【正文】 12mm 的竹膠板，鋪設(shè)底模板時(shí)預(yù)留一定的變形量，以抵消支架的彈性變形。 10cm 方木，竹膠板與方木之間用釘子固定。 ⑥碗口支架 頂托 上 縱向 分配梁采用 15179。之間；支架兩端必須設(shè)置橫向支撐，中間每隔 3 根立桿縱距設(shè)置一道，由底到頂層呈“之”字形連續(xù)布置。 ④剪刀撐的設(shè)置要求：剪刀支撐的寬度不應(yīng)小于 4 跨，且不應(yīng)小于 6m，斜撐與地面的夾角應(yīng)在 45176。 ③斜桿搭設(shè)要求：斜桿應(yīng)盡量布置在框架節(jié)點(diǎn)上，設(shè)置斜桿的框架面積要不小于正個(gè)框架面積的 75%；在拐角邊緣及端部必須設(shè)置斜桿，中間按設(shè) 計(jì)要求可間隔設(shè)置。 22 ⑶支架搭設(shè) 滿堂支架搭設(shè)： 貝雷梁分配鋼梁安裝完成， 按照設(shè)計(jì)檢算圖拼裝滿堂式鋼管支架，支架拼裝過程中要注意以下幾點(diǎn)： ①嚴(yán)格按照施工圖紙進(jìn)行拼裝，尤其是要注意腹板、橫隔墻部分鋼管支架縱、橫步距加密的設(shè)置。采取坐標(biāo)法進(jìn)行放樣。 ⑷鋪設(shè) 貝雷梁頂分配梁 貝雷梁安裝完成，在貝雷梁上鋪設(shè) 分配 鋼梁， 然后在分配梁上搭設(shè)滿堂支架。貝雷桁架在地面上拼裝成型，采用 50t 履帶吊吊裝就位。在分配梁上用油漆標(biāo)出貝雷桁架縱梁位置。 ⑶鋼管樁間橫向連接加固 鋼管樁下沉安裝完成，在樁間按設(shè)計(jì)安裝橫向加固連接 ，連接采用槽，槽鋼間距及規(guī)格嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。汽車吊行駛至便橋上，下沉下一排鋼管。并用槽鋼設(shè)置剪刀撐。進(jìn)行另一根管樁下覺。沉放過程加強(qiáng)觀測(cè)， 鋼管樁 偏位不得大于 10厘米，垂直度不得低于 %。 鋼管樁 逐排沉放，一排樁沉放完成后再進(jìn)行另一排。 50t 履帶吊起吊。 ⑵ 鋼管樁 沉放、安裝 沉放前先計(jì)算并測(cè)放出每條 鋼管樁 的坐標(biāo)；在正面布置一臺(tái)全站儀觀測(cè)定位，側(cè)面設(shè)置兩臺(tái)經(jīng)緯儀校核。 鋼管樁貝雷梁支架施工 ⑴材料機(jī)具準(zhǔn)備、測(cè)量放樣 鋼管樁 采 用Φ 63cm 螺旋管 ，下沉采用 50T 履帶吊配合 DZ60 振動(dòng)樁錘進(jìn)行。 主橋箱梁采用先邊跨后中跨的合攏順序。鋼束的張拉、機(jī)具的移動(dòng)等，均應(yīng)遵循對(duì)稱、均衡、同步進(jìn)行的原則。另外在頂板澆筑后，應(yīng)切實(shí)注意 0號(hào)塊件內(nèi)外的澆水養(yǎng)生，加強(qiáng)塊件內(nèi)的通風(fēng)降溫，以避免內(nèi)外溫差造成混凝土的開裂。采用分層澆筑時(shí)，應(yīng)注意合理確定分層的位置。澆筑砼前，支架應(yīng)按設(shè)計(jì)重量的 倍進(jìn)行預(yù)壓；因 0號(hào)塊結(jié)構(gòu)及受力均較為復(fù)雜，加之縱向及豎向預(yù)應(yīng)力管道集中，鋼筋密集，混凝土方量大。 上部結(jié)構(gòu)施工 本橋上部結(jié)構(gòu)采用預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛夠的型式；根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，上部梁體采用支架現(xiàn)澆。 在砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)或監(jiān)理工程師的要求后拆模、養(yǎng)生，養(yǎng)生采用覆蓋塑料薄膜的辦法。另一方面為使墩身節(jié)段施工時(shí)節(jié)段剛度能平順過渡，施工接縫應(yīng)嚴(yán)格禁止設(shè)置在橫隔板或橫梁交界面的頂端，應(yīng)在其交界面上不小于 3m 的位置處。 