【正文】 部分尺寸中心距 成型零件尺寸校核型腔尺寸校核型腔徑向尺寸校核按照公式51進(jìn)行校核 式51式中 取、?。? 成立： 成立： 成立： 成立： 成立： 成立： 成立型腔深度尺寸校核按照公式52進(jìn)行校核 式52式中 取、取0： 成立： 成立： 成立型芯尺寸校核型腔尺寸校核按照公式53進(jìn)行校核 式53式中 取、取： 成立： 成立： 成立： 成立： 成立： 成立： 成立型芯深度尺寸校核按照公式54進(jìn)行校核 式54式中 取、取0： 成立中心距尺寸校核按照公式55進(jìn)行校核 式55式中 取、取0： 成立 成型零件強(qiáng)度及支撐板厚度計(jì)算 型腔側(cè)壁厚度型腔側(cè)壁厚度按式56 式56式中 p—型腔壓力，取40MPa； E—材料的彈性模量，105MPa； —模具剛度計(jì)算許用變形量，； h—。型腔與模板周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，因模板的平面尺寸比型腔布置尺寸要大得多（（）/2=）,所以型腔壁厚尺寸滿足強(qiáng)度要求。支撐板厚度與兩墊塊有關(guān)，支撐板的厚度可按剛度條件計(jì)算，支撐板的厚度為：式中 p—型腔壓力，取40MPa； E—材料的彈性模量，105MPa； —模具剛度計(jì)算許用變形量，； b—型腔寬度，； B—支撐板的寬度，為125mm。支撐板的厚度可取厚些，取標(biāo)準(zhǔn)厚度為25mm。 第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用由前面型腔的布局以及相互的位置尺寸，再根據(jù)成型零件尺寸結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用結(jié)構(gòu)形式為A2型、模架尺寸為125mm160mm的表準(zhǔn)模架，模架的結(jié)構(gòu)如圖61所示圖61 模架模具上的所有螺釘都采用內(nèi)六角螺釘；模具的外表面盡量不要有突出的部分；模具外表面應(yīng)該光潔，加涂防銹油。兩模板之間應(yīng)該有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修的過程中，可以方便的分開兩塊模板。1. 定模座板（160mm180mm、厚16mm）定模座板是模具與注射機(jī)連接固定的板，材料為45鋼。通過4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板連接；澆口套通過4個(gè)M3的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模座板相連接；定模座板與澆口套為H8/h8配合。 定模板（125mm160mm，）定模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度，一般采用45鋼制成，熱處理調(diào)質(zhì)230HB270HB。定模板上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/e7配合；定模板與拉料桿為H7/f6配合。上面開設(shè)有4個(gè)限位孔來限制定模板的移動，以便分模。 動模套板（125mm160mm，厚32mm）滑塊通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位。材料為45鋼。其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為H7/k6配合；其與型芯為H7/m6配合，；動模套板與推桿為H7/f8配合。動模套板上開設(shè)有6個(gè)M8的螺紋孔，以及4個(gè)直徑為11mm的通孔。 支撐板（125mm160mm，厚25mm）支撐板應(yīng)具有較高的平行度和硬度。材料采用45鋼較好，調(diào)質(zhì)230HB到270HB。 墊塊（25mm160mm，厚63mm）1） 主要作用在動模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。2） 結(jié)構(gòu)形式該模具采用平行墊塊3） 墊塊材料墊塊材料采用Q235制造。推板（73mm160mm，厚16mm）材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合。用4個(gè)M6的內(nèi)六角螺釘與推桿固定板固定。推板固定板（73mm160mm，）材料為45鋼。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合。動模座板（160mm180mm、厚16mm）材料為45鋼，其上的注射機(jī)頂桿孔為Φ40mm。動模座板上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。模具閉合厚度的確定和校核根據(jù)公式：H= H1 + H2 + H3+A+B+C（其中，A：表示定模厚度；B：表示動模套板厚度；C：表示墊塊高度；H1：表示定模板座厚度；H2：表示動模板座厚度；H3：表示支承板厚度。）（1） 模具閉合高度 H= H1+ H2+A+B+C=16+16+25++32+63=SZ45/100A型的注射機(jī)的安裝模具厚度范圍為90～240mm。經(jīng)校核，所選注射機(jī)類型合格。經(jīng)校核，SZ45/100A型注射機(jī)的安裝尺寸滿足要求。SZ45/100A型注射機(jī)的最大開模行程S=240mm，超過塑件深度，能夠完全脫模，因此滿足要求。第七章 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)（1） 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)應(yīng)合理均勻的分布在模具周圍，其中心至模具邊緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強(qiáng)度，防止壓入導(dǎo)柱和導(dǎo)套后變形。（2）該模具采用四個(gè)導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對稱布置。導(dǎo)柱安裝在動模套板上，導(dǎo)套安裝在定模板上。