瓶蓋注塑模具設(shè)計(jì)-wenkub.com
2025-07-26 08:41 本頁(yè)面
【正文】 ,韓泰榮應(yīng)用AotuCAD等繪圖軟件繪制出了模具的總裝配圖以及型芯的零件圖。設(shè)計(jì)小結(jié)本次綜合課程設(shè)計(jì)任務(wù)題目為瓶蓋的注塑模具設(shè)計(jì)，該塑件為瓶子罐蓋子，其結(jié)構(gòu)應(yīng)盡可能的簡(jiǎn)單且維度和鋼管應(yīng)滿足需要，塑件的頂部沒(méi)有兩個(gè)對(duì)稱的孔，用于安裝提手，內(nèi)部有簡(jiǎn)單的螺紋，用于和罐子連接緊密。 ③求冷卻管道直徑d： 查表得，為很冷卻水處于穩(wěn)流狀態(tài)，取d=8mm． ④求冷卻水在管道內(nèi)的流速： （103） 改選d=6mm．溫差由調(diào)整為，此時(shí)基本上達(dá)到溢流狀態(tài)滿足冷卻要求． ⑤求冷卻管道孔壁與冷卻水之間的傳熱膜系數(shù)： （104） ⑥求冷卻管道傳熱面積 （105） ⑦求模具上應(yīng)開(kāi)設(shè)的冷卻管道的孔數(shù) （106） 式中 B － 模仁長(zhǎng)度，但冷卻水孔的長(zhǎng)度達(dá)不到，實(shí)際只有150mm. 雖然經(jīng)上述理論計(jì)算，所需冷卻水路僅一條，但在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中這是不夠的，將不能獲得很好的冷卻效果。因此在注射開(kāi)始時(shí)，為防止填充不足，充入溫水或者模具加熱。（3） 對(duì)結(jié)晶性聚合物，提高模具溫度可使塑件尺寸穩(wěn)定，避免后結(jié)晶現(xiàn)象，但是將導(dǎo)致成型周期延長(zhǎng)和塑件發(fā)脆的缺陷。10 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 在注射成型過(guò)程中，模具溫度直接影響到塑件的質(zhì)量如收縮率、翹曲變形、耐應(yīng)力開(kāi)裂性和表面質(zhì)量等，并且對(duì)生產(chǎn)效率起到?jīng)Q定性的作用，在注射過(guò)程中，冷卻時(shí)間占注射成型周期的約80%，然而，由于各種塑料的性能和成型工藝要求不同，模具溫度的要求有盡相同，因此，對(duì)模具冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)及優(yōu)化分析在一定程度上決定了塑件的質(zhì)量和成本，模具溫度直接影響到塑料的充模、塑件的定型、模塑的周期和塑件質(zhì)量，而模具溫度的高低取決于塑料結(jié)晶性，塑件尺寸與結(jié)構(gòu)、性能要求以及其它工藝條件如熔料溫度、注射速度、注射壓力、模塑周期等。 模具在使用過(guò)程中，那么優(yōu)化設(shè)計(jì)的鑲件和嵌件在這里就起到了很大的作用，只須更換個(gè)別已損壞的零件，不會(huì)導(dǎo)致用過(guò)程中，會(huì)出現(xiàn)正常的磨損或不正常的磨損。為了有效的防止飛邊，可以接近塑件的有相對(duì)位移的面上銼一個(gè)三角形的槽，由于空氣的壓力的緣故可以更好的防止飛邊。 在模具裝配過(guò)程中，對(duì)模具的裝配精度應(yīng)控制在合理的范圍內(nèi)，模具的裝配精度包括相關(guān)零件的位置精度，相關(guān)的運(yùn)動(dòng)精度，配合精度及接觸只有當(dāng)各精度要求得到保證，才能使模具的整體要求得到保證。墊塊=推出行程+推板厚度+推桿固定板厚度+（5~10）mm=28+20+15+(5~10)=68~73mm,初步選定C為70mm 經(jīng)上述尺寸計(jì)算，模架尺寸已經(jīng)確定，標(biāo)記如圖81所示圖81 模架厚度尺寸 根據(jù)所選注射機(jī)來(lái)校核模具設(shè)計(jì)的尺寸。A板是定模板型腔板，塑件高度為28mm，考慮到模板上還要開(kāi)設(shè)冷卻水道，還需要留出足夠的距離，故A板的厚度取45mm。使之產(chǎn)生側(cè)向運(yùn)功完成抽蕊與分析運(yùn)動(dòng)。7 側(cè)向分型與抽蕊，機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) ①抽蕊距。（Map）。 ——脫模是塑件溫度（℃）[55]。塑件高度共28mm，動(dòng)模墊板按標(biāo)準(zhǔn)度取45mm。、和分別為塑料的最大收縮率、最小收縮率和平均收縮率。 （2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)（型芯）：凸模是成型塑體內(nèi)的表面的成型零件。 澆口截面尺寸根據(jù)經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算所得結(jié)果及點(diǎn)澆口推薦尺寸，在試模式根據(jù)填充情況再進(jìn)行調(diào)整。 本設(shè)計(jì)澆口采用點(diǎn)澆口，~。L=L主+h=45+3=48mm。SR=注射機(jī)噴嘴球頭半徑+（1~2）mm=12+2=14mm。d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（~1）mm=5mm。另外，由于主流道與高溫塑料熔體及注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，因此設(shè)計(jì)中常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的澆口套。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。因此，注射機(jī)的鎖模力必須大于該模的脹型力。 根據(jù)m與Fm值來(lái)選擇注射機(jī)，注射機(jī)最大注射量（額定注射量G）應(yīng)滿足：。 ⑩計(jì)量行程：~4D；4D失誤計(jì)量行程為熔料提供足夠長(zhǎng)的駐留時(shí)間。塑件經(jīng)注射成型后出去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚斫枰愿纳坪吞岣咚芗男阅?，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 （3） 注射過(guò)程。注射成型工藝進(jìn)程包括：成型前的準(zhǔn)確、注射成型過(guò)程以及塑件的最后處理三個(gè)階段。通常，柱塞式料筒可拆卸清洗，而螺桿式料筒可采用對(duì)空注射清洗。 線性工藝性分析： ：采用一班精度4級(jí) ：，其脫模斜度查表得到塑件材料為聚丙烯pp ，其型腔脫橫斜度為：25~：20~，所以脫橫斜度取1。我國(guó)對(duì)模具工業(yè)的發(fā)展也十分重視，早在1989年3月頒布的《關(guān)于當(dāng)前國(guó)家產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定》中，就把模具技術(shù)的發(fā)展作為機(jī)械行業(yè)的首要任務(wù)。1 塑件成型分析 隨著中國(guó)當(dāng)前的經(jīng)濟(jì)形勢(shì)的高速發(fā)展，在“實(shí)現(xiàn)中華民族的偉大復(fù)興”口號(hào)的倡引下，中國(guó)的制造業(yè)也蓬勃發(fā)展；而模具技術(shù)已成為衡量一個(gè)國(guó)家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一，模具工業(yè)能促進(jìn)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)的發(fā)展和質(zhì)量提高，并能獲得極大的經(jīng)濟(jì)效益，因而引起了各國(guó)的高度重視和贊賞。 本次課程設(shè)計(jì)的主要
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