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鍵盤按鍵注塑模具設(shè)計(jì)-wenkub.com

2025-06-27 09:32 本頁面
   

【正文】 這樣,就必須考慮生產(chǎn)成本和模具壽命,在材料的選擇時(shí)要綜合各種因素,盡量選擇價(jià)格低廉,成型性能較好的材料。 畢業(yè)設(shè)計(jì)課題簡述 本次設(shè)計(jì)的題目是計(jì)算機(jī)按鍵的注塑模具設(shè)計(jì), 本次設(shè)計(jì)是根據(jù)零件的實(shí)體形狀結(jié)構(gòu),通過測繪得到各個(gè)尺寸,用 AutoCAD 繪制裝配圖及零件圖,用 Pro/E 繪制實(shí)體圖。模具在機(jī)械、電子、輕工、汽車、紡織、航空、航天等工業(yè)領(lǐng)域里,日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備,它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60%90%的產(chǎn)品的零件,組件和部件的生產(chǎn)加工。 (4)如成形耐熱級或阻燃級材料,生產(chǎn) 37 天后模具表面會(huì)殘存塑料分解物,導(dǎo)致模具表面發(fā)亮,需對模具及時(shí)進(jìn)行清理,同時(shí)模具表面需增加排氣位置。 成型特性: (1)無定形料,流動(dòng)性中等,吸濕大,必須充分干燥,表面要求光澤的塑件須長時(shí)間預(yù)熱干燥 8090 度,3 小時(shí)。它的化學(xué)名稱為丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物,比重: 克/立方厘米,成型收縮率:%,成型溫度:200240℃,干燥條件:8090 2℃小時(shí)。 鎖模力的校核 (1)塑件投影面積計(jì)算 A=2020=400mm2 (2)型腔壓力計(jì)算 P=KPi=,K:熔體流經(jīng)噴嘴和澆注系統(tǒng)時(shí)的壓力損耗系數(shù)。 確定成型方法 塑件采用注射成型法生產(chǎn),為符合塑件外觀要求,初步采用側(cè)澆口,模具為單分型面雙型腔注射模。從塑件的壁厚上來看,厚度較為均勻。為使模具設(shè)計(jì)制造簡便,綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等因素,擬采用圖 41 所示的型腔排列方式。 塑件的注射工藝參數(shù)的確定 根據(jù)情況,ABS 塑料的成型工藝參數(shù)可作如下選擇,在試模時(shí)可根據(jù)實(shí)際情況作適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。 分流道的設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)應(yīng)盡可能短,以減少壓力損失,熱量損失和流道凝料。目的是便于冷料的脫模,同時(shí)也改善料流的速度。它向型腔中的傳質(zhì),傳熱,傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量。 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)方法有以 3 種:;氣;。配合長度通常取配合直徑的 倍,導(dǎo)柱的配合部分的表面粗糙度為 ; 4模具的分型面影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)。 設(shè)計(jì)導(dǎo)柱時(shí)需要注意的事項(xiàng)有: (1)合理確定導(dǎo)柱的直徑和材料,導(dǎo)柱的直徑由模具大小而定,按經(jīng)驗(yàn)其直徑 d和模板寬度 B 之比這 d/B=~,圓整后選標(biāo)準(zhǔn)值。澆口的截面積一般為分流道截面積的 3%~9%,截面形狀為矩形或圓形;澆口長度約為 。本模具采用常用的帶 Z 形頭拉料桿的冷料穴,如圖 44 所示。; f—摩擦系數(shù),; 5ABS,AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 分流道的截面有圓形、梯形、U 形、半圓形等,其中以半圓形效率最高。在對脫模機(jī)構(gòu)做說明之前,需要對脫模力做個(gè)簡單的計(jì)算。 