（3）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸。避免凸模進(jìn)入型腔，導(dǎo)致模具損壞。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖71所示。（2）為了是導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)向孔，導(dǎo)柱的端部常做成圓錐形的先導(dǎo)部分。（3）導(dǎo)柱的直徑根據(jù)模具的尺寸來確定，保證有足夠的抗彎強(qiáng)度，該導(dǎo)柱的直徑為12mm。（4）導(dǎo)柱的安裝形式，導(dǎo)柱的固定部分與模板按H7/k6配合，導(dǎo)柱的滑動部分按H7/f7配合。（5）導(dǎo)柱的工作部分表面粗糙度Ra=。（6）導(dǎo)柱采用T8A經(jīng)淬火處理制成，硬度為50HRC以上。圖71 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)(1) 該模具的導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)如圖72所示(2)導(dǎo)套的工作部分的表面粗糙度Ra=?；瑒硬糠职碒7/f7的間隙配合，導(dǎo)套的外徑與定模板采用H7/e7配合。(3)該模具的導(dǎo)套才料為T8A。圖72 導(dǎo)套 推板導(dǎo)柱與到套的設(shè)計(jì)該模具采用推板導(dǎo)柱固定在動模座板上的形式。推板導(dǎo)柱除了起到導(dǎo)向作用外，還起到支撐板的作用，從而改善了支撐板的受力狀況，提高了支撐板的剛性。該模具設(shè)置了4套推板導(dǎo)柱與導(dǎo)套，它們之間采用H8/f7配合，結(jié)構(gòu)如圖116所示。圖73 推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套1—推板導(dǎo)柱；2—推板導(dǎo)套；3—推桿固定板；4—推板；5—動模座板第八章 脫模推出機(jī)構(gòu)為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)計(jì)可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。吊耳由于壁厚很小，零件尺寸也很小，故采用滑塊推出機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)，推出力在塑料件整個(gè)周邊均勻分布，能保證制件順利的從型芯上推出。 脫模力計(jì)算脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出所需克服的阻力。對于薄壁距類塑件，其脫模力的計(jì)算公式為： 式81上式中， —距形塑件的平均壁厚，=；E—塑料的彈性模量，E=1540；S—塑料的平均收縮率，%；L—塑件對型芯的包容長度，L=15；—模具型芯的脫模斜度，查表取 =176。；f—塑件與型芯之間的精摩擦系數(shù)，；—塑件的泊松比，查表取 =；—無因次因素，=1+fsincos=；A—塑件包緊型芯的面積，A=；將上述數(shù)值代入公式（12）得到脫模力F=。 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu)三板模優(yōu)于二板模的突出點(diǎn)就是，能自動脫出澆注系統(tǒng)凝料，提高了自動化程度。吊耳注塑模具利用分流道末端的側(cè)凹將點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)推出的結(jié)構(gòu)。其工作原理是:模具開模時(shí)，定模板3與定模座板4之間首先分型，與此同時(shí)，主流道凝料被拉料桿10拉出澆口套1，而分流道端部的小斜柱卡住分流道凝料而迫使點(diǎn)澆口拉斷并帶出定模座板4，當(dāng)定距拉桿17起限位作用時(shí)，主分型面分型，塑件被帶往動模，而澆注系統(tǒng)凝料脫離拉桿10而自動落下，這樣就不需像二板模那樣，要手動取出凝料，具體結(jié)構(gòu)如圖117所示。圖81 澆注系統(tǒng)第九章 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保證模具的開模順序和開模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機(jī)構(gòu)。定距分型機(jī)構(gòu)有很多種，主要可分為內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)和外置式定距分型機(jī)構(gòu)兩種。該模具內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)，定距分型機(jī)構(gòu)利用定距拉桿來控制定模板的移動距離，從而拉斷點(diǎn)澆口。定距分型機(jī)構(gòu)形狀和尺寸見圖91。圖91定距分型機(jī)構(gòu)第十章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用來成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。具有側(cè)向分型機(jī)構(gòu)的模具，其活動零件多、動作復(fù)雜，在設(shè)計(jì)時(shí)要注意其機(jī)構(gòu)的可靠靈活。側(cè)抽機(jī)構(gòu)種類很多，可分為機(jī)動、液壓或氣動以及手動三大類型。根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行合理的選用。 側(cè)向分與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定該模具采用機(jī)動側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動方式為斜滑塊。斜滑塊驅(qū)動側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)，通常斜滑塊由錐形模套鎖緊，能夠承受