【正文】 后測放墩頂中心位置，安放支座，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，支座安放需根據(jù)不同位置安放不同型號支座，防止由于支座安放錯位而引起梁體受力變化，同時控制支座頂標(biāo)高不超過允許偏差。張拉完畢，TT8管道灌漿。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到90%時，使0號塊與主墩兩側(cè)的臨時墩墩梁固接，形成T構(gòu)。本工程計(jì)劃在2010年7月1日開始施工，至2011年3月15日施工結(jié)束。底模、側(cè)模采用工廠加工的定型鋼模。 施工安排本標(biāo)段蕩茜塘大橋主橋采用33+55+33m變截面預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)箱梁，懸臂T構(gòu)6對塊件， 0＃塊在支架上澆筑，1＃－6＃箱梁梁段待0＃與墩身臨時固結(jié)后，各單“T”構(gòu)用掛籃懸臂、對稱、平衡澆筑施工，直至完成所有塊件。 待墩（臺）帽混凝土達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，進(jìn)行支座墊石混凝土的澆筑，澆筑前應(yīng)鑿毛，清洗干凈，然后立模扎筋澆筑混凝土，支座墊石的高程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行控制。 混凝土澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤。 經(jīng)對鋼筋及模板檢查合格并請監(jiān)理工程師復(fù)查符合要求后批準(zhǔn)進(jìn)行墩帽混凝土澆筑，混凝土采用混凝土運(yùn)輸車運(yùn)輸，混凝土汽車泵澆筑的方法。 待底模鋪設(shè)完并經(jīng)檢查合格后按設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)規(guī)范要求綁扎墩（臺）帽鋼筋及預(yù)埋件等。 精確測量墩帽底標(biāo)高并畫出底標(biāo)高線，同時在立柱頂面放出墩帽橫向軸線 墩臺帽施工采用無支架方案施工，在墩身立柱上設(shè)置剪包箍，其上設(shè)置落架裝置（砂筒或千斤頂），在落架裝置上安放承重橫梁，承重橫梁上鋪設(shè)底模。按每套底板一個月可完成4只墩帽考慮，一個月可以完成16只，即二個月之內(nèi)可全部完成。 墩（臺）帽 施工安排蕩茜塘大橋共有蓋梁34只，其中臺帽4只，墩帽30只，該橋共有蓋梁C30砼1392立方米，鋼筋216噸。拆模按模板安裝的逆順序進(jìn)行，松開螺栓，用吊車分片卸下，吊入平整的場地或有楞木擱置的場地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脫模劑備用，做好防雨淋保護(hù)。本工程主墩混凝土的體積較大，同樣需要采用一定的措施降低水化熱的影響，具體的措施與承臺相砼，冷卻水管的布置圖如下： 養(yǎng)護(hù)及拆?；炷翝沧⒑笠皶r覆蓋養(yǎng)生，經(jīng)常保持混凝土表面濕潤。 澆筑混凝土混凝土澆筑之前，將新老砼接觸面灑水潮濕，并用1：2水泥砂漿鋪10mm厚。墩身四面用鋼絲繩和花藍(lán)螺絲拉緊，調(diào)整模板垂直度（拉緊鋼絲的地錨預(yù)先設(shè)置于承臺四周的混凝土中）。在斷面上立柱模板分為2片，拼縫中夾海綿止?jié){條。在模板制作過程中，對其表面光潔度，拼裝縫安裝精度要嚴(yán)格控制，派專人監(jiān)制，出廠前進(jìn)行試拼，以調(diào)整安裝誤差。 立模本工程主墩模板擬采用大塊鋼模，由專業(yè)廠家根據(jù)墩身尺寸專門制作。