【正文】 件出現(xiàn)氣孔、縮孔、殘余應(yīng)力，8. 保證塑件外觀質(zhì)量，9. 較高的生產(chǎn)效率。它分為普通流道澆注系統(tǒng)和無(wú)流道凝料（熱流道）澆注系統(tǒng)。分型面的選擇應(yīng)盡可能使塑件在開(kāi)模后留在后模一邊，這樣有助于后模設(shè)置的推出機(jī)構(gòu)動(dòng)作，在下圖中，從A－A 分型，了B－B 處的行位向左,右移開(kāi)，C－C 處的行位向中間移開(kāi)后，由于塑件收縮會(huì)包在后模仁和后模鑲件上，依靠注射機(jī)的頂出裝置和模具的推出機(jī)構(gòu)推出塑件。下圖中虛線所示的B－B 和C－C 分型面是行位（即滑塊）的分型面。如下圖所示，采用A－A 這樣一個(gè)曲面的分型面，前模（即定模）做成平的就行了，膠位全部做在后模（即動(dòng)模），大簡(jiǎn)化了前模的加工。 其中最重要的是第(5)和第(2)、第(8)點(diǎn)。） 4 分型面位置的確定分型面即打開(kāi)模具取出塑件或取出澆注系統(tǒng)凝料的面，分型面的位置影響著成型零部件的結(jié)構(gòu)形狀，型腔的排氣情況也與分型面的開(kāi)設(shè)密切相關(guān)。/h） T——成型周期 50s M2——澆注系統(tǒng)所需塑料質(zhì)量和體積（g或cm179。） 質(zhì)量m1為：通過(guò)計(jì)算，Pro/E建模分析，m1=10g 2. 流道凝料的質(zhì)量m2 還是個(gè)未知數(shù)，,從上述分析中決定的一模兩腔，所以注塑量為： 質(zhì)量m2= m1 =210=32g 3. 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖模力的計(jì)算 流道凝料（包括澆口）在分型面上的A2 ,在模具設(shè)計(jì)前是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，因此，所以 A=nA1+A2= nA1+ nA1= nA1=23882= 式中 A1=3882Fm=A=50=524070N=式中型腔壓力取50MPa 注射機(jī)型號(hào)的確定根據(jù)每一生產(chǎn)周期的注射量和鎖模力的計(jì)算值,初步選定型號(hào)為SZ100/630（臥式）的注射機(jī)。根據(jù)這些參數(shù)選擇一臺(tái)和模具相匹配的注塑機(jī)，倘若用戶已提供了注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格，設(shè)計(jì)人員必須對(duì)其進(jìn)行校核，若不能滿足要求，則必須自己調(diào)整或與用戶取得商量調(diào)整?？沙醪綌M定兩型腔雙分型面的結(jié)構(gòu)，其中雙分型面為：水平、垂直分型面。3．分型面的選擇原則：(1) 便于塑件脫模，①在開(kāi)模時(shí)盡量使塑件留在動(dòng)模，②應(yīng)有利于側(cè)面分型和抽心，③應(yīng)合理安排塑件在型腔中的位置，(2) 考慮和保證塑件的外觀不遭破壞，(3) 盡力保證塑件的尺寸的精度要求（如同心度等），(4) 有利于排氣，(5) 盡量使模具加工方便。由以上分析初步擬定采用一模兩腔，其排列方式如下：圖21圖21 型腔布局 模具結(jié)構(gòu)形式的確定1. 多型腔單分型面模具：塑件外觀質(zhì)量要求不高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。一般來(lái)說(shuō)，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)，對(duì)于精度要求不高的小型塑件（沒(méi)有配合精度要求），形狀簡(jiǎn)單，又是大批量生產(chǎn)時(shí)，若采用多型腔模具可提供獨(dú)特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高。2 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 確定型腔數(shù)量及排列方式為了使模具與注塑機(jī)的生產(chǎn)能力相匹配，提高生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)性，并保證塑件精度模具設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)確定型腔的數(shù)目。