墩身砼配制時(shí)，在保證砼強(qiáng)度，坍落度的情況下，盡可能降低水灰比，同時(shí)在振搗時(shí)，加強(qiáng)振搗確保砼密實(shí)度，真正做到內(nèi)實(shí)外美。模板內(nèi)側(cè)涂刷 高效脫模劑。 ③立模 承臺(tái)施工完成后，對(duì)與墩臺(tái)身接觸部分進(jìn)行鑿毛處理，然后進(jìn)行立模施工，立模 19 利用汽車吊安裝，立模時(shí)嚴(yán)格保證模板的位置與垂直度，并用攬風(fēng)繩固定。 ②鋼筋工藝 鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量說明書，運(yùn)到工地后做抽樣檢查，其技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋接頭加工安裝符合規(guī)范要求。 盡量避免在墩身上安設(shè)預(yù)埋件，如確實(shí)需要，征得監(jiān)理工程師同意并盡可能采用預(yù)留孔洞等措施以減小對(duì)砼外觀的影響。 加強(qiáng)砼養(yǎng)護(hù)，防止產(chǎn)生表面裂紋。 在墩臺(tái)身施工時(shí)，通過澆注試驗(yàn)墩驗(yàn)證模板的工藝是否符合要求，砼配合比及施工工藝是否滿足要求，脫模劑的性能是否能夠保證外觀質(zhì)量滿足要求。 ⑵技術(shù)措施 承臺(tái)施工時(shí)采取可靠的固定措施保證承臺(tái)中的墩身插筋固定牢固?；炷翝仓捎闷嚨跆嵘姆椒ㄟM(jìn)行施工。 墩臺(tái)身施工 ⑴施工方案 墩臺(tái)身采用鋼模板，汽車吊配合安裝?；踊靥罘謨纱芜M(jìn)行，首次填至距至承臺(tái)頂面，不影響墩臺(tái)身施工，待墩臺(tái)施工完成（或出地面）后再全部回填。在能夠保證承臺(tái)混凝土澆筑時(shí)溫度得到可靠控制的條件下，承臺(tái)混凝土以一次澆筑為宜。承臺(tái)砼的澆筑嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的要求進(jìn)行，砼在拌合站集中拌制，砼輸送車運(yùn)送砼，泵送入模澆筑。支立模板時(shí)要在砼墊層上重新測(cè)量放線，并仔細(xì)核對(duì)承臺(tái)中心座標(biāo)。 本承臺(tái)屬大體積砼，施工時(shí)按設(shè)計(jì)埋設(shè)砼冷卻管，降低承臺(tái)砼水化熱。 ③鋼筋綁扎 、冷卻管埋設(shè) 鋼筋具備原制造廠的質(zhì)量說明書，運(yùn)到工地后做抽樣檢查，其技術(shù)要求符合有關(guān)規(guī)定，鋼筋接頭加工安裝符合規(guī)范要求。起拔時(shí)用落錘向下振動(dòng)少許，待鎖口松動(dòng)后再起拔。 拔樁選用振動(dòng)拔樁機(jī)、吊車配合，并符合下列規(guī)定： 拔樁前用拔樁機(jī)卡頭卡緊樁頭，使起拔線與樁中心線重合；拔樁開始略松吊鉤，當(dāng)振動(dòng)機(jī)振 后，隨振幅加大拉緊吊鉤，并緩慢提升；鋼板樁起到可用吊車直接吊起時(shí)，停振。較難拔的樁，可選用柴油錘先振打，然后再與振動(dòng)錘交替進(jìn)行振打和振拔。 17 振動(dòng)錘產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，破壞板樁與周圍土體間的粘結(jié)力，依靠附加的起吊力 克服拔樁阻力將樁拔出。拔除鋼板樁采用振動(dòng)錘與起重機(jī)共同排除。拔除前要注意鋼板樁的拔除順序、時(shí)間及樁孔處理方法。 ⑶鋼板樁的拔除 拔樁的順序與打板樁的順序相反。應(yīng)采用水平尺、錘球等手段嚴(yán)格控制第一根樁成樁過程，現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備導(dǎo)鏈等常用工具，以保證對(duì)其隨時(shí)糾偏。每完成 3 米測(cè)量校正 1次，確保在同一直線上。為防止鎖口中心平面位移，在打樁進(jìn)行方向的鋼板樁鎖口處設(shè)卡板，阻止板樁位移。 ⑵鋼 板樁施打 先用吊車將鋼板樁吊至插樁點(diǎn)處進(jìn)行插樁，插樁時(shí)鎖口要對(duì)準(zhǔn)，每插入一塊即套上樁帽輕輕錘擊。