模具設(shè)計注塑模-閱讀頁
2025-07-15 06:41本頁面
【正文】 0330（㎜）?！鏉摕?，KJ/kg243成型時間，秒/模30每小時成型次數(shù)120水溫，℃24平均水溫，℃26冷卻回路的尺寸確定 （520）帶入數(shù)據(jù)得=60261570=4456 KJ/h由于動定模的冷卻水道是分別設(shè)置的，因此應(yīng)將分解為凹模帶走的熱量和凸模帶走的熱量，由經(jīng)驗得： ==1783 KJ/h==2673 KJ/h（1）冷卻水用量計算 （521）帶入數(shù)據(jù)得：= m3/h（2）冷卻面積、管徑、流速確定 冷卻水從模具