【正文】 間用釘子固定。 翼緣板處采用鋼管加工專用支架。 底側(cè)模拼裝 模板采用 12mm 的竹膠板，鋪設(shè)底模板時(shí)預(yù)留一定的變形量，以抵消支架的彈性變形。在安裝現(xiàn)澆梁底模時(shí)，在墩頂預(yù)留置支座安裝位置，四周均用泡沫塑料相隔離，墩頂其他部位用泡沫塑料板上鋪薄鐵板做骨架其間鋪砂壓實(shí)上做砂漿表面做底板。在拆箱梁底模板時(shí)應(yīng)將塑料板一并拆除。 支架預(yù)壓 ①加載物及沉降觀測(cè)點(diǎn)布設(shè) 支架搭設(shè)完工后，按箱梁重量 120%、模板重量及施工荷載組合，確定壓載系數(shù)，采用砂袋布設(shè)堆壓于支架上進(jìn)行堆載預(yù)壓，預(yù)壓前在底模和地基上布好沉降觀測(cè)點(diǎn)。觀測(cè)點(diǎn)沿縱橋向分別在墩中心線處、 L/ 2L/ 3L/ 4L/ 5L/6，橫橋向則在跨中和 2個(gè)外腹板處設(shè)點(diǎn)，從而形成一個(gè)沉降觀測(cè)網(wǎng)。 ②加載和觀測(cè) 23 加載分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)加載為總壓載量的 1/3，共加載 3次。第一次加載模擬箱梁底板、腹板鋼筋綁扎完成，鋼絞線及各種模板和加固措施安裝完畢后的荷載；第二次加載模擬底板、腹板砼澆筑安裝完成后的荷載；第三次加載模擬頂板砼澆筑完成后的荷載。 加載前 先觀測(cè)出觀測(cè)網(wǎng)各點(diǎn)初始數(shù)據(jù)，接著加上第一次荷載，加載后立即再觀 測(cè)，得出施加第一次荷載后的瞬間沉降；施加第二次荷載前再觀測(cè)，然后施加第二次荷載并立即觀測(cè)，得出施加第二次荷載后的瞬間沉降；施加第三次荷載前再觀測(cè)，然后施加第三次荷載并立即觀測(cè)，觀測(cè)工作在隨后一直進(jìn)行，加載后前 3 天內(nèi)每天觀測(cè)1次， 3天后則每 2 天觀測(cè) 1 次，一直到沉降趨于穩(wěn)定。 ③卸載、觀測(cè)、分析并調(diào)試底模 在地基沉降穩(wěn)定后就可卸載，卸載后再觀測(cè) 1次，卸載前后的差值可認(rèn)為是地基及支架的彈性變形，根據(jù)所測(cè)支架各項(xiàng)參數(shù)、彈性變形、及非彈性變形量，重新調(diào)整底模高并預(yù)留變形值。 支座安裝 支座安裝須在廠家的指導(dǎo)下進(jìn)行。安裝盆式橡膠支座前應(yīng)注意將支座的相對(duì)滑移面和其它部分擦拭干凈。安裝支座標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其四角應(yīng)保證水平，要求高差不大于 1mm。上、下支座的安裝順序，宜先將支座板固定于梁底，再固定 底盆，活動(dòng)支座的四氟板必須完全擱置在盆中。板梁支座安裝前須確保墊石標(biāo)高、表面平整度滿足要求。安裝時(shí)，支座軸線與設(shè)計(jì)軸線重合。 鋼筋制作安裝及管道固定 鋼筋采用在加工廠制作成型，現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝施工。所有鋼筋加工、安裝及質(zhì)量驗(yàn)收等均須嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn) 行。在安裝并調(diào)好底模及側(cè)模后，沿底?？v向安放保護(hù)層墊塊，開始底板和腹板普通鋼筋綁扎及預(yù)應(yīng)力管道的預(yù)設(shè)，然后安裝內(nèi)模，再綁扎頂板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道。各部分預(yù)埋主筋位置及錨固長(zhǎng)度須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力管道安裝前檢查管道質(zhì)量及兩截面形狀，遇有可能漏漿部分須割除、整形并除去兩端毛刺后使用。