鋼板樁鎖口應(yīng)以一塊長(zhǎng) ～ 標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁進(jìn)行滑動(dòng)檢查，凡鎖口不合應(yīng)進(jìn)行修正合格后方能使用。 ⑴施工準(zhǔn)備 鋼板樁進(jìn)場(chǎng)后，拼裝前應(yīng)對(duì)其進(jìn)行檢查、丈量、分類、編號(hào)，并對(duì)鋼板樁端制作吊樁孔。 ④ 在施工時(shí)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，班長(zhǎng)和技術(shù)員嚴(yán) 格進(jìn)行質(zhì)量自檢。 ③ 高壓旋噴應(yīng)全孔連續(xù)進(jìn)行，若中途拆卸噴射管，則應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴，搭接長(zhǎng)度不小于 200mm。 ② 施工時(shí)嚴(yán)格控制各種施工參數(shù)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)匯報(bào)處理。 ① 鉆機(jī)就位與設(shè)計(jì)位置偏差要求小于 2cm，垂直度偏差度小于 1%。提升速度 : 10～ 20cm/min； 旋轉(zhuǎn)速度：15轉(zhuǎn) /min。 ⑻ 記錄 施工中鉆孔、高噴灌漿的各道工序應(yīng)詳細(xì)、及時(shí)、準(zhǔn)確記錄，所有記錄需按要求使用統(tǒng)一表格。 噴射過程中，值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查各環(huán)節(jié)的運(yùn)行情況，并根據(jù)具體情況采取下列措施： ① 接、卸換管要快，防止塌孔和堵嘴； ② 噴射因故障中斷，應(yīng)酌情處理 : a、因機(jī)械故障，要盡力縮短中斷 時(shí)間，及早恢復(fù)灌漿； b、如中斷時(shí)間超過 1小時(shí)，要采取補(bǔ)救措施； c、恢復(fù)噴射時(shí)，噴射管要多下 ，保證凝結(jié)體的連續(xù)性。漿液用高速攪拌機(jī)攪制，拌制漿液必須連續(xù)均勻，攪拌時(shí)間不小于 30S，一次攪拌使用時(shí)間亦控制在 4h 以內(nèi)。制漿用水必須保證清潔無污染，符合拌制水工砼的要求。 ⑶ 下噴射管 將噴射臺(tái)車移至成孔處，先在地面進(jìn)行漿、氣試噴，檢查各項(xiàng)工藝參數(shù)符合設(shè)計(jì)要求后將噴射管下至設(shè)計(jì)深度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢人員檢查認(rèn)可后方可進(jìn)行高噴灌漿施工，噴射過程中如遇特殊情況，如漿壓過高或噴嘴堵塞等，應(yīng)將噴射管提出地面進(jìn)行處理，處理好后再進(jìn)行施工。采用合金 鉆頭 鉆進(jìn)施工，鉆孔直徑 按設(shè)計(jì) 。 拼裝導(dǎo)管及砼料斗 吊裝鋼筋骨架 鋼筋骨架的制安 設(shè)置隔水栓 檢查導(dǎo)管等設(shè)備 檢查簽證 樁位測(cè)量放樣 按設(shè)計(jì) 埋設(shè)護(hù)筒 鉆孔 清孔 施工準(zhǔn)備 加工鋼護(hù)筒 檢查鉆機(jī) 檢驗(yàn)設(shè)備 鉆機(jī)就位 安裝鉆機(jī) 鉆孔測(cè)量控制 測(cè)量沉渣厚度 泥漿的制備及輸送 鉆孔設(shè)備退場(chǎng) 灌筑水下砼 拆除護(hù)筒 、砼養(yǎng)護(hù) 砼制備及運(yùn)輸 樁身檢測(cè) 、質(zhì)量鑒定 14 ⑵ 造孔 把 鉆機(jī) 移至鉆孔位置，對(duì)準(zhǔn)孔位用水平尺掌握機(jī)臺(tái)水平，立軸垂直、墊牢機(jī)架、鉆機(jī) 的垂直度滿足精度要求，經(jīng)技術(shù)人員驗(yàn)測(cè)合格后方可開鉆。施工步驟如下： 高壓旋噴樁止 水帷幕施工 施工前準(zhǔn)確測(cè)量承臺(tái)基坑及止水帷幕 準(zhǔn)確位置， 旋噴樁施工步驟如下： ⑴ 定孔位 在定孔位時(shí)，一定嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)放樣定孔位，其誤差不大于 2cm，并用木樁固定。