【正文】 ........................................................... 31 復(fù)位裝置 .............................................................................................................. 31 8 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ............................................................................... 32 V 側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的分類 ................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) ......................................................... 32 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及其類型 .......錯(cuò)誤 !未定義書簽。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價(jià)值的物品或定型材料。 塑料注塑成型過程是，塑料原料從注塑機(jī)的料斗進(jìn)入加熱筒，經(jīng)塑化后由柱塞或螺桿的推動(dòng)，在一定壓力下通過噴嘴進(jìn)入模具型腔，經(jīng)冷卻固化后而開模獲得制品（塑件）。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。 塑料模具材料直接影響 模具 的使用壽命﹑加工成本及產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此設(shè)計(jì)時(shí)要正確地選擇模具材料。隨著材料科學(xué)不斷發(fā)展，在模具新材料的應(yīng)用上，國(guó)內(nèi)外都已經(jīng)對(duì)模具的工 作條件，失效形式和提高模具的使用壽命的途徑方面進(jìn)行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼﹑時(shí)效硬鋼﹑析出硬化鋼﹑耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。必要時(shí)還應(yīng) 對(duì) 加工好的模具零件進(jìn)行特殊的強(qiáng)化處理，以使塑 料 模具有較長(zhǎng)的使用壽命。近年來，我國(guó)模具工業(yè)的技術(shù)水平取得了長(zhǎng)足的發(fā)展。 現(xiàn)在，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 3 萬多家，從業(yè) 人數(shù) 80 多萬人。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50％，塑料模具約占 33％，壓鑄模具約占 6％，其它各類模具約占 11％。 為了適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)模具制造的短交貨期、高精度、低成本的迫切要求，模具越來越向著大型化、高精度化、多功能復(fù)合模具化 等方向發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，將極大的影響模具制造周期，提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。 國(guó)外發(fā)展?fàn)顩r 高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國(guó)際上是一流的。 a. CAD/CAE/CAM 的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動(dòng)和提升模 具工業(yè)的優(yōu)越性。 b. 為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。 目前，國(guó)外注射成型技術(shù)的發(fā)展迅速，精密注射成型、注射成型中的計(jì)算機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，以及全電動(dòng)注射劑、兩板式注射機(jī)、無拉桿注射機(jī)、電磁動(dòng)態(tài)化注射機(jī)、低壓注射成型、高速注射成型、復(fù)合注射成型、超級(jí)小精密注射成型等技術(shù)的研發(fā)及應(yīng)用，都大大提高了國(guó)外模具的生產(chǎn)和制造水平。 c. 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。 d. 新的塑料成型工藝和快速經(jīng)濟(jì)模具。首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。 g. 研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程。 本次畢業(yè)設(shè)計(jì)中主要應(yīng)用了先進(jìn)的 CAD 軟件和 Pro/E 軟件。我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對(duì)于由 CAD 軟件和 Pro/E 軟件完成的內(nèi)容將直接說明，不作具體說明。 尼龍的基本特性 聚酰胺 PA， PA 的外觀為透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表觀角質(zhì)、堅(jiān)硬，制品表面有光澤。 a. 聚酰胺的力學(xué)性能。玻璃纖維增強(qiáng) PA 的強(qiáng)度受溫度的影響小。 PA 的熔融溫度范圍窄，具有較明晰的熔點(diǎn)，通常在180～ 280℃ 之間，隨著品種和結(jié)構(gòu)的不同而異?；蛟?100℃ 以上的溫度下長(zhǎng)期與氧接觸會(huì)引起其表面緩慢熱氧降解，使制品逐漸呈現(xiàn)褐色，喪失使用性能。 c. 聚酰胺的化學(xué)性能。 d. 聚酰胺的電性能。介電常數(shù)與此相反，隨吸水率的增加而增大。 