預(yù)應(yīng)力管道的位置按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確布設(shè)，嚴(yán)格按施工圖中鋼束大樣設(shè)置定位鋼筋及防崩鋼筋。 管道接頭要平順，外用膠帶纏牢。同時(shí)將錨墊板安裝在模板上，并與孔道對(duì)中，與孔道端部垂直，不得錯(cuò)位。管道間連接及與喇叭管的連接應(yīng)確保其密封性。 鋼絞線 運(yùn)抵工地應(yīng)放置在室內(nèi)并防止銹蝕。鋼絞線下料用砂輪機(jī)切割，切口兩側(cè) 24 用 20 號(hào)鉛絲綁扎，以免松散。預(yù)應(yīng)力筋穿束前對(duì)孔道進(jìn)行清理，穿束采用人工從一端送入或用金屬網(wǎng)法。澆筑砼前，對(duì)錨墊板上壓漿孔進(jìn)行封堵，防止?jié)仓艜r(shí)漏漿堵孔。預(yù)應(yīng)力管道與普通鋼筋發(fā)生沖突時(shí)，可適當(dāng)挪移普通鋼筋，并將此變更及時(shí)通知監(jiān)理工程師或設(shè)計(jì)代表認(rèn)可，方能進(jìn)行下一道工序的施工。 內(nèi)模安裝 箱梁內(nèi)模板均采用 組合鋼模板 ，在側(cè)板上設(shè)聯(lián)結(jié)橫梁，內(nèi)模掛在橫梁上。在澆注頂板砼時(shí)，在箱梁的 1/4 跨頂板處預(yù)留直徑不小于 60cm 的人孔，人孔須避開 頂板預(yù)應(yīng)力束，截?cái)嗟钠胀ㄤ摻钍┕ね瓿珊箜毣謴?fù)。在澆完砼頂板同時(shí)養(yǎng)護(hù)到預(yù)期強(qiáng)度后，通過人孔進(jìn)入箱梁中拆除箱梁內(nèi)模。在操作人員進(jìn)入箱內(nèi)前，采用送風(fēng)方法使箱內(nèi)空氣流通。在拆除內(nèi)模并運(yùn)出后，再用吊模法，將人孔按設(shè)計(jì)配筋進(jìn)行綁扎及補(bǔ)澆該處砼。 錨具墊板安裝時(shí)必須與鋼束軸線垂直，墊板孔中心與管道孔中心一致，安裝千斤頂時(shí)必須保證錨圈孔支墊板中心嚴(yán)格對(duì)中，防止滑絲斷絲等現(xiàn)象。錨具夾片及錨頭錐孔要保持清潔，嚴(yán)禁有金屬屑等雜物。 梁體砼澆注 梁體澆筑嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工順序進(jìn)行，每節(jié)段的砼應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，不宜采用水 平分層，以保證結(jié)構(gòu)的整體性。 梁體澆注砼由低處向高處進(jìn)行，澆注順序?yàn)橄鹊装濉⒑蟾拱?、最后頂板? 砼采用商品砼，砼輸送車運(yùn)輸，砼輸送泵泵送澆筑。砼澆筑前，模板必須清理干凈，且預(yù)埋好支 座、伸縮縫、護(hù)欄等有關(guān)構(gòu)件的預(yù)埋件，同時(shí)預(yù)留好伸縮縫的槽口。澆筑 砼時(shí)，上層與下層前后澆筑距離不小于 ，每層澆筑厚度不超過 。為了保障橋面鋪裝厚度，在連續(xù)箱梁澆筑完后進(jìn)行梁頂?shù)氖諠{找平。 箱梁底板、腹板砼采用插入式振搗器搗固，頂板砼 先用插入式振搗器，后用平板式振搗器進(jìn)行振搗整平。 混凝土 振搗時(shí)，要避免振搗棒碰撞模板、鋼筋 ，尤其是預(yù)應(yīng)力管道，不得利用振搗器運(yùn)送混凝土。對(duì)于錨下混凝土及預(yù)應(yīng)力管道下的混凝土振搗要特別仔細(xì)，確?；炷撩軐?shí)。由于該處鋼筋密、空隙小，采用小直徑的振搗棒。 澆筑砼期間設(shè) 專人檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道和預(yù)埋件等穩(wěn)固情況，如發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)、變形、或移位現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)處理。