導(dǎo)柱的 2D 圖如下: 圖 45 導(dǎo)柱 導(dǎo)套的設(shè)計(jì) 導(dǎo)套:導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套,直導(dǎo)套裝入模板后,應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu),帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。強(qiáng)度校核公式為: d≥][4壓σπnQ (43) = 15014. 335 .42564= [壓σ]—推桿材料的許用壓應(yīng)力, [壓σ]=150Mpa。推桿直接與塑件接觸,開模后將塑件推出。 計(jì)算得 mH =。 凹模深度和型芯高度 由于計(jì)算凹模深度和型芯高度的基準(zhǔn)平面與脫模方向垂直, 在計(jì)算這兩種尺寸時(shí)可不考慮磨損引起的尺寸公差。 (2)按強(qiáng)度度條件計(jì)算 最大應(yīng)力在最大彎矩處,最大應(yīng)力為22max??????=ShPCσ (48) 滿足強(qiáng)度條件maxσ≤][σ , 故 2122][????????≥σPhCS (49) 式中,h—型腔深度,mm; ][σ —型腔材料許用應(yīng)力,Mpa,非合金鋼][σ =160~200Mpa,預(yù)硬化模具鋼][σ =300~350Mpa; 2C —整體型腔側(cè)壁厚度的強(qiáng)度計(jì)算系數(shù),按下表查取。15/24= 整體型腔側(cè)壁厚度的剛度計(jì)算系數(shù)1C h/L1 C1 表 41 模具型腔壁厚剛度系數(shù)(部分) 式中 S—型腔側(cè)壁厚度,mm; P—模腔壓力,Mpa; 1 L —型腔長邊長度,mm; H—型腔深度(h)+型腔底板厚度(t) ,mm; E—型腔材料拉伸彈性模量,Mpa,非合金鋼 E=510 Mpa,預(yù)硬化模具鋼 E=510 Mpa; [δ]—最大允許變形量,mm。的水作為冷卻介質(zhì), 取出口溫度為 30186。 冷卻時(shí)間的計(jì)算 塑件在模具內(nèi)的冷卻時(shí)間, 通常是指塑料熔體從充滿型腔時(shí)到可以開模取出制件時(shí)的這一段時(shí)間。對于高熔點(diǎn),流動(dòng)性差的塑料,流動(dòng)距離長的制件,為了防止填充不足,有時(shí)也在水管中通入溫水把模具加熱。 10在注塑成型過程中,模具的溫度直接影響到塑件成型的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。 d、模板、推板、推板固定板、墊塊和模座等的材料選擇 本模具為中小型注塑模具。45 鋼表面淬火硬度為43~48HRC,用于本模具的主流道襯套用鋼。 在材料上,導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面,堅(jiān)韌而不易折斷的芯部,因此多采用低碳鋼(20 號鋼)滲碳(~ 深),經(jīng)淬火處理(56~60 HRC)或碳素工具鋼(T8A、T10A)經(jīng)淬火或表面淬火處理(50~55 HRC)。 (4)有耐腐蝕性能。 注射模具材料選擇 成型零件的材料選擇的要求如下: (1) 機(jī)械加工性能良好, 要選用易于切削, 且在加工后能得到較高精度零件的鋼種。 在目前的模具設(shè)計(jì)行業(yè)中,普遍應(yīng)用的實(shí)體設(shè)計(jì)軟件有 Pro/E、UG、Solidworks 等等,在這里我們選用實(shí)體造型功能強(qiáng)大的 Pro/E 軟件。合模后,注射機(jī)通過噴嘴將熔料經(jīng)流通注入型腔,經(jīng)保壓,冷卻后塑件成型。在這里,塑件的最小壁厚為 1mm,通過反復(fù)比對,我們發(fā)現(xiàn)取邊長為 2mm 時(shí)網(wǎng)格效果較好。 根據(jù)注塑成型的 CAE 分析結(jié)果,就可以判斷模具及澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是否合理,其中的一些基本原則如下: (1)各流道的壓差要比較小,壓力損失要基本一致; (2)整個(gè)澆注系統(tǒng)要基本平衡,即保證熔融料體要同時(shí)到達(dá),同時(shí)填充型腔; (3)型腔要基本同時(shí)填充完畢; (4)填充時(shí)間要盡可能短,總體注射壓力要小,壓力損失也要小; (5)填充結(jié)束時(shí)熔
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