【正文】 常不受摩擦磨損的影響，因此可視為不變的尺寸。在計(jì)算之前，有必要對(duì)他們的標(biāo)注形式及偏差分布做如下規(guī)定。?制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對(duì)應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差。目前，成型零件的工作尺寸主要用兩種方法計(jì)算，一種稱為平均值法，另一種稱為公差帶法。%%，其平均收縮率=%，考慮到工廠模具加工制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差選δz=Δ/3。型腔、型芯工作尺寸計(jì)算見表51。型腔與模板周邊的距離由模板的外形尺寸來確定，因模板的平面尺寸比型腔布置尺寸要大得多（（）/2=）,所以型腔壁厚尺寸滿足強(qiáng)度要求。支撐板的厚度可取厚些，取標(biāo)準(zhǔn)厚度為25mm。兩模板之間應(yīng)該有分模間隙，即在裝配、調(diào)試、維修的過程中，可以方便的分開兩塊模板。通過4個(gè)M6的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模板連接；澆口套通過4個(gè)M3的內(nèi)六角圓柱螺釘與定模座板相連接；定模座板與澆口套為H8/h8配合。定模板上的導(dǎo)套孔與導(dǎo)套采用H7/e7配合；定模板與拉料桿為H7/f6配合。 動(dòng)模套板（125mm160mm，厚32mm）滑塊通過矩形導(dǎo)滑槽在模套中滑動(dòng)，以完成側(cè)向分型和合模復(fù)位。其上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱為H7/k6配合；其與型芯為H7/m6配合，；動(dòng)模套板與推桿為H7/f8配合。 支撐板（125mm160mm，厚25mm）支撐板應(yīng)具有較高的平行度和硬度。 墊塊（25mm160mm，厚63mm）1） 主要作用在動(dòng)模座板與支撐板之間形成推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作空間，或是調(diào)節(jié)模具的總厚度，以適應(yīng)注射機(jī)的模具安裝厚度要求。推板（73mm160mm，厚16mm）材料為45鋼。用4個(gè)M6的內(nèi)六角螺釘與推桿固定板固定。其上的推板導(dǎo)套孔與推板導(dǎo)套采用H7/k6配合。動(dòng)模座板上的導(dǎo)柱孔與導(dǎo)柱采用H7/m6配合。）（1） 模具閉合高度 H= H1+ H2+A+B+C=16+16+25++32+63=SZ45/100A型的注射機(jī)的安裝模具厚度范圍為90～240mm。SZ45/100A型注射機(jī)的最大開模行程S=240mm，超過塑件深度，能夠完全脫模，因此滿足要求。（2）該模具采用四個(gè)導(dǎo)柱，其布置為等直徑導(dǎo)柱對(duì)稱布置。（3）在合模時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)向零件首先接觸。 導(dǎo)柱設(shè)計(jì)（1）該模具采用帶頭導(dǎo)柱，不加油槽，如圖71所示。（3）導(dǎo)柱的直徑根據(jù)模具的尺寸來確定，保證有足夠的抗彎強(qiáng)度，該導(dǎo)柱的直徑為12mm。（5）導(dǎo)柱的工作部分表面粗糙度Ra=。圖71 導(dǎo)柱 導(dǎo)套設(shè)計(jì)(1) 該模具的導(dǎo)套為直導(dǎo)套，結(jié)構(gòu)如圖72所示(2)導(dǎo)套的工作部分的表面粗糙度Ra=。(3)該模具的導(dǎo)套才料為T8A。推板導(dǎo)柱除了起到導(dǎo)向作用外，還起到支撐板的作用，從而改善了支撐板的受力狀況，提高了支撐板的剛性。圖73 推板導(dǎo)柱、導(dǎo)套1—推板導(dǎo)柱；2—推板導(dǎo)套；3—推桿固定板；4—推板；5—?jiǎng)幽Ｗ宓诎苏?脫模推出機(jī)構(gòu)為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)計(jì)可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。 脫模力計(jì)算脫模力是指將塑件從包緊的型芯上脫出所需克服的阻力。；f—塑件與型芯之間的精摩擦系數(shù)，；—塑件的泊松比，查表取 =；—無因次因素，=1+fsincos=；A—塑件包緊型芯的面積，A=；將上述數(shù)值代入公式（12）得到脫模力F=。吊耳注塑模具利用分流道末端的側(cè)凹將點(diǎn)澆口澆注系統(tǒng)推出的結(jié)構(gòu)。圖81 澆注系統(tǒng)第九章 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保證模具的開模順序和開模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機(jī)構(gòu)。該模具內(nèi)置式定距分型機(jī)構(gòu)，定距分型機(jī)構(gòu)利用定距拉桿來控制定模板的移動(dòng)距離，從而拉斷點(diǎn)澆口。圖91定距分型機(jī)構(gòu)第十章 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)用來成型塑件上的外側(cè)凸起、凹槽和孔以及殼體塑件的內(nèi)側(cè)局部凸起、凹槽和不通孔。側(cè)抽機(jī)構(gòu)種類很多，可分為機(jī)動(dòng)、液壓或氣動(dòng)以及手動(dòng)三大類型。 側(cè)向分與抽芯機(jī)構(gòu)類型的確定該模具采用機(jī)動(dòng)側(cè)抽機(jī)構(gòu)，其驅(qū)動(dòng)方式為斜滑塊。此塑件的側(cè)凹較淺，所學(xué)的抽芯距不大，故采用此機(jī)構(gòu)較為合適。側(cè)向抽芯距一般比塑件上的側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度大2～3mm，計(jì)算公式為：式中—塑件上的側(cè)凹、側(cè)孔的深度或側(cè)向凸臺(tái)的高度；S—抽芯距。 抽芯力的確定塑件在模具中冷卻定型時(shí)，由于冷縮的原因，物料溫度降低，直至復(fù)原到常溫這個(gè)過程，尺寸逐漸減小，塑件對(duì)型芯產(chǎn)生一個(gè)包緊力。這幾種合力即為脫模力，在側(cè)抽芯動(dòng)作中稱抽芯力，在頂出動(dòng)作中稱頂出力。