在四周設(shè)排水溝、集水溝集中抽水。 承臺(tái)施工 本工程橋臺(tái)承臺(tái)均采用常規(guī)的明挖放坡施工，當(dāng)基坑深度較大時(shí)根據(jù)實(shí)際需要采用必要的支護(hù)措施。 在灌注砼時(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行，做好一 切現(xiàn)場(chǎng)施工原始記錄。 導(dǎo)管法灌注水下混凝土施工工藝示意圖 導(dǎo)管0.3m通砼儲(chǔ)料槽隔水栓漏斗1~1~c)a)b) 灌注過程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。 砼灌注流程如下：檢查沉淀層厚度→拔球→灌注封底混凝土→測(cè)混凝土面高度→繼續(xù)灌注、測(cè)混凝土面高度→及時(shí)提升導(dǎo)管→拆除導(dǎo)管→重復(fù)以上步驟→灌注完畢。當(dāng)各項(xiàng)指標(biāo)滿足要求后可進(jìn)行水下砼澆筑。導(dǎo)管吊放位置應(yīng)居孔中、軸線順直。 ⑺水下混凝土灌注 水下混凝土采用提升導(dǎo)管法灌注。當(dāng)灌注的混凝土初凝時(shí)割斷掛環(huán)。各節(jié)段主筋連接采用焊接，鋼筋接頭按規(guī)范要求錯(cuò)開布置。并在安裝過程中加以保護(hù)。 12 鋼筋籠制作時(shí)注意檢測(cè)管的安裝，檢測(cè)管采用φ 57179。一根主筋上全部加勁筋焊好后，在骨架兩端各站一人轉(zhuǎn)動(dòng)骨 架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后抬起骨架擱于支架上，套入盤筋，按設(shè)計(jì)位置布好螺旋筋并綁扎于主筋上，點(diǎn)焊牢固。把主筋擺在平整的工作臺(tái)上，并標(biāo)出加勁筋的位置。鋼筋籠下好，并在澆注砼前再次檢查孔底沉渣厚度及泥漿比重，若超過規(guī)定值，要進(jìn)行二次清孔，二次清孔后立即灌注砼。 ⑸清孔 清孔時(shí)，注意保持孔內(nèi)水頭，以防坍孔。因故停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加蓋保護(hù)并嚴(yán)禁鉆錘留在孔內(nèi)以防埋鉆。 ⑤鉆進(jìn)中需用檢孔器檢孔，每鉆進(jìn) 5米或更換鉆錘前都必須檢孔。 ③為正確提升鉆錘的沖程，在鋼絲繩上用油漆標(biāo)志長(zhǎng)度。 鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)注意： ①在遇到漂石或巖層，如表面不平整，應(yīng)先投入粘土、小片石，將表面墊平，再用鉆錘進(jìn)行沖擊鉆進(jìn)，防止發(fā)生斜孔塌孔事故。在卵石質(zhì)松散土層鉆進(jìn)時(shí)，可按 1： 1投入粘土和小片石（粒徑不大于 15cm），用沖擊錘反復(fù)沖擊，使泥膏、片石擠入孔壁。開孔時(shí)先在孔內(nèi)灌注泥漿，如孔中 有水，可直接投入粘土，用沖擊錘以小沖程反復(fù)沖擊造漿。在埋好護(hù)筒和備足泥漿粘土后，將鉆機(jī)就位，立好鉆架，對(duì)準(zhǔn)樁孔中心，拉好纜風(fēng)繩。 承臺(tái)施工前將護(hù)筒封口鋼板切割，并嵌入橡膠墊。護(hù)筒外按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐涂裝。 ⑵鋼護(hù)筒埋設(shè) 樁基護(hù)筒護(hù)筒采用雙層中空護(hù)筒。項(xiàng)目施工完后，拆除圍堰平臺(tái)。制漿池、儲(chǔ)漿池及沉淀池均采用鋼制泥漿箱，廢棄泥漿采用專用運(yùn)輸車運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行處理。 根據(jù)地質(zhì)條件及我單位施工經(jīng)驗(yàn)，擬采用沖擊鉆成孔。 