【正文】 采用側(cè)澆口，模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。它們關(guān)系到塑化和成型的質(zhì)量。通常其加料量由注射機(jī)裝置來(lái)控制。目前注塑機(jī)的種類很多，但普遍采用的是柱塞式注塑機(jī)和螺桿式注塑機(jī)。介電常數(shù)與此相反，隨吸水率的增加而增大。我這次的畢業(yè)設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容是模具結(jié)構(gòu)，在論文中，對(duì)于由 CAD 軟件和 Pro/E 軟件完成的內(nèi)容將直接說(shuō)明，不作具體說(shuō)明。 b. 為了縮短制模周期、提高市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，普遍采用高速切削加工技術(shù)。必要時(shí)還應(yīng) 對(duì) 加工好的模具零件進(jìn)行特殊的強(qiáng)化處理，以使塑 料 模具有較長(zhǎng)的使用壽命。 weld。熔接痕 。用于塑料模具材料的品種很多，其中主要是以鋼合金工具鋼﹑冷﹑熱模具鋼，不銹鋼等，此外，有色金屬中有鋅合金﹑鋁合金﹑鈹銅或某些新材料等。將高新技術(shù)應(yīng)用于模具的設(shè)計(jì)與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。采用三坐標(biāo)測(cè)量?jī)x或三坐標(biāo)掃描儀實(shí)現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 PA 在室溫下耐稀酸、弱堿 和大多數(shù)鹽類，但強(qiáng)酸，較高濃度的酸及強(qiáng)氧化劑會(huì)使其明顯受到侵蝕，在較高溫度下發(fā)生破壞。 注射成型又稱為注射模塑，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，除個(gè)別熱塑性塑料外，幾乎所有熱塑性塑料都可用此方法成型。 b. 注射成型過(guò)程 注射過(guò)程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。 a. 溫度 注射成型過(guò)程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。 g. 支承零部件 這類零部件在注射模中用來(lái)安裝固定或支承成型零部件等上述七種功能結(jié)構(gòu)，將支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成模具的基本骨架。而且點(diǎn)澆口在塑件上留下的痕跡小，使塑件表面質(zhì)量得到了提高。 注塑模的機(jī)構(gòu)組成 注射模具包括動(dòng)模和定模兩部 分，動(dòng)模安裝在注射機(jī)的移動(dòng)模板上，定模安裝在注射機(jī)的固定模板上。 (4) 保壓 保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過(guò)程，即壓實(shí)工序。 [2] 6 圖 注射成型工作循環(huán) 注射成型的工藝過(guò)程 注射成型工業(yè)過(guò)程包括：成型前的準(zhǔn)備、注射成型過(guò)程以及塑件的后處理三個(gè)階段。一般加入炭黑、胺 類和酚類穩(wěn)定劑后明顯提高其耐候性 。其密度為 ～ 3/cmg ，吸水率為 %～ %。 塑料模具發(fā)展走勢(shì) 、精密、復(fù)雜、長(zhǎng) 壽命模具的設(shè)計(jì)制造水平及比例 b. 在塑料模設(shè)計(jì)制造中全面推廣應(yīng)用 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 。當(dāng)前，國(guó)內(nèi)已經(jīng)能生產(chǎn)精度達(dá) 2 微米的的精密多工位級(jí)進(jìn)模，工位數(shù)最多已達(dá) 160 個(gè)，使用壽命畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 2 1－ 2 億次，大型模具、精密塑料模具和部分汽車覆蓋模具都已經(jīng)達(dá)到了很高的水平。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu) ................................................錯(cuò)誤 !未定義書簽。 該模具采用普通澆注系統(tǒng)，由于采用一模兩腔的注射結(jié)構(gòu)，必須設(shè)置分流道，用點(diǎn)澆口形式從零件端部進(jìn)料。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，注塑制品占所有模塑件總產(chǎn)量的三分之一；注塑模具占塑料成型模具數(shù)量的二分之一以上。標(biāo)準(zhǔn)件的廣泛應(yīng)用，將極大的影響模具制造周期，提高模具的質(zhì)量，并降低模具的制造成本。首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家 標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)、提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件規(guī)格品種。或在 100℃ 以上的溫度下長(zhǎng)期與氧接觸會(huì)引起其表面緩慢熱氧降解，使制品逐漸呈現(xiàn)褐色，喪失使用性能。 塑件的成型工藝 塑料的種類很多，其成型的方法 也很多，有注射成型、壓縮成型、壓注成型、擠出成型、氣動(dòng)與液壓成型、泡沫塑料的成型等。當(dāng)新料與存料成型溫度相近時(shí)，則不必變更溫度，直接清洗即可。 (2) 調(diào)濕處理 將剛脫模的塑件放在熱水中進(jìn)行處理，以隔絕空氣，防止塑件氧化而變色，同時(shí)，加快達(dá)到吸濕平衡的一種處理方法。 e. 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 凸模和凹模上開有加熱及冷卻孔，從安放加熱元件和通冷卻介質(zhì)起到調(diào)節(jié)模具溫度，使模具保持工藝要求溫度下進(jìn)行正常生產(chǎn)、提高生產(chǎn)效率等。 10 方案二采用雙分型面，點(diǎn)澆口，可以自動(dòng)去除澆注系統(tǒng)中的凝料，大大提高生產(chǎn)效率。 