痕產(chǎn)生在制品不重要部位；(7) 澆口位置及其塑料流入方向，應(yīng)使塑料在流入型腔時，能沿著型腔平行的方向均勻地流入，并有利于型腔內(nèi)氣體的排出；(8) 澆口應(yīng)設(shè)置在制品上最易清除的部位，同時盡可能不影響產(chǎn)品外觀。澆口的設(shè)計和塑件的尺寸、形狀模具結(jié)構(gòu),澆口截面小,長度要短,因為只有這樣才能滿足增大流料速度,快速冷卻封閉,便于塑件分離以及澆口殘痕最小等要求。另外，塑件上的圓角對于模具制造和機械加工及提高模具強度，也是不可少的?！?，由于型腔磨損而使表面粗糙度值不斷加大，所以應(yīng)隨時給予拋光復(fù)原。30′30′～40′熱固性塑料25′～40′20′～50′一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)，本模具脫模斜度取30′。（1）脫模斜度的取向根據(jù)塑件的內(nèi)外形尺寸而定；塑件內(nèi)孔，以型芯小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由擴大方向取得；塑件外形，以型腔（凹模）大端為準(zhǔn)，尺寸符合圖樣要求，斜度由縮小方向取得。硬質(zhì)塑料比軟質(zhì)塑料脫模斜度大。 表25塑料常用壁厚推薦值塑料名稱50mm流程最小壁厚小型塑件推薦壁厚中型塑件推薦壁厚大型塑件推薦壁厚聚乙烯～同一種塑件的壁厚應(yīng)盡可能一致，否則會因冷卻或固化速度不同產(chǎn)生應(yīng)力，使塑件產(chǎn)生變形、縮孔及凹陷等缺陷，通常塑件壁厚的不均勻容許在一定范圍內(nèi)變化，對于注塑及壓注成型塑件，壁厚變化一般不應(yīng)超過1：3。同種塑料制品的壁厚要盡可能的均勻,壁厚過小則難以充型,且強度剛度不足,過大用料過多,增加注塑周期,易產(chǎn)生氣泡,縮孔,凹陷,翹曲等缺陷。另外還必須指出，壁厚與流程有密切關(guān)系。一般模具的精度要比塑件的精度高2～3級,所以取模具精度為MT7。（3） 對于粘附力很強的塑件，當(dāng)模具型腔表面高度光潔時，已成型的塑件很可能緊緊粘附在模具腔體的表面上：上述現(xiàn)象的存在，都將影響塑件從模具的型芯或型腔中取出。（2）模具溫度的選擇范圍應(yīng)根據(jù)密度的不同而不同，通常PE的模具溫度為20℃～90℃，在選擇時還應(yīng)注意制品形狀與溫度之間的關(guān)系，如箱形、框形制品常以模腔溫度高于模芯溫度的辦法解決其側(cè)壁易變形的問題。)吸水率24h長時間(%) 從表中可以看出HD PE有很高的耐水性 ，長期與水接觸其性能可保持不變。C130～160伸長率（%）35熔融指數(shù)(MFI)拉伸彈性模量/GPa(~)熱變形溫度/176。所以應(yīng)選著點澆口。模具溫度HDPE的結(jié)晶能力高，模具的溫度對塑件的結(jié)晶狀況有很較大的影響。表21 HDPE性能表HDPE性能吸濕性結(jié)晶性原料，吸濕性極小，%，因此在加工前無需進行干燥處理。HDPE是一種結(jié)晶度高、非極性的熱塑性樹脂。在社會主義市場經(jīng)濟中，競爭性行業(yè)，特別是像模具這樣依賴于特殊用戶、需單件生產(chǎn)的行業(yè)，國有和集體所有制原來的體制和經(jīng)營機制已顯得越來越不適應(yīng)。同時，工業(yè)發(fā)達國家的模具正在加速向中國轉(zhuǎn)移，國際采購越來越多，國際市場前景看好。模具企業(yè)不但要重視模具的開發(fā)，同時也要重視產(chǎn)品的創(chuàng)新。雖然部分企業(yè)經(jīng)過近幾年的技術(shù)改造，工藝裝備水平已經(jīng)比較先進，有些三資企業(yè)的裝備水平也并不落后于國外，但大部分企業(yè)的工藝裝備仍比較落后。 中國塑料模具行業(yè)和國外先進水平相比，主要存在以下問題： （1）發(fā)展不平衡，產(chǎn)品總體水平較低?，F(xiàn)在，能把握機遇、開拓市場，不斷發(fā)現(xiàn)新的增長點的模具企業(yè)和能生產(chǎn)高技術(shù)含量模具企業(yè)的業(yè)務(wù)很是紅火，利潤水平和職工收入都很好。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是CAD/CAM的應(yīng)用已遠遠不夠。