鋼筋扎制時要注意在腳手架中間及頂面設(shè)置兩道內(nèi)導(dǎo)向（主筋內(nèi)部）導(dǎo)向，在導(dǎo)向上劃線，將豎向鋼筋固定在導(dǎo)向上而后扎制箍筋。 立柱施工方案 鑿毛承臺混凝土澆筑完后，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度，在承臺頂面的墩柱部位進(jìn)行人工鑿毛，并用清水沖洗干凈。計(jì)劃配備Ф140圓形柱鋼模板20延米，160cm，100cm(主墩臨時柱)。 基坑回填土承臺混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后即可開始回填，但需將基坑中積水抽干、雜物清除，對稱回填，每層松鋪厚度不大于30cm，分層夯實(shí)。 拆模及養(yǎng)生混凝土澆注后要及時覆蓋養(yǎng)生，保持混凝土表面濕潤。振搗時避免振搗棒碰到預(yù)埋鋼筋，與模板保持適當(dāng)距離。進(jìn)水口的溫度和流量根據(jù)出水口的溫度進(jìn)行調(diào)整，澆筑后的第1－2天，每天檢查4－5遍，隨著時間的推移，減少每天的檢查次數(shù)。◆考慮到混凝土的澆筑時間較長，冷卻水管在澆筑一層（砼覆蓋整個單根鋼管且厚度超過50cm）就通水冷卻一層。冷卻水直接采用河水，水管內(nèi)通水流量控制在16～20l/min。◆為方便通水和管理，鋼管進(jìn)出水端頭均設(shè)在同一面，且端頭伸出承臺30～50cm，冷卻水管定位完成后，先試通水，檢查管理是否滲水，如有則重新氧焊?！衾鋮s水管的定位：在承臺鋼筋上標(biāo)出冷卻水管的高程，靠近鋼筋的，就直接扎絲固定在上面；不靠近鋼筋的就在鋼筋上焊一根Ф16的鋼筋（=120cm），然后將冷卻水管固定在Ф16的鋼筋上。彎頭按圓弧形加工（），先加工一個胎模，然后在鋼管內(nèi)灌砂，將灌滿砂的鋼管放在胎膜上，一端固定，沿著胎膜旋轉(zhuǎn)鋼管的另一端。K）（0～100℃）?！?，本承臺設(shè)置2層冷卻管，各層有獨(dú)立的進(jìn)出水口，水管布置方案如下圖。澆筑主墩承臺時需預(yù)埋臨時支撐精軋螺紋鋼。模板施工完成后技術(shù)人員測量標(biāo)高，確定承臺混凝土的頂面高程，并在模板上劃紅線標(biāo)明。接縫為平縫，采用橡膠止?jié){條止?jié){，承臺底口模板外側(cè)，每側(cè)鋪50100mm方木1道，且做好模板底口的止?jié){措施。由于承臺為非暴露構(gòu)件，所以側(cè)模板采用竹膠板(主墩除外)。承臺鋼筋綁扎、焊接完成后固定墩身鋼筋，技術(shù)人員精確定位。鋼筋采用雙面焊焊縫長度大于5d，焊縫飽滿，調(diào)整電流，不燒傷鋼筋。 鋼筋綁扎承臺鋼筋在鋼筋作業(yè)區(qū)集中下料、彎曲成型，運(yùn)至現(xiàn)場綁扎。迅速進(jìn)行樁基完整性檢測，同時邀請監(jiān)理工程師一道對樁位偏差、高程進(jìn)行同步測量，監(jiān)理工程師測量檢測合格后進(jìn)入下道工序。 墊層混凝土施工基坑開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，根據(jù)現(xiàn)場開挖后的實(shí)際地質(zhì)情況盡快組織墊層混凝土墊層施工，以避免基坑底暴露過久，降低承載力。當(dāng)現(xiàn)場開挖的土體，土質(zhì)符合要求，并經(jīng)監(jiān)理工程師同意使用后，用作承臺的回填土。開挖至離承臺底標(biāo)高20cm左右，改由人工開挖、清理、以減少對原狀土的擾動，機(jī)械開挖時施工隊(duì)長指揮挖機(jī)作業(yè)，禁止挖機(jī)碰到鉆孔樁。然后再進(jìn)行第二級開挖。 基坑開挖本工程引橋承臺埋深較淺，擬采用放坡開挖，承臺在開挖時，為保證承臺鋼筋立模板施工時有足夠的操作空間，以承臺設(shè)計(jì)平面尺寸向四周各放出150cm為基坑開挖尺寸。 