【正文】 /螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿T8A、T10A型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿20CrMnMo、20CrMnTi滲碳、淬火型腔(凹模)型芯(凸模)/螺紋型芯/螺紋型環(huán)/成型鑲件/成型推桿5CrMnMo、40CrMnMo滲碳、淬火墊板（支撐板）澆口板錐模套45淬火動、定模板、動定模座板45調(diào)質(zhì)固定板45調(diào)質(zhì)推件板45調(diào)質(zhì)澆口套、拉料桿、拉料套、分流錐T8A、T10A淬火導(dǎo)柱T8A、T10A淬火導(dǎo)柱20滲碳、淬火導(dǎo)套T8A、T10A淬火限位導(dǎo)柱、推板導(dǎo)柱、推板導(dǎo)套、導(dǎo)釘T8A、T10A淬火斜銷、滑快、斜滑快T8A、T10A淬火51 / 52第2章 注塑件的分析 成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析塑件結(jié)構(gòu)工藝性的主要內(nèi)容：塑件的尺寸和精度，表面粗糙度，形狀，壁厚，斜度，加強(qiáng)筋，支撐面，圓角，孔，螺紋，嵌件，鉸鏈，標(biāo)記，符號和文字等。(3)注射壓力60～110 MP。min48噴嘴溫度 /℃后處理方法：紅外線、鼓風(fēng)烘箱溫度/℃：70時間/h：2～4模具溫度 /℃32～65注射壓力 /MP60～110（1）對潮濕料則需要進(jìn)行干燥，可在70～80℃溫度下干燥2～4h。3）可用螺桿式或柱塞式注射機(jī)成型。否則，容易產(chǎn)生應(yīng)力開裂。 5）可采用直接、側(cè)澆口，176。第1章 概述 2 2 3 4 模具材料 4第2章 注塑件的分析 5 成型塑料制件結(jié)構(gòu)工藝性分析 5 塑件三維CAD建模及CAE分析模型的建立 6 Moldnow軟件介紹 6 塑件三維模型的建立與導(dǎo)入 7 模型的網(wǎng)格劃分與修補(bǔ) 7 澆口位置選擇及初始模流分析 7 9 正交試驗簡介 11 11 基于Moldflow 的分析條件設(shè)置 11 基于正交試驗法的Moldflow試驗方案 12 初定優(yōu)化工藝參數(shù)組合方案 13 優(yōu)化工藝組合方案的確定 14 基于工藝參數(shù)優(yōu)組合方案的注塑產(chǎn)品成型與質(zhì)量仿真 15 單因素影響模擬試驗及結(jié)果分析 15 工藝優(yōu)化后的注塑產(chǎn)品成型及結(jié)果分析 16第4章 選擇注射機(jī)及注射機(jī)工藝參數(shù)校核 18 18 注射壓力的校核 18 注射量的校核 18 開模行程和塑件推出距離的校核 19 模具閉合高度的校核 19第5章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計及計算 19 成型零部件設(shè)計 19 成型零部件的結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 成型零部件工作尺寸計算 20 脫模及抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計 22 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計 22 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計 24 標(biāo)準(zhǔn)模架的選擇 25 注射模具零件設(shè)計 25 模具主要連接件選擇或設(shè)計 25 模具主要定位件選擇或設(shè)計 25 模具主要導(dǎo)向件選擇或設(shè)計 25 模具冷卻系統(tǒng)設(shè)計 25 模具熱平衡計算 25 26 28 繪制全部零件圖 30 成型零件工藝卡 30 定模嵌件工藝卡 30 主型芯工藝卡 31附錄A：模流分析圖 33附錄B：基于工藝參數(shù)優(yōu)組合方案的模擬分析圖 37附錄C: 熱平衡計算參數(shù)表 46第1章 概述圓盒注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計及成型工藝參數(shù)優(yōu)化與仿真分析塑料：聚苯乙烯PS（polystyrene）產(chǎn)品規(guī)格：見附圖；生產(chǎn)批量：大批量 。（1）塑件的理化性能分析表11 一般型PS的主要技術(shù)指標(biāo)PS（polystyrene）密度 ρ/(kg/dm)～比體積 ～吸水率 ～收縮率 s/(%)～熔點 t/℃131～165熱變形溫度 t/℃65～96表12 PS基本性能表PS數(shù)據(jù)資料來源結(jié)構(gòu)特點熱塑性塑料性能特點質(zhì)地硬而脆，有較高的熱膨脹系數(shù)；著色性能優(yōu)良成型特點 1）吸濕性小，熱膨脹系數(shù)大，流動性較好， 2）塑件壁厚應(yīng)均勻，不宜有嵌件 3）可用螺桿或柱塞式注塑機(jī)加工，噴嘴可用直通式或自鎖式 4）宜用高料溫、高模溫、底注射壓力，延長注射時間有利于降低內(nèi)應(yīng)力，防止縮孔、變形，但料溫高易出銀絲。