澆筑過程中，派專人對(duì)已安放在管道內(nèi)的鋼束進(jìn)行上、下、左、右擺動(dòng)和前后抽拉，防止因管內(nèi)少量滲漿造成止住鋼絞線。 25 N/SP0N/SP1N/SP3N/SP2N/SP0N/SP1N/SP3N/SP2N/SP0N/SP1N/SP3N/SP2一、施工橋梁下 部結(jié)構(gòu)，搭設(shè)現(xiàn) 澆梁支架 二、澆筑0＃節(jié)段，養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后張拉。 三、澆筑1＃節(jié)段，養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后張拉。橋梁施工流程圖 26 N/SP0N/SP1N/SP3N/SP2N/SP0N/SP1N/SP3N/SP2N/SP0N/SP1N/SP3N/SP2現(xiàn)澆帶南幅橋北幅橋五、澆筑中跨合 攏段，等強(qiáng)張拉 后落架。 七、施工橋面系 及附屬四、澆筑2＃節(jié)段(邊跨合攏），養(yǎng)護(hù)等強(qiáng)后張拉。 六、澆筑兩幅橋 間現(xiàn)澆帶，張拉 橫向束。橋梁施工流程圖 27 為保證 箱梁 頂面平整度及標(biāo)高準(zhǔn)確， 箱梁頂面混凝土收漿抹面工作 采用 導(dǎo)軌、振動(dòng)梁及提漿滾筒。首先利用槽鋼，依據(jù) 箱梁 頂標(biāo)高制作導(dǎo)軌，以承受振動(dòng) 梁運(yùn)行及保證 箱梁頂 高程，并起到側(cè)模作用。 砼澆筑至頂板后， 使用平板式振動(dòng)器 粗平 ，利用振動(dòng)梁 精 平，滾筒提漿，然后對(duì)砼表面進(jìn)行抹平、壓光、拉毛處理。使用 塑料薄膜 覆蓋并灑水養(yǎng)生。 砼澆筑時(shí)，準(zhǔn)備足夠的發(fā)電機(jī)，以防止停電對(duì)工程的影響。 為減少砼的早期微裂縫，所有混凝土外露面人保溫養(yǎng)護(hù)時(shí)間自砼澆筑完畢算起不得少于 72 小時(shí)。 預(yù)應(yīng)力張拉 箱梁現(xiàn)澆后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生，待梁體砼強(qiáng)度、彈性模量、齡期達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉。張拉前，用 高壓水槍清洗，保證孔道不被堵塞。 箱梁預(yù)應(yīng)力管道成孔，預(yù)應(yīng)力錨具及張拉設(shè)備根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)范選定配套，各套錨具所含墊板、夾片、加強(qiáng)螺旋筋等須為定型產(chǎn)品，使用前須對(duì)錨具的質(zhì)量做抽檢試驗(yàn)。對(duì)錨具及連接器不僅要檢測(cè)硬度，尚須對(duì)鋼絞線錨具組裝件做整束張拉的靜載試驗(yàn)，使其滿足《預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具及連接器》（ GB/TJ437093 要求）。對(duì)千斤頂須進(jìn)行標(biāo)定、校正，以保證張拉質(zhì)量。 本標(biāo)段箱梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線采用兩端張拉時(shí)，兩端應(yīng)保持同步對(duì)稱進(jìn)行 ,張拉順序按設(shè)計(jì)要求。 張拉時(shí)采用雙控，即以張拉力控制為主，伸長(zhǎng)量校核，張拉嚴(yán)格按 設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行。實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)量與理論伸長(zhǎng)量的差值控制在177。 6%以內(nèi)。當(dāng)張拉應(yīng)力達(dá)到控制應(yīng)力時(shí)要持荷后再錨固。