中國模具行業(yè)目前已有10多個國家級高新技術(shù)企業(yè)，約200個省市級高新技術(shù)企業(yè)。這種做法打破了長期以來模具廠只能等有了合同，才能根據(jù)用戶要求進行模具設(shè)計的被動局面。要求模具公司盡快交貨，這已成為一種趨勢。大型塑料模具已能生產(chǎn)單套重量達到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已達到2μm，制件精度很高的小模數(shù)齒輪模具及達到高光學(xué)要求的車燈模具等也已能生產(chǎn)，多腔塑料模具已能生產(chǎn)一模7800腔的塑封模，高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達6m/min以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。 從市場情況來看，塑料模具生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)重點發(fā)展那些技術(shù)含量高的大型、精密、復(fù)雜、長壽命模具，并大力開發(fā)國際市場，發(fā)展出口模具。模具外貿(mào)逆差增大主要有兩方面原因：一是國民經(jīng)濟持續(xù)高速發(fā)展，特別是汽車產(chǎn)業(yè)的高速發(fā)展帶來了對模具旺盛需求，有些高檔模具國內(nèi)的確生產(chǎn)不了，只好進口；但也確實有一些模具國內(nèi)可以生產(chǎn)，也在進口。出口的塑料模具以中低檔產(chǎn)品居多。2006年，中國塑料模具總產(chǎn)值約300多億元人民幣，其中出口額約58億元人民幣。 研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對于促進國民經(jīng)濟的發(fā)展有著特別重要的意義。一個型號的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價值為1000多萬元。一個型號的汽車所需模具達幾千副，價值上億元。模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場為例。振興和發(fā)展我國的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。plastic molding.目 錄摘 要 IABSTRACT II第一章 概述 1 1 2 3第二章 塑料制件的工藝性分析 5 5 HDPE加工性能 6 塑料對模具溫度的要求 7 成型塑料制結(jié)構(gòu)工藝性 7 9 9 脫模斜度 10 11 11第三章 注射工藝分析及塑料模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 12 12 12 16 17 17 17 17 確定澆注系統(tǒng)的原則 17 18 19 20 20 澆注系統(tǒng)方案 22 22 型芯結(jié)構(gòu)的設(shè)計 22 23 型腔的強度校核 23 24 25 脫模機構(gòu)的設(shè)計 26 標(biāo)準(zhǔn)模架的選取 27第四章 成型設(shè)備及工藝參數(shù) 29 29 29 29 注射機的工藝參數(shù) 31 32第五章 模具成型零件尺寸的確定 33 33 脫模機構(gòu)尺寸計算 34 抽芯距的計算 34 34 34第六章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 35 35 35 36 36第七章 模具主要連接、定位、導(dǎo)向件設(shè)計 38 模具主要連接件選擇或設(shè)計 38 38 模具主要導(dǎo)向件選擇或設(shè)計 38第八章 模溫調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 39 39 39 40 模具散熱量 40第九章 繪制模具總裝圖及零件圖 42第十章 設(shè)計總結(jié) 44參 考 文 獻 45致 謝 46四川理工學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）第一章 概述模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，模具工業(yè)是