左右，可用熱澆道系統(tǒng)結(jié)論1）聚苯乙烯因性脆，不宜帶有金屬嵌件。2）聚苯乙烯的極限流動長度與厚度之比最好小于200：1。（2）塑件的工藝性能分析表13 PS注射成型工藝參數(shù)表工藝參數(shù)規(guī)格工藝參數(shù)規(guī)格預(yù)熱和干燥溫度/℃：60～75時間/h：2成型時間/S注射時間：0～3保壓時間：15～45冷卻時間：15～60總周期：40～120料筒溫度 /℃后段：140～160中段：前段：170～190螺桿轉(zhuǎn)速/r（2）注射成型時，料筒溫度160～260℃，噴嘴溫度170～190℃，模具溫度60～80℃，模具溫度溫差不大于3～6℃。(4)塑件進(jìn)行熱處理，將塑料件放入65～80℃的熱水中處理1～3h，然后緩慢冷卻至室溫。根據(jù)所給零件的結(jié)構(gòu)，本設(shè)計從以下幾方面對其分析：尺寸精度分析：圖21 圓盒塑件二維圖該產(chǎn)品的尺寸均為未注公差，參考《中國模具工程大典（第三卷）》其精度一律按SJ137278,8級處理。所有尺寸均為自由尺寸，可按MT5查取公差，其主要尺寸公差標(biāo)注如表21。 斜度分析：脫模斜度1～176。 壁厚分析: 。 表23 某些熱塑性塑件壁厚推薦值 (mm)塑料制品材料最小壁厚最大壁厚推薦壁厚PS圓角設(shè)計:～。圖22 塑件外螺紋形狀螺紋設(shè)計：塑件外螺紋直徑不宜小于4㎜,內(nèi)螺紋直徑不宜小于2㎜,塑料制品螺紋如圖22。 塑件三維CAD建模及CAE分析模型的建立 Moldnow軟件介紹Moldnow一直主導(dǎo)塑料成型CAE軟件市場。2)MoldflowPlastiohisight(注塑成型模擬分析，簡稱MPD):對整個注塑過程進(jìn)行模擬分析，包括填充、保壓、冷卻、翹曲、纖維取向、結(jié)構(gòu)應(yīng)力和收縮，提高一次試模成功率。圖27 修補(bǔ)后的網(wǎng)格統(tǒng)計 模型的網(wǎng)格劃分與修補(bǔ)模型的網(wǎng)格劃分和修改是分析前處理中最重要同時也是最復(fù)雜繁瑣的環(huán)節(jié)，網(wǎng)格劃分是否合理，將直接影響到塑件的最終分析結(jié)果（圖27）。（2）初始模流分析模流分析分析結(jié)果見附錄A。 根據(jù)CAE分析結(jié)論進(jìn)行模具工藝設(shè)計與驗算 型腔數(shù)量的決定 （1）根據(jù)注塑機(jī)最大注塑質(zhì)量求型腔數(shù) 塑件體積：ｍ=115cm 預(yù)選注塑機(jī)為：SZ250/1250 (臥式) 型腔數(shù)目 （21） 帶入?yún)?shù)進(jìn)公式得（2）按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)（3）根據(jù)塑化能力求型腔數(shù) 模具的注塑容量還必須與注塑機(jī)的塑化能力相匹配。結(jié)論：采用一模一腔，一腔一澆口注射的結(jié)構(gòu)。見圖213。塑件質(zhì)量無法保證。圖213 分型方案一圖214 分型方案二結(jié)論：根據(jù)分型面的設(shè)計原則對兩種方案分析比較，方案一中模具結(jié)構(gòu)合理，明顯優(yōu)于方案二，本設(shè)計選擇方案一進(jìn)行模具設(shè)計。（1）主流道設(shè)計 ，噴嘴圓弧半徑為15mm，定位圈直徑為160mm。R=8mm。（2） 澆口設(shè)計 根據(jù)最佳澆口位置分布分析圖表，又考慮到塑件的形狀尺寸，該塑件選用兩種方案：點澆口和直澆口。模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。但澆口去除困難，且遺留痕跡明顯，澆口附近熱量集中，冷凝速度慢。 (3)在Moldflow中創(chuàng)建流道澆口剪切速率的校核：由經(jīng)驗得直澆口的剪切速率為～，主流道的剪切速率為，由Moldflow中分析得所創(chuàng)建的澆注系統(tǒng)的剪切速率（圖220）可知，主流道剪切速率在6371～3000左右，澆口剪切速率在2800左右，所建澆注系統(tǒng)符合要求。但回路導(dǎo)向中不能夠設(shè)計出來，故采用手工繪制，如圖221所示。入口雷諾數(shù)為10000。即當(dāng)因子變化時，指標(biāo)是怎樣變化。（2）分析因子影響指標(biāo)的主次。用正交表設(shè)計試驗方案程序如下:l)確定實驗指標(biāo)、明確試驗?zāi)康模_定試驗考核目標(biāo)。3)選用正交表。 基于Moldflow 的分析條件設(shè)置（1）確定試驗指標(biāo)把試驗需要考察的效果稱為試驗指標(biāo)。（2）確定因子與水平對試驗指標(biāo)產(chǎn)生影響的因素稱為因子。把因素的各種狀態(tài)和條件稱為因子的水平。本設(shè)計試驗所考察的工藝參數(shù)為模具溫度、熔體溫度、注射時間、保壓壓力、保壓時間和冷卻時間，各因素分別取三個水平，即為六因子三水平試驗，各因子水平如表31所示:表31 實驗因子的水平設(shè)置因素水平模具溫度