以上這些缺陷均可以采取以下措施消除：(1) 分流道及澆口截面要加大，(2) 注意澆口位置，(3) 防止熔接紋，(4) 在成型時(shí)的脫模斜度2176。C 90—108 85—103沖擊強(qiáng)度kJ/m178。/g —彎曲強(qiáng)度MPa 80吸水率%（24h） —硬度HB R121收縮率% —體積電阻率Ωcm +16熔點(diǎn)176。 —彈性模量MPa 10179。C） 70， 時(shí)間（ h ） 2—4。C） 170—180，(6) 模具溫度（176。C） 80—85 時(shí)間（ h ） 2—3,(4) 料筒溫度（176。 熱塑性塑料（ABS）的注射成型工藝1. 注射成型工藝過(guò)程(1) 預(yù)烘干→裝入料斗→預(yù)塑化→注射裝置準(zhǔn)備注射→注射→保壓→冷卻→脫?！芗拖鹿ば?，(2)清理嵌件、預(yù)熱、清理模具、涂脫模劑→放入嵌件→合?！⑸洹．?dāng)要求開(kāi)模后塑件留在型腔內(nèi)時(shí)，塑件內(nèi)表面的脫模斜度應(yīng)不大于塑件外表面的脫模斜度。型芯2040180。5. 典型用途：汽車(chē)（儀表板，工具艙門(mén)，車(chē)輪蓋，反光鏡盒等），電冰箱，大強(qiáng)度工具（頭發(fā)烘干機(jī)，攪拌器，食品加工機(jī)，割草機(jī)等），電話機(jī)殼體，打字機(jī)鍵盤(pán)，娛樂(lè)用車(chē)輛如高爾夫球手推車(chē)以及噴氣式雪撬車(chē)等。注射壓力：500~1000bar。C。C。熔化溫度：210~280176。C下最少干燥2小時(shí)。4. 注塑模工藝條件：干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進(jìn)行干燥處理。這些不同品質(zhì)的材料提供了不同的特性，例如從中等到高等的抗沖擊性，從低到高的光潔度和高溫扭曲特性等。ABS的特性主要取決于三種單體的比率以及兩相中的分子結(jié)構(gòu)。從形態(tài)上看，ABS是非結(jié)晶性材料。1 塑件成型工藝分析 塑件（原子鐘表外殼）分析1. 塑件模型：圖11 塑件圖2. 塑料：ABS（又名丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物，簡(jiǎn)寫(xiě)為ABS）3. 化學(xué)和物理特性：ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。至于一些引進(jìn)系統(tǒng)的應(yīng)用，已經(jīng)初見(jiàn)成效，例如對(duì)于電視機(jī)機(jī)殼等比較復(fù)雜的塑料制品，一些工廠已經(jīng)利用引進(jìn)系統(tǒng)對(duì)他們的模具實(shí)現(xiàn)了CAD/CAM。就注射模的CAD/CAM技術(shù)而言，利用CAD可以在人參與地情況下，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成塑料制品地工藝型分析，成型過(guò)程中塑料熔體的流動(dòng)分析和熱分析，以及有關(guān)注射模的各種計(jì)算、設(shè)計(jì)和繪圖工作；利用CAM，計(jì)算機(jī)可以控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)完成模具零件的加工任務(wù)；如果CAD和CAM實(shí)現(xiàn)一體化，則整個(gè)注射模的設(shè)計(jì)和加工制造工作都可以在人參與的情況下，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)控制完成。這種方法不僅能大幅度地縮短生產(chǎn)周期，而且還能大量減少工程技術(shù)人員地重復(fù)勞動(dòng)，所以他們對(duì)于提高模具設(shè)計(jì)與制造水平也就顯得非常重要。國(guó)內(nèi)情況比較落后，模具標(biāo)準(zhǔn)化程度只有20％左右，專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)起步不太久，但有關(guān)部門(mén)正在加強(qiáng)這方面的工作。