本項(xiàng)目橋涵工程只包括同丙大橋， K0+356 箱涵已在 《 丙洲島防洪調(diào)畜工程 》 中實(shí)施完工。測(cè)量設(shè)備送檢及 現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量設(shè)備的保管及維護(hù)遵照我單位質(zhì)量體系程序文件《計(jì)量設(shè)備管理程序》之相關(guān)規(guī)定，保證測(cè)量設(shè)備長(zhǎng)期處于良好狀態(tài)。 ⑸各項(xiàng)測(cè)量嚴(yán)格健全測(cè)量記錄，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量按統(tǒng)一格式和表式進(jìn)行記錄和計(jì)算，做到清晰、簽署齊全，原始記錄不得涂擦更改。 ⑶施工測(cè)量人員在施工測(cè)量放線前，須熟悉與施工測(cè)量放線有關(guān)的施工圖紙及說明，并對(duì)施工設(shè)計(jì)圖紙給出的放樣定位數(shù)據(jù)認(rèn)真復(fù)核。 施工測(cè)量的質(zhì) 量保證措施 ⑴施工測(cè)量嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行施測(cè)，滿足規(guī)定的精度要求。 ⑶竣工測(cè)量成果整理 ①每一分部分項(xiàng)工程竣工測(cè)量完成后，及時(shí)編制竣工測(cè)量成果表，編繪竣工圖和單項(xiàng)工程竣工測(cè)量報(bào)告。 ②對(duì)施工過程中已變更設(shè)計(jì)的項(xiàng)目實(shí)測(cè)實(shí)量其實(shí)際竣工平、立面位置。 9 ⑤結(jié)構(gòu)物工程竣工測(cè)量：中線、高程、橫坡、縱坡、外形尺寸。 ③路基竣工測(cè)量：路基平面位置、線型、高程、寬度、平整度。 竣工測(cè)量 ⑴竣工測(cè)量的內(nèi)容 ①樁隱蔽前測(cè)量：樁的平面布置、樁頂、樁底標(biāo)高及樁徑。 ⑸觀測(cè)周期 施工階段水平位移及垂直位移（沉降）觀測(cè)周期隨施工工序的變更及時(shí)跟蹤觀測(cè)，上部結(jié)構(gòu)施工完成至交工階段按劃分的時(shí)間區(qū)段進(jìn)行觀測(cè)。 ②點(diǎn)位一經(jīng)設(shè)置進(jìn)行長(zhǎng)期保護(hù)，保護(hù)責(zé)任直至工程交工時(shí)移交工程營(yíng)運(yùn)管理單位。 ②垂直位移（沉降）觀測(cè)采用精密水準(zhǔn)儀 按國(guó)家Ⅲ等水準(zhǔn)測(cè)量的技術(shù)要求和精度指標(biāo)進(jìn)行。 ⑵ 本工程變形測(cè)量的主體 是 路基工程、橋梁 工程等。 ③ 梁體 標(biāo)高：所有 控制樁標(biāo)高需與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，并以此為基準(zhǔn)控制梁體高程。 ⑷梁體定位放線 8 ①依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖計(jì)算出 邊線及中線控制樁 坐標(biāo)，并反算出其至測(cè)站控制點(diǎn)的平面距離和方位角。 ③支座墊石及支座頂面標(biāo)高及水平度控制：所有支座安裝就位后其頂面標(biāo)高需與設(shè)計(jì)標(biāo)高一致，其誤差不得大于177。 ⑶橋梁支座及支座墊石施工定位放線 ①依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖給定的支座在墩柱頂帽上的平面位置幾何尺寸，計(jì)算出各支座的中心點(diǎn)坐標(biāo)，并反算出其至測(cè)站控制點(diǎn)的平面距離和方位角。 ③當(dāng)承臺(tái)砼澆筑完成后，以已測(cè)設(shè)出的墩柱切、法線方向線控制樁為依據(jù)，在承臺(tái)面上用墨線標(biāo)定出墩柱外邊線，供墩柱模板安裝時(shí)使用。 ⑵基礎(chǔ)承臺(tái)、墩柱施工定位放線 ①當(dāng)承臺(tái)基坑開挖時(shí)， 及時(shí)