一般模內(nèi)冷卻的塑件，一般=()107 pa，取=107 pa—塑件包緊側(cè)型芯成型部分的側(cè)面積 ；—塑件與模體鋼材的摩擦系數(shù)，一般取=，取=；—脫模斜度為 0176。 滑塊的組合形式為了保證塑件具有較好的外觀質(zhì)量，以及滑塊的組合部分具有足夠的強(qiáng)度，該套模具采用兩瓣合模塊組合的結(jié)構(gòu)形式。利用斜滑塊的外側(cè)凸耳語與錐形模套內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的斜向滑槽滑動(dòng)配合，達(dá)到側(cè)向分型與復(fù)位的目的。每個(gè)斜滑塊上開設(shè)兩長槽，模套上加螺銷限位。第十二章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)在塑料注射成型過程中，注入模腔中熔體的溫度一般在200～300℃之間，當(dāng)制品從模具中取出時(shí)，溫度一般在60℃左右，熔體釋放出來的熱量都傳給了模具，為了保證模具正常工作，就必須對(duì)模具進(jìn)行冷卻，主要是用冷卻水管進(jìn)行冷卻。冷卻水管設(shè)計(jì)要點(diǎn)：? 在允許的條件下，冷卻水道距型腔壁不宜太遠(yuǎn)，也不宜太近。? 水管連接處必須加密封圈密封，防止漏水。冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)具體如圖121 所示 圖121 冷卻水道 第十三章 模具工作過程及安裝、調(diào)試 模具的工作原理 吊耳注射模工作原理如圖所示。合模后，注射機(jī)通過噴嘴將PC熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過保壓冷卻后塑件成型。合模時(shí)，斜滑塊的復(fù)位是靠定模板壓斜滑塊的上端面而復(fù)位的；推出機(jī)構(gòu)在彈簧21的作用下沿推桿導(dǎo)柱移動(dòng)復(fù)位，待模具完全閉合后，完成合模動(dòng)作，至此一個(gè)成型周期完成，進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)周期?，F(xiàn)在機(jī)器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進(jìn)入機(jī)架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開閉模具，找正動(dòng)模，應(yīng)保證開閉模具時(shí)，平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動(dòng)模。開閉模具觀察頂出機(jī)構(gòu)運(yùn)行情況，動(dòng)作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。試模時(shí)，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種缺陷，為此必須進(jìn)行原因分析，排除故障。在試模時(shí)，如果塑件上出現(xiàn)上述各種缺陷，需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個(gè)分析其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)整工藝參數(shù)、修正模具等方法加以解決。制品有溢邊料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太?。荒＞呙芊獠粐?yán)，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣；黑點(diǎn)及條紋 料溫高，并分解；料筒或噴嘴接合不嚴(yán)；模具排氣不良；染色不均與；物料中有深色物；制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級(jí)別或不同牌號(hào)相混；配入潤滑劑過量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴(yán)重；進(jìn)料口太小，摩擦力大；制品有明顯的熔接痕 料溫過低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良；制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時(shí)間太長；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)；之間斜度不夠，脫模難；制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太小； 制品翹曲變形 冷卻時(shí)間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均；制品尺寸不穩(wěn)定 機(jī)器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時(shí)間、壓力變化；塑料顆粒大小不一；制品黏膜 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長；模芯無進(jìn)氣孔；設(shè)計(jì)小結(jié)該吊耳注塑模具采用典型的三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模兩腔的型腔布置，最后利用滑塊將制件推出。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。本次注塑模具畢業(yè)設(shè)計(jì)將理論知識(shí)與實(shí)踐相結(jié)合，使我對(duì)注塑模具設(shè)計(jì)有更加深刻的理解，以前的課本知識(shí)得到進(jìn)一步鞏固，增加工作經(jīng)驗(yàn)，這對(duì)我即將參加工作起了很大的幫助，同時(shí)也深深的感覺到，要想在模具行業(yè)有所作為，還要繼續(xù)地學(xué)習(xí)模具方面的知識(shí)，不斷提高自己的設(shè)計(jì)能力，軟硬件知識(shí)都要會(huì)用。致 謝本課題在選題及研究過程中得到戴老師的悉心指導(dǎo)。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中，我不斷的修改方案以及設(shè)計(jì)過程中所出現(xiàn)的問題，在這過程中我學(xué)到了很多東西，讓我終身受益，在此，感謝所有指導(dǎo)老師對(duì)我的細(xì)心指導(dǎo)。[5]：—332附錄附錄1 總裝圖模具總裝圖附錄2 零件圖動(dòng)模套板滑塊45