(3) 模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)程度越來(lái)越高模具加工具有典型的單件多品種生產(chǎn)方式，因此，模具零部件的標(biāo)準(zhǔn)化以及將零部件進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)是縮短加工制造周期、降低模具生產(chǎn)成本的重要方法之一。(2) 各種模具新材料被廣泛應(yīng)用在模具設(shè)計(jì)與制造過(guò)程中，模具材料的選用也是一個(gè)非常重要的問(wèn)題，材料選擇是否合理，將直接影響模具的加工成本、使用壽命以及塑料制品的成型質(zhì)量等。經(jīng)過(guò)不懈努力，已經(jīng)取得許多成果，歸納起來(lái)有一下幾個(gè)主要方面。隨著塑料成型技術(shù)的不斷進(jìn)步，模具的重要性日益被人們所認(rèn)識(shí)，甚至有人提出“沒(méi)有模具就沒(méi)有產(chǎn)品”的信條。據(jù)統(tǒng)計(jì)，在當(dāng)前的工程塑料制品中，80％以上都要采用注射成型的方法生產(chǎn)。例如，日本的酚醛（熱固性塑料）制品生產(chǎn)過(guò)去基本上依靠壓縮和壓注方法生產(chǎn)，但目前已經(jīng)有70％被注射成型所取代。據(jù)統(tǒng)計(jì)，注射制品約占所有塑料制品總產(chǎn)量的30％，全世界每年生產(chǎn)的注射模數(shù)量約占所有塑料成型模具數(shù)量的50％。在中空吹塑成型中，注射成型還常常被用來(lái)生產(chǎn)吹塑所用的型坯。注射成型也稱(chēng)為注塑成型，將它與擠出和壓延成型方法相比，注射成型可以用來(lái)生產(chǎn)空間幾何形狀非常復(fù)雜的塑料制品，而擠出和壓延則主要用來(lái)成型截面尺寸一定長(zhǎng)度連續(xù)的二維塑料制品。 塑料注射成型簡(jiǎn)介將塑料成型為制品的生產(chǎn)方法很多，最常用的有注射、擠出、壓縮、壓延和吹塑等，其中，注射成型方法在機(jī)電工業(yè)中應(yīng)用最多。模具標(biāo)準(zhǔn)化程度不高，系列化、商品化尚待規(guī)模化；CAD、CAE軟件等應(yīng)用比例不高；獨(dú)立的模具工廠少；專(zhuān)業(yè)與柔性化相結(jié)合尚無(wú)規(guī)劃。塑料模的設(shè)計(jì)、制造技術(shù)、CAD技術(shù)、CAPP技術(shù)，已有相當(dāng)規(guī)模的開(kāi)發(fā)和應(yīng)用。在模具價(jià)格方面，我國(guó)比發(fā)達(dá)國(guó)家低許多，約為發(fā)達(dá)國(guó)家的1/3~1/5，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家將模具向我國(guó)轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)進(jìn)一步明朗化。尤其大型塑料模的設(shè)計(jì)與制造水平，?？梢詷?biāo)志一個(gè)國(guó)家工業(yè)化的發(fā)展程度。當(dāng)塑料制品及其成形設(shè)備被確定后，塑件質(zhì)量的優(yōu)劣及生產(chǎn)效率的高低，模具因素約占80%。此外，塑件生產(chǎn)與更新均以模具制造和更新為前提。尤其是加工工藝要求、塑件使用要求、塑件外觀要求，起著無(wú)可替代的作用。再次，塑料模對(duì)塑件成本也有相當(dāng)大的影響，除簡(jiǎn)易模外，一般來(lái)說(shuō)制模費(fèi)用是十分昂貴的，大型塑料模具更是如此。首先，模腔形狀、流道尺寸、表面粗糙度、分型面、澆口與排氣位置選擇、脫模方式以及定型方法的確定等，均對(duì)制品（或型材）尺寸精度形狀精度以及塑件的物理性能、內(nèi)應(yīng)力大小、表觀質(zhì)量與內(nèi)在質(zhì)量等，起著十分重要的影響。為了生產(chǎn)這些塑料制品必須設(shè)計(jì)相應(yīng)的塑料模具。在高分子材料加工領(lǐng)域中,用于塑料制品成形的模具,稱(chēng)為塑料成形模具,是當(dāng)代高分子材料加工領(lǐng)域中的重大課題。59前言 塑料模的功能模具是利用其特定形狀去成型具有一定形狀和尺寸的制品的工具，按制品所采用的原料不同，成型方法不同，一般將模具分為塑料模具，金屬?zèng)_壓模具，金屬壓鑄模具，橡膠模具，玻璃模具等。