注塑模具設(shè)計綜述-展示頁
2025-07-09 06:39本頁面
【正文】 地劃分鑲塊并同時考慮到這些鑲塊的強(qiáng)度、可加工性及安裝固定。6．冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的細(xì)化冷卻系統(tǒng)和推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計計算詳見有關(guān)章節(jié)。5．確定脫模方式在確定脫模方式時首先要確定制件和流道凝料滯留在模具的哪一側(cè)，必要時要設(shè)計強(qiáng)迫滯留的結(jié)構(gòu)（如拉料桿等），然后再決定是采用推桿結(jié)構(gòu)還是推件板結(jié)構(gòu)。4．確定澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)中的主流道、分流道、澆口和冷料穴的設(shè)計中，澆注系統(tǒng)的平衡及澆口位置和尺寸是澆注系統(tǒng)的設(shè)計重點(diǎn)。因?yàn)橐坏┬颓徊贾猛戤?，澆注系統(tǒng)的走向和類型便已確定。2．選定分型面（又稱PL面）雖然在塑件設(shè)計階段分型面已經(jīng)考慮或者選定，在模具設(shè)計階段仍應(yīng)再次核對，從模具結(jié)構(gòu)及成型工藝的角度判斷分型面的選擇是否最為合理。此外，無流道凝料注塑模具還易實(shí)現(xiàn)自動化操作，如圖17所示。通過采用對流道加熱或絕熱的辦法來保持從注塑機(jī)噴嘴到澆口處之間的塑料保持熔融狀態(tài)。1—模底座；2—動模墊板；3—成型鑲片；4—螺釘；5—動模；6—螺釘；7—推件板；8—拉板；9—定模板；10—定模座板；11—型芯；12—導(dǎo)柱圖 16由于制件的特殊要求或形狀限制，制件必須要留在定模內(nèi)，這時就應(yīng)在定模一側(cè)設(shè)置推出機(jī)構(gòu)，以便將制品從定模內(nèi)脫出。1—楔緊塊；2—斜銷；3—斜滑塊；4—型芯；5—固定板；6—動模墊板；7—墊塊；8—動模座板；9—推板；10—推出固定板；11—推桿；12—拉料桿；13—導(dǎo)柱；14—動模板；15—主流道襯套；16—定模板；17—定位圈圖 141—螺紋型芯；2—模座；3—動模墊板；4—定距螺釘；5—動模板；6—襯套；7—定模板圖 15 自動卸螺紋的注塑模具。當(dāng)塑件上有側(cè)孔或側(cè)凹時，在模具內(nèi)可設(shè)置出由 斜銷或斜滑塊等組成的側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)，它能使側(cè)型芯做橫向移動，如圖14所示。 帶有活動鑲件的注塑模具。 雙分型面注塑模具以兩個不同的分型面分別取出流道凝料和塑料件，與兩板式的單分型面注塑模具相比，雙分型面注塑模具在動模板與定模板之間增加了一塊可以移動的中間板（又名澆口板），故稱為三板式模具，如圖12所示。占全部注塑模具的七成，如圖11所示。 注塑模具分類及簡介常用的方法是在分型面處開設(shè)排氣溝槽。對于熱塑性塑料用注塑模，主要是設(shè)計冷卻系統(tǒng)使模具冷卻。推出固定板和推板夾持住推桿。 推出機(jī)構(gòu)：在開模過程中，需要有推出機(jī)構(gòu)將塑件及其在流道內(nèi)的凝料推出或拉出。為了避免在制品推出過程中推板發(fā)生歪斜現(xiàn)象，一般在模具的推出機(jī)構(gòu)中還設(shè)有使推板保持水平運(yùn)動的導(dǎo)向部件，如導(dǎo)柱和導(dǎo)套。 導(dǎo)向部件：為了確保動模與定模合模時能準(zhǔn)確對接，在模具中必須設(shè)置導(dǎo)向部件。澆注系統(tǒng)的設(shè)計十分重要，它直接關(guān)系到塑件的成型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。合模后型芯和凹模便構(gòu)成了模具的型腔，該模具型腔由件13和件14組成。 成型部件：成型部件由型芯和凹模組成。圖11所示為典型的單分型面注塑模具結(jié)構(gòu)，根據(jù)模具中各個部件所起的作用，一般可將注塑模具分為以下幾個基本組成部分。在注塑成型時動模和定模閉合構(gòu)成澆注系統(tǒng)和型腔。在本章中將介紹注塑模具的組成、類型和設(shè)計程序等方面的內(nèi)容。第1章 注塑模具設(shè)計綜述隨著塑料制品日益廣泛的應(yīng)用，在注塑成型過程中起著重要作用的模具越來越受到重視。除了塑料制品的表面質(zhì)量、成型精度完全由模具決定之外，塑料制品的內(nèi)在質(zhì)量、成型效率也受模具的控制，所以如何高質(zhì)量，簡明、快捷和規(guī)范化地設(shè)計注塑模具，成為發(fā)揮注塑成型工藝優(yōu)越性、擴(kuò)大注塑制品應(yīng)用的首要問題。 注塑模具的結(jié)構(gòu)組成注塑模具由動模和定模兩部分組成，動模安裝在注塑成型機(jī)的移動模板上，定模安裝在注塑機(jī)的固定模板上。開模時動模與定模分離以便取出塑料制品。1—定位圈；2—主流道襯套；3—定模座板；4—定模板；5—動模板；6—動模板；7—動模底座；8—推出固定板；9—推板；10—拉料桿；11—推桿；12—導(dǎo)柱；13—型芯（凸模）；14—凹模；15—冷卻水通道圖 11型芯形成制品的內(nèi)表面形狀，凹模形成制品的外表面形狀。按工藝和制造要求，有時型芯或凹模由若干拼塊組成，有時做成整體，僅在易損壞、難加工的部件采用鑲件。 澆注系統(tǒng)：澆注系統(tǒng)又稱為流道系統(tǒng)，它是將塑料熔體由注塑機(jī)噴嘴引向型腔的一組進(jìn)料通道，通常由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。在注塑模中通常采用四組導(dǎo)柱與導(dǎo)套來組成導(dǎo)向部件，有時還需在動模和定模上分別設(shè)置互相吻合的內(nèi)、外錐面來輔助定位（）。如圖11所示，推出機(jī)構(gòu)由推桿11和推出固定板推板9及主流道的拉料桿10組成。在推板中一般還固定有復(fù)位桿，復(fù)位桿在動模和定模合模時使推出機(jī)構(gòu)復(fù)位。 調(diào)溫系統(tǒng)：為了滿足注塑工藝對模具溫度的要求，需要有調(diào)溫系統(tǒng)對模具的溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。模具冷卻的常用辦法是在模具內(nèi)開設(shè)冷卻通道，利用循環(huán)流動的冷卻水帶走模具的熱量；模具的加熱除可用冷卻水通道引入熱水或蒸汽外，還可在模具內(nèi)部和周圍安裝電加熱元件。 排氣槽：排氣槽用以將成型過程中的氣體充
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