張拉完后看其斷絲，滑絲情況是否在規(guī)定要求范圍，若超出設(shè)計(jì)及規(guī)范需重新穿束張拉，錨固時(shí)也要作記號(hào)。每一截面的斷絲率不得大于該截面總鋼絲數(shù)的 1%。 任何情況下 ,當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的構(gòu)造附近進(jìn)行電焊時(shí) ,對(duì)全部預(yù)應(yīng)力筋和金屬件均應(yīng)進(jìn)行保護(hù) ,防止濺上焊渣或造成其他損壞在張拉開始前 ,所有操作預(yù)應(yīng)力設(shè)備的人員 ,應(yīng)通過設(shè)備使用前的正式培訓(xùn) ,以便熟練張拉操作全過程 ,確保張拉操作的正確性。預(yù)應(yīng)力束張拉程序 按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度 及彈性模量達(dá)到設(shè)計(jì)值的 85％且混凝土齡期不少于 5天后 ,張拉順序應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求 ,箱梁 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁橫截面 應(yīng) 保持 對(duì)稱張拉。同束鋼絞線應(yīng)由兩端對(duì)稱同步張拉 ,千斤頂升、降壓速度相近。 28 壓漿、封錨 鋼束 張拉 完畢后，嚴(yán)禁撞擊錨具和鋼絞線，鋼絞線剩余長(zhǎng)度采用砂輪切割機(jī)切斷并用環(huán)氧樹脂水泥漿封錨，切割后的留下的長(zhǎng)度符合規(guī)范要求。 預(yù)應(yīng)力 張拉后，孔道應(yīng)盡早壓漿。管道壓漿前先用空壓機(jī)清除管道內(nèi)雜質(zhì)，排除積水。管道壓漿要求密室，砂漿內(nèi)可摻適量減水劑、微膨脹劑（不得含對(duì)預(yù)應(yīng)力筋或水泥有害的化學(xué) 物質(zhì)），采用真空壓漿。 ⑴真空壓漿 壓漿前先用真空泵抽吸孔道中的空氣，使孔道內(nèi)真空度達(dá)到負(fù)壓 左右，然后在孔道另一端用壓漿泵以一定的壓力將攪拌好的水泥漿體壓入預(yù)應(yīng)力孔道。 ⑵主要設(shè)備 灰漿攪拌機(jī)、壓漿泵、真空泵、高壓管、真空壓漿組件、接頭閥門、漿桶等。 漿體的技術(shù)要求：除了具有足夠的抗壓強(qiáng)度和粘結(jié)強(qiáng)度，還必須保證有良好的防腐性能和稠度，不離析、析水，硬化后孔隙率低、滲透性小，不收縮或低收縮。 ⑶壓漿施工工藝 ①準(zhǔn)備工作 張拉完后切除外露鋼絞線進(jìn)行封錨。在壓漿施工前清理錨墊板表面保證平整，清理錨墊 板上的壓漿孔。在保護(hù)罩底面與橡膠密封圈表面均涂一層玻璃膠，裝上橡膠密封圈，將保護(hù)罩與錨墊板上的安裝孔對(duì)正，用螺栓擰緊。檢查材料、設(shè)備、附件的型號(hào)或規(guī)格、數(shù)量等是否符合要求。按設(shè)備原理圖進(jìn)行各單元體的密封連接。 真空輔助壓漿原理圖 ②試抽真空 關(guān)閉閥門 4，打開閥門 2和 5，啟動(dòng)真空泵，觀察真空壓力表的讀數(shù)，應(yīng)達(dá)到負(fù)壓力 ～ 。當(dāng)孔道內(nèi)的真空度保持穩(wěn)定時(shí)停泵 1 分鐘，若壓力降低三通接頭1壓漿泵保護(hù)罩壓力表壓漿管閥門1真空泵負(fù)壓容器真空表真空壓漿負(fù)壓泵壓漿泵透明高壓管閥門2廢漿桶三通接頭2閥門5閥門3閥門4梁體預(yù)應(yīng)力管道 29 小于 即可認(rèn)為孔道能基本達(dá)到并維持真空。 ③拌漿 拌漿前先加水空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌機(jī)內(nèi)壁 充分濕潤(rùn)，將積水倒干凈，然后將稱量好的水倒入攪拌機(jī)，之后邊攪拌邊倒入水泥攪勻。將溶于水的外加劑和其它液態(tài)外加劑倒入攪拌機(jī)，再攪勻，然后倒入盛漿桶。 ④壓漿 啟動(dòng)真空泵，當(dāng)真空度達(dá)到并維持在負(fù)壓 MPa 左右時(shí)，打開閥門，啟動(dòng)壓漿泵，開始?jí)簼{。當(dāng)漿體經(jīng)過透明高壓管并準(zhǔn)備到達(dá)三通接頭 1時(shí)，打開閥門 3 并關(guān)閉閥門 5，關(guān)閉真空泵；壓漿的同時(shí)觀察廢漿桶處的出漿情況，當(dāng)出漿流暢、穩(wěn)定且稠度與盛漿桶體基本一樣時(shí)，關(guān)閉壓漿泵及閥門 2。啟動(dòng)壓漿泵使其壓力達(dá)到 左右，最后關(guān)掉壓漿泵，關(guān)閉閥門 1。接通水，打開閥門 4 清洗，再拆下閥門處的透明高壓管，關(guān)閉閥門 3清洗。 邊跨及中跨合攏 重復(fù)以上工序， 完成梁體各節(jié)段砼澆筑、張拉工作。 為保證質(zhì)量，已澆筑箱梁經(jīng)過如下五方面校核后可進(jìn)行下一段箱梁施工：①箱梁截面各部尺寸以及中線誤差滿足施工規(guī)范要求。②砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)。③預(yù)應(yīng)力的錨下控制張拉力和鋼絞線、鋼筋的伸長(zhǎng)量符合設(shè)計(jì)要求。④未張拉的管道暢通。⑤實(shí)測(cè)的預(yù)應(yīng)力撓度和貝雷梁平臺(tái)的撓度符合計(jì)算值。 梁體合攏采用支架法現(xiàn)澆合攏，合攏采用先邊跨后中跨的順序。施工工藝參見上述各節(jié)相關(guān)內(nèi)容。 支架卸落及拆 除 中跨合攏完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，張拉縱向預(yù)應(yīng)力鋼束并壓漿封錨。漿體強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行落架施工。 卸落支架時(shí)要由專人負(fù)責(zé)指揮以策安全。 現(xiàn)澆帶施工 兩幅橋間現(xiàn)澆帶采用吊模法施工，現(xiàn)澆帶砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，按設(shè)計(jì)張拉橫向預(yù)應(yīng)力束。 橋梁附屬工程施工 橋面鋪裝 主橋橋面鋪裝層采用 4cmSMA13 改性瀝青混凝土 +平均 8cm AC16C 中粒式瀝青混 30 凝土 +JSA 防水層，總厚度 12cm。 JSA 防水層 嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行施工。 瀝青砼施工參見“ 路面工程 ”相關(guān)內(nèi)容 。 臺(tái)背澆筑、回填 橋臺(tái)臺(tái)帽背墻須待預(yù)應(yīng)力張拉完畢進(jìn)行施工，施工嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行，臺(tái)背施工完成，砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，進(jìn)行臺(tái)背回填。臺(tái)后填土采用透水性強(qiáng)的級(jí)配碎石混砂 (砂：碎石 =6:4)回填，填土須分層回填并壓實(shí)度＞ 96%。壓實(shí)采用振動(dòng)壓路機(jī)，對(duì)壓路機(jī)無法作業(yè)的拐角等處，采用小型機(jī)械或人工進(jìn)行夯實(shí)。 防撞欄桿 、人行道梁、緣石 施工 在機(jī)動(dòng)車道靠側(cè)分帶一側(cè)護(hù)欄設(shè)置鋼筋混凝土護(hù)欄，人行道綠化帶之間設(shè)置鋼筋混凝土矮墻，形成連續(xù)綠帶，人行道外側(cè)設(shè)置弧形鋼欄桿。 人行道梁、緣石、護(hù)欄均采用現(xiàn)澆施工。 施工 時(shí) 首先調(diào)整預(yù)埋筋，按 設(shè)計(jì) 要求接長(zhǎng)鋼筋， 鋼筋綁扎完畢，經(jīng)檢查合格后，安裝 模板，模板縫處要塞海綿條以防漏漿 ，安裝時(shí)注意按設(shè)計(jì)圖紙安裝鋼防撞護(hù)欄預(yù)