因人們?nèi)粘Ｉ钏玫闹破泛透鞣N機(jī)械零件，在成型中多數(shù)是通過(guò)模具來(lái)制成品，所以模具制造業(yè)已成為一個(gè)大行業(yè)。塑料制品已在工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防和日常生活等方面獲得廣泛應(yīng)用。在塑料材料、制品設(shè)計(jì)及加工工藝確定以后，塑料模具設(shè)計(jì)對(duì)制品質(zhì)量與產(chǎn)量，就決定性的影響。其次，在塑件加工過(guò)程中，塑料模結(jié)構(gòu)的合理性，對(duì)操作的難易程度，具有重要的影響?，F(xiàn)代塑料制品生產(chǎn)中，合理的加工工藝、高效的設(shè)備和先進(jìn)的模具，被譽(yù)為塑料制品成型技術(shù)的“三大支柱”。高效全自動(dòng)化設(shè)備，也只有裝上能自動(dòng)化生產(chǎn)的模具，才能發(fā)揮其應(yīng)有的效能。塑料模是塑料制品生產(chǎn)的基礎(chǔ)之深刻含意，正日益為人們理解和掌握。由此可知，推動(dòng)模具技術(shù)的進(jìn)步應(yīng)是不容緩的策略。 我國(guó)塑料?，F(xiàn)狀在模具方面，我國(guó)模具總量雖已位居世界第三，但設(shè)計(jì)制造水平總體上比德、美、日、法、意等發(fā)達(dá)國(guó)家落后許多，模具商品化和標(biāo)準(zhǔn)化程度比國(guó)際水平低許多。我國(guó)塑料模的發(fā)展迅速。在設(shè)計(jì)技術(shù)和制造技術(shù)上與發(fā)達(dá)國(guó)家和地區(qū)差距較大，在模具材料方面，專(zhuān)用塑料模具鋼品種少、規(guī)格不全質(zhì)量尚不穩(wěn)定。因此努力提高模具設(shè)計(jì)與制造水平，提高國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)能力，是刻不容緩的。注射成型是根據(jù)金屬壓鑄成型原理發(fā)展而來(lái)的，其基本原理就是利用塑料的可擠壓性與可模塑性，首先將松散的粒狀或粉狀成型物料從注射機(jī)的料斗送入高溫的機(jī)筒內(nèi)加熱熔融塑化，使之成為粘流態(tài)熔體，然后在柱塞或螺桿的高壓推動(dòng)下，以很大的流速通過(guò)機(jī)筒前端的噴嘴注射進(jìn)入溫度較低的閉合模具中，經(jīng)過(guò)一段保壓冷卻定型時(shí)間后，開(kāi)啟模具便可以從型腔中脫出具有一定形狀和尺寸的塑料制品。將注射成型與壓縮和壓注成型相比，它又具有應(yīng)用面大、成型周期短 、生產(chǎn)效率高、模具工作條件可以得到改善，以及制品精度高和生產(chǎn)條件比較好、生產(chǎn)操作容易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化等多方面的優(yōu)勢(shì)。注射成型在整個(gè)塑料制品生產(chǎn)行業(yè)占有非常重要的地位，目前，除少數(shù)幾種塑料外，幾乎所有的塑料品種都可以采用注射成形。早期的注射成型方法主要用于生產(chǎn)熱塑性塑料制品，隨著塑料工業(yè)的迅速發(fā)展以及塑料制品的應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，目前的注射成形方法已經(jīng)推廣應(yīng)用到熱固性塑料制品和一些塑料復(fù)合材料制品的生產(chǎn)中。注射成型方法不僅廣泛應(yīng)用于通用塑料制品生產(chǎn)，而且就工程塑料而言，它也是一種最為重要的成型方法。 塑料模具技術(shù)的發(fā)展模具是塑料成型生產(chǎn)必須的工藝裝備，過(guò)去的模具設(shè)計(jì)工作主要依靠技術(shù)人員的經(jīng)驗(yàn)，而模具的加工制造又在很大程度上依賴(lài)于工人的操作技能，因此模具設(shè)計(jì)水平低、加工質(zhì)量差、生產(chǎn)周期長(zhǎng)、使用壽命短，新產(chǎn)品更新?lián)Q代以及正常的成型生產(chǎn)經(jīng)常會(huì)因?yàn)槟＞邌?wèn)題而受到干擾。近十年來(lái)，國(guó)內(nèi)外塑料成型加工行業(yè)都在改進(jìn)和提高模具設(shè)計(jì)和模具制造技術(shù)方面投入了大量的資金和研究力量。