承臺施工方案 承臺施工工藝流程測放開挖邊線→基坑開挖→墊層混凝土澆筑→樁頂鑿除→放承臺中心點(diǎn)、邊線、墩身邊線→承臺鋼筋綁扎→承臺模板拼裝→承臺混凝土澆筑→基坑回填。計(jì)劃工期2個半月。鋼筋304噸。主墩每根樁依次設(shè)置3根檢測管，我部與業(yè)主指定檢測單位進(jìn)行聯(lián)系，檢測順序按規(guī)范要求進(jìn)行。 質(zhì)量檢驗(yàn)①、混凝土質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收應(yīng)符合技術(shù)規(guī)范的規(guī)定，每根鉆孔灌注樁至少制取試件2組，樁長20米以上者至少制取3組，樁徑大、澆筑時間長時至少制取4組，每組試件由3個150mm150mm150mm立方體組成，制取混凝土試件應(yīng)在監(jiān)理工程師監(jiān)督下完成。④、以保證混凝土質(zhì)量。③、孔身及孔底得到監(jiān)理工程師認(rèn)可和鋼筋骨架安放后，立即開始灌注混凝土，要求連續(xù)灌注、不中斷。 灌注水下混凝土①、灌注水下混凝土前，檢測孔底泥漿沉淀層厚度、泥漿各指標(biāo)，如大于設(shè)計(jì)圖紙或規(guī)范要求，則再次清孔直到符合要求。導(dǎo)管的提升與下降采用鉆機(jī)副卷揚(yáng)機(jī)進(jìn)行起吊。下放導(dǎo)管時，應(yīng)使導(dǎo)管盡量位于孔的中心部位垂直下沉，防止導(dǎo)管碰撞鋼筋骨架。⑤、鋼筋骨架定位后，立即吊放導(dǎo)管。為防止泥漿進(jìn)入，絲口上應(yīng)纏生膠帶并在下籠前灌滿清水。聲測管下底用A3鋼板焊死，上端應(yīng)加蓋帽，不得漏水。⑤、灌注樁聲測管是超聲探頭上下移動的通道，預(yù)埋在砼內(nèi)，必須保證整個聲測管內(nèi)的暢通，不能有任何異物阻塞管內(nèi)。③、鋼筋骨架設(shè)有十字剛性的內(nèi)撐架，防止在運(yùn)輸、吊裝時變形。②、樁的鋼筋骨架，在混凝土灌注之前分節(jié)整體吊放到孔內(nèi)。 鋼筋骨架制作、吊裝，檢測管和導(dǎo)管的拼接與安裝①、鉆孔灌注樁的鋼筋骨架和檢測管，事先在鋼筋制作場加工、綁扎、焊接成型然后用車運(yùn)至制作過程中，注意把檢測管與箍筋焊接牢固，且位置準(zhǔn)確。檢測時，必須有監(jiān)理工程師在場的情況下進(jìn)行，檢查合格后進(jìn)行下道工序的施工。④、清孔結(jié)束，立即拆除鉆桿及鉆頭，拆除時同樣要按上述要求保持孔內(nèi)水位。經(jīng)檢查孔底鉆渣沉淀層厚度小于或等于圖紙規(guī)定、泥漿指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測確認(rèn)合格后，即可停止清孔。 清孔①、鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定深度后，且成孔質(zhì)量符合圖紙要求并經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測批準(zhǔn)后立即進(jìn)行清孔，本合同段鉆孔樁清孔采用換漿法和抽漿法清孔。除上述注意事項(xiàng)外，還必須遵循技術(shù)規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求。⑤、鉆孔過程中及時填寫鉆孔記錄，在土層變化處撈取渣樣分析，判明土層以便與地質(zhì)剖面圖相核對。③、鉆孔作業(yè)分班連續(xù)作業(yè)、不得中斷，拆裝鉆桿時力求迅速，提升或下放鉆具時應(yīng)防止鉆頭碰撞護(hù)筒、孔壁和鉤掛護(hù)筒底部。鉆孔工序必須注意以下幾點(diǎn)：①、樁的鉆孔應(yīng)在中距5米內(nèi)的灌注樁混凝土完成后24小時才能開始，避免干擾鄰樁混凝土的凝固。（按地層情況、鉆孔方法等決定取高限或低限）泥漿池的大小按樁徑、樁長、數(shù)量進(jìn)行設(shè)置，儲漿池和沉凝池用墻隔開，并加過濾網(wǎng)過濾后進(jìn)入儲漿池。 泥漿制備和泥漿循環(huán)系統(tǒng)泥漿的主要作用是護(hù)壁和通過泥漿循環(huán)將孔底鉆渣帶出孔外，因此，必須選用性能符合要求的粘性土（膠泥）或膨潤土用清水徹底拌和成懸浮液，使在鉆孔及灌注混凝土全過程中保持孔壁穩(wěn)定不坍塌，泥漿的性能指標(biāo)應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。鉆機(jī)就位以后，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)查無誤，將鉆機(jī)底盤固定牢固。 鉆機(jī)就位首先在工作平臺上安裝鉆機(jī)底盤，并初步定位，底盤可以預(yù)先在平地上拼裝好，用輪胎式起重機(jī)吊放到平臺上就位調(diào)平。應(yīng)保持護(hù)筒中心豎直線與樁中心線重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，一般平面允許誤差50mm，%。本工程均為陸上樁，擬采用人工挖埋的方法，～。按照各樁處的地質(zhì)情況，將護(hù)筒焊接成不同的長度，節(jié)與節(jié)之間焊接焊縫要飽滿，確保不漏水。溝塘處樁基施工可先回填而后按前述的方法制作鉆孔工作平臺。精確測定（經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測）樁位中心線及護(hù)樁；工地現(xiàn)場備有足夠數(shù)量并經(jīng)檢驗(yàn)合格的各種原材料，符合要求的全套鉆孔灌注樁施工設(shè)備。 鉆孔灌注樁施工工藝 施工準(zhǔn)備施工前對工作面范圍內(nèi)的雜物進(jìn)行清理，利用推土機(jī)整平場地，并采用砂性土回填溝塘，分層壓實(shí)，對于不適宜的土挖除，換填砂性土并壓實(shí)，整平場地后周圍開排水溝，以利排水。鉆孔灌注樁是橋梁等結(jié)構(gòu)物的基礎(chǔ)工程，屬地下隱蔽工程，施工難度大，質(zhì)量要求高，是整個工程最重要的部位。該橋所處地段樁長范圍內(nèi)地層情況大致為：淤泥、素填土+粉質(zhì)粘土+淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土夾淤泥、淤泥質(zhì)粉質(zhì)粘土+粉質(zhì)粘土+粉土、粉質(zhì)粘土+粉土夾粉砂、粉質(zhì)粘土+粉質(zhì)粘土夾粉土+粉砂+粉質(zhì)粘土+粉砂+粉質(zhì)粘土夾粉土+中細(xì)砂，1117墩部分樁基位于溝塘中，考慮采用圍堰、抽水、清淤、回填后按陸上樁進(jìn)行施工，其它全部為陸上樁，擬采用回旋鉆機(jī)進(jìn)行鉆孔施工。 便道本工程共需新建便道571m，頂寬7米，結(jié)構(gòu)采用灰土配合泥結(jié)碎石鋪筑，確保滿足運(yùn)梁的需要。③、箱梁其它塊件的施測懸澆箱梁及其它塊件的測量放樣均依據(jù)0塊中心點(diǎn)的坐標(biāo)與標(biāo)高計(jì)算后進(jìn)行，其測量方法為一般的經(jīng)緯與水準(zhǔn)測量方法?？紤]到地面水準(zhǔn)點(diǎn)的標(biāo)高與0塊頂面標(biāo)高的高差較大，施工時采用吊鋼尺法，進(jìn)行測量。②、墩頂0塊的中心點(diǎn)及軸線，檢查模板頂面的放樣，其方法是用全站儀復(fù)核墩頂中心線，施工墩頂現(xiàn)澆塊件的鋼筋和模板，放出0底模中心線及雙向軸線。施測設(shè)備及施測方法⑴、施測設(shè)備：全站儀，S1型精密水準(zhǔn)儀，鋼尺等，還將配備1臺用于數(shù)據(jù)存儲及處理的計(jì)算機(jī)。