b. 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu) 主要用來(lái)保證動(dòng)模和定模兩大部份或模具中其它零部件（如凸模和凹模）之間的準(zhǔn)確對(duì)和，以保證制品形狀和尺寸的精確度，并避免模具中各種零件發(fā)生碰 撞和干涉。 (6) 脫模 塑件冷卻到一定溫度即可開模，在推出機(jī)構(gòu)的作用下將塑件推出模外。 (2) 料筒的清洗 在注射成型前，如果料筒內(nèi)殘余塑料與將要使用的塑料不一致以及需要調(diào)換顏色或發(fā)現(xiàn)塑料中有分解現(xiàn)象時(shí)，都需要對(duì)料筒進(jìn)行清洗或更換。作為耐磨和自潤(rùn)滑材料， PA 齒輪在各方面 5 得到了廣泛應(yīng)用，而各種 PA 齒輪的性能不同，具有各自的應(yīng)用范圍。玻璃纖維增強(qiáng) PA 的強(qiáng)度受溫度的影響小。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。在模具工業(yè)的總產(chǎn)值中，沖壓模具約占 50％，塑料模具約占 33％，壓鑄模具約占 6％，其它各類模具約占 11％。塑料制品生產(chǎn)的目的就是根據(jù)各種塑料的性能，利用各種工藝方法，使其成為具有一定形狀而又有使用價(jià)值的物品或定型材料。 題目： 導(dǎo)管注塑模具設(shè)計(jì) I 導(dǎo)管注塑模具設(shè)計(jì) 摘 要 注塑成型是塑件生產(chǎn)最常用的方法之一。塑料制品生產(chǎn)主要由成型、機(jī)械加工、表面裝飾、裝配等環(huán)節(jié)組成，其重要一環(huán)就是塑料成型。但是，由于創(chuàng)新能力弱，行業(yè)關(guān)鍵技術(shù)難以突破，使得我國(guó)模具行業(yè)長(zhǎng)期以來(lái)面臨著 “低端競(jìng)爭(zhēng)、高端進(jìn)口 ”的尷尬局面。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文） 3 壓縮成型工藝與模具也非常重要。 b. 聚酰胺的熱性能。如 PA6較 6 齒輪具有較高的力學(xué)強(qiáng)度和剛性，優(yōu)良的耐磨性、自潤(rùn)滑性、耐疲勞性及耐熱性稍低于 PA66，但是，它的吸水率低，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，濕度波動(dòng)大，無(wú)潤(rùn)滑或少潤(rùn)滑的條件下 使用。 (3) 螺桿式注 nbm射機(jī)通常是直接換料清洗 為節(jié)省時(shí)間和原料，換料清洗應(yīng)根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。 C. 塑料的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進(jìn)行適當(dāng)?shù)暮筇幚?，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 c. 澆注系統(tǒng) 是將注射機(jī)射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對(duì)熔體充模時(shí)的流動(dòng)特性以及注射成型質(zhì)量都具有重要影響。經(jīng)過(guò)以上兩種方案綜合比較，決定采用第二種方案，其模具結(jié)構(gòu)草圖如圖 所示。 d. 頂出機(jī)構(gòu) 在開模過(guò)程中，將塑件從模腔的型芯上頂出脫落機(jī)構(gòu)，有頂桿、固定板、導(dǎo)向零件等組成。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成內(nèi)應(yīng)力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時(shí)尤為重要。當(dāng)新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動(dòng)溫度后切斷電源，用新料在降溫下進(jìn)行清洗。 尼龍的注射成型工藝參數(shù) 密度（ g/ cm3）： ～ ； 吸水率 (%)(24h)： %～ % 收縮率（ %）： ～ ； 熱變性溫度 /℃ ： 80 拉伸強(qiáng)度 (MPa)： 65； 彎曲強(qiáng)度 (MPa)： 98； 彈性模量 (MPa)： ? ； 沖擊強(qiáng)度：無(wú)缺口，不斷； 適用注塑機(jī)類型：螺桿式、柱塞式均可。 PA 的熔點(diǎn)雖然較高，但長(zhǎng)期使用溫度卻不高，一般不宜超過(guò) 80℃ 左右。 e. 提高塑料模標(biāo)準(zhǔn)化水平和標(biāo)準(zhǔn)件的使用率。熱流道模具、氣輔模具等先進(jìn)的模具加工技術(shù)也將在塑料模具中得到更廣泛的應(yīng)用。除少數(shù)幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成 型。在確定模具型腔數(shù)目后，分析產(chǎn)品的氣穴、熔接痕、充填時(shí)間、充填結(jié)束時(shí)的體積溫度、流動(dòng)前沿處的溫度、 速度 /時(shí)間轉(zhuǎn)換點(diǎn)壓力、充填結(jié)束時(shí)的壓力、注射位置處壓力等，可確定注塑模具的合理性。 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)要點(diǎn) ......................................................... 32 斜導(dǎo)柱側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的工作原理及其類型 .......錯(cuò)誤 !未定義書簽。 現(xiàn)在，我國(guó)模具生產(chǎn)廠點(diǎn)約有 3 萬(wàn)多家，從業(yè) 人數(shù) 80 多萬(wàn)人。 c. 推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 a. 聚酰胺的力學(xué)性能。 尼龍的主要用途 通過(guò)注射成型可以制得各種形狀復(fù)雜、尺寸精度高的 PA 制品。 a. 成型前的準(zhǔn)備 為確保注射過(guò)程順利進(jìn)行和保證質(zhì)量，應(yīng)對(duì)所用設(shè)備和塑