尼龍的成型特點(diǎn) PA 的耐候性一般，制品在室內(nèi)或不受陽(yáng)光照射的地方使用，其性能隨時(shí)間的延長(zhǎng)變化不大，但直接暴露在大氣中或在熱氧條件下選用則易于老化，導(dǎo)致制品表面變色，力學(xué)性能下降。 尼龍的主要用途 通過注射成型可以制得各種形狀復(fù)雜、尺寸精度高的 PA 制品。作為耐磨和自潤(rùn)滑材料， PA 齒輪在各方面 5 得到了廣泛應(yīng)用，而各種 PA 齒輪的性能不同，具有各自的應(yīng)用范圍。除制造齒輪外，還可用來制作軸承、軸瓦、凸輪、滑塊、滑輪等耐磨件。 塑件的成型工藝 塑料的種類很多，其成型的方法 也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動(dòng)與液壓成型、泡沫塑料的成型等。本塑件的成型采用注射成型。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。目前注塑機(jī)的種類很多，但普遍采用的是柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)。如圖 所示。 a. 成型前的準(zhǔn)備 為確保注射過程順利進(jìn)行和保證質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用設(shè)備和塑料進(jìn)行一下準(zhǔn)備工作： (1) 成型前對(duì)原料的預(yù)處理 根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前對(duì)原料 進(jìn)行外觀和工藝性能檢驗(yàn)。 (2) 料筒的清洗 在注射成型前，如果料筒內(nèi)殘余塑料與將要使用的塑料不一致以及需要調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)料筒進(jìn)行清洗或更換。當(dāng)新料的成型溫度高預(yù)料筒內(nèi)存料的成型溫度時(shí)，先將料筒溫度升至新料的最低成型溫度，然后加入新料，并連續(xù) “對(duì)空注射 ”，直至全部存料清洗完畢 ，在調(diào)整料筒溫度進(jìn)行正常生產(chǎn)。當(dāng)新料與存料成型溫度相近時(shí)，則不必變更溫度，直接清洗即可。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石蠟和硅油等。它包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。通常其加料量由注射機(jī)裝置來控制。 (3) 加壓注射 注射機(jī)用柱塞或螺桿推動(dòng)具有流動(dòng)性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)直至注入模腔。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當(dāng)型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時(shí)，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜?料不斷補(bǔ)充進(jìn)模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。 (6) 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 (1) 退火處理 退火處理是使塑件在定溫的 加熱液體介質(zhì)（如熱水甘油和液體石蠟）或熱空氣循環(huán)烘箱中靜置一段時(shí)間，然后緩慢冷卻的過程。 (2) 調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進(jìn)行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而變色，同時(shí)，加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動(dòng)和冷卻的溫度、壓力，以及相應(yīng)的各個(gè)作用時(shí)間。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動(dòng)；而后一種溫度主要影響塑料的充模和冷卻定型。它們關(guān)系到塑化和成型的質(zhì)量。它是決定注射成型生產(chǎn)率及塑件質(zhì)量的一項(xiàng)重要因素。注射時(shí)動(dòng)模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時(shí)動(dòng)模與定模分離，以便取出塑料制品。 b. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 主要用來保證動(dòng)模和定模兩大部份或模具中其它零部件（如凸模和凹模）之間的準(zhǔn)確對(duì)和，以保證制品形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零件發(fā)生碰 撞和干涉。由主澆道、分流道、澆口及冷料穴等組成。 e. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 凸模和凹模上開有加熱及冷卻孔，從安放加熱元件和通冷卻介質(zhì)起到調(diào)節(jié)模具溫度，使模具保持工藝要求溫度下進(jìn)行正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率等。排氣結(jié)構(gòu)即可以是排氣槽，也可以是模腔附近的一些配合間隙。 方案論證 此次設(shè)計(jì)的塑料模具的塑件圖如圖 所示 。 采用側(cè)澆口，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。 澆口采用點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口尺寸小，冷凝快，成型周期快，點(diǎn)澆口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生產(chǎn)率高。 方案一：采用單分型面 ,側(cè)澆口，雖然模具設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)比較簡(jiǎn)單，但是塑件容易產(chǎn)生變形或者破壞。 10 方案二采用雙分型面，點(diǎn)澆口，可以自動(dòng)去除澆注系統(tǒng)中的凝料，大大提高生產(chǎn)效率。 圖 導(dǎo)管的模具結(jié)構(gòu)草圖