在箱梁懸臂施工中，對于高程控制的基準(zhǔn)點(diǎn)，在下述情況下應(yīng)進(jìn)行復(fù)測；①、結(jié)構(gòu)受力體系轉(zhuǎn)換后；②、墩基礎(chǔ)發(fā)生較大沉降變化時；③、施工控制組經(jīng)分析后認(rèn)為有必要進(jìn)行復(fù)測時。其控制網(wǎng)由左右幅橋面中軸線組成。臺身的測量同承臺測量放樣方法相同，標(biāo)高控制采用全站儀的三角高程進(jìn)行控制，或直接用水準(zhǔn)儀進(jìn)行觀測。⑶、對已測放的點(diǎn)、線設(shè)置護(hù)樁，護(hù)樁位置以便于復(fù)測或恢復(fù)測放的點(diǎn)、線為基本條件，且護(hù)樁自身的使用安全應(yīng)不受本階段施工的影響。⑵、橋梁承臺施工測量。⑴、鉆孔樁施工測量。利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行平差計(jì)算，形成加密控制網(wǎng)點(diǎn)的測設(shè)成果，將成果上報監(jiān)理工程師。⑶、所有的加密控制點(diǎn)不能處于低濕的軟基或可能因施工影響造成沉降或偏移的位置。⑴、大橋測量控制網(wǎng)應(yīng)為四邊形，且滿足45度ɑ135度的轉(zhuǎn)角要求。 控制網(wǎng)的復(fù)測和加密 業(yè)主移交的控制網(wǎng)復(fù)測在進(jìn)行此項(xiàng)工作前，項(xiàng)目部將完成對儀器進(jìn)場前的校核工作，采用全站儀對業(yè)主移交的控制網(wǎng)點(diǎn)（導(dǎo)線點(diǎn)、路線中心點(diǎn)、曲線轉(zhuǎn)角點(diǎn)等）進(jìn)行同等級復(fù)測，用S1水準(zhǔn)儀對移交的高程控制水準(zhǔn)基點(diǎn)按照施工規(guī)范或監(jiān)理工程師要求進(jìn)行復(fù)核，并將上述兩項(xiàng)復(fù)核測量的數(shù)據(jù)經(jīng)過內(nèi)業(yè)處理后形成測量成果，上報監(jiān)理工程師，批復(fù)確認(rèn)后，進(jìn)行網(wǎng)點(diǎn)加密工作。⑸、定期檢測校核測量設(shè)備，保證儀器不帶病工作。⑶、工程控制網(wǎng)及工程各部位的施測成果，必須在上報監(jiān)理工程師并得到批復(fù)確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序。⑵、與設(shè)計(jì)、監(jiān)理及業(yè)主密切聯(lián)系。 測量管理：主墩及曲線的線型與標(biāo)高的測量控制是本工程測量工作的重點(diǎn)。施工總體進(jìn)度圖見附圖 勞動力使用計(jì)劃本工程的施工高峰人數(shù)大約250人，各個施工節(jié)段投入勞動力情況如下表：工種按工程施工節(jié)段投入勞動力情況施工準(zhǔn)備橋梁樁基橋梁下部橋梁上部附屬工程普 工1010010010020機(jī)械工52020205鋼筋工52020203水石工54040403模板工5510103起重工51010102電 工22222 主要施工機(jī)械設(shè)備使用計(jì)劃擬投入本工程施工的施工機(jī)械、設(shè)備見下表：擬投入本標(biāo)段的主要施工機(jī)械、設(shè)備表1序號機(jī)械、設(shè)備名稱型號規(guī)格國別產(chǎn)地制造年份額定功率(kW)生產(chǎn)能力數(shù)量（臺）已使用年限（年）預(yù)計(jì)進(jìn)場時間小計(jì)其中自有新購租賃1挖掘機(jī)CAT320L美國卡特08年1122裝載機(jī)ZLZL50廈門060835T22243鉆機(jī)GPS20上海050859kw88154砼拌和站HLS60南京08年60m3/h2225砼運(yùn)輸車SGW5260GJB韶關(guān)08年220kw6m366