(1) 模具加工技術(shù)的革新為了提高模具的加工精度，縮短模具的加工周期，模具行業(yè)已經(jīng)廣泛應(yīng)用了仿形加工、電加工、數(shù)控加工等先進(jìn)技術(shù)，以及坐標(biāo)鏜、坐標(biāo)銑、坐標(biāo)磨和三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)等精密加工和測(cè)量設(shè)備。為了解決這一問(wèn)題，國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)對(duì)模具的工作條件、失效形式和提高模具使用壽命的途徑進(jìn)行了大量研究工作，并開(kāi)發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還具有加工型好、熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼、馬氏體時(shí)效鋼等，經(jīng)過(guò)使用，均取得了良好的技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。據(jù)國(guó)外統(tǒng)計(jì)，對(duì)模具標(biāo)準(zhǔn)件進(jìn)行專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)之后，可使模具生產(chǎn)成本降低50％，因此各個(gè)工業(yè)國(guó)家都對(duì)模具零件標(biāo)準(zhǔn)化和專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)非常重視，目前，美國(guó)和日本的模具標(biāo)準(zhǔn)化程度已經(jīng)達(dá)到70％，專(zhuān)業(yè)化程度分別為90％和74％。(4) CAD/CAM技術(shù)應(yīng)用日益普遍計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)和制造，即CAD/CAM是在人的參與下，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)完成設(shè)計(jì)工作和由計(jì)算機(jī)控制加工過(guò)程的現(xiàn)代化生產(chǎn)工程方法。目前，國(guó)內(nèi)外都在廣泛地進(jìn)行塑料模具CAD/CAM技術(shù)研究，并且開(kāi)發(fā)出地不少軟件系統(tǒng)已經(jīng)在擠出成形和注射成型生產(chǎn)中得到了應(yīng)用。注射模CAD/CAM技術(shù)在工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家應(yīng)用已經(jīng)比較普遍，市場(chǎng)上有商品化的系列軟件出售，國(guó)內(nèi)在這方面也進(jìn)行了不少研究開(kāi)發(fā)工作，但就推廣應(yīng)用來(lái)說(shuō)，還有待進(jìn)一步的改進(jìn)和完善。 本設(shè)計(jì)的意義及目的本次設(shè)計(jì)的目的就是設(shè)計(jì)以ABS為原料的注射模具設(shè)計(jì),為以后在模具領(lǐng)域中繼續(xù)深造打下基礎(chǔ)。每種單體都具有不同特性： 丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。三種單體的聚合產(chǎn)生了具有兩相的三元共聚物，一個(gè)是苯乙烯丙烯腈的連續(xù)相，另一個(gè)是聚丁二烯橡膠分散相。這就可以在產(chǎn)品設(shè)計(jì)上具有很大的靈活性，并且由此產(chǎn)生了市場(chǎng)上百種不同品質(zhì)的ABS材料。ABS材料具有超強(qiáng)的易加工性，外觀特性，低蠕變性和優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性以及很高的抗沖擊強(qiáng)度。建議干燥條件為80~90176。%。C；建議溫度：245176。模具溫度：25~70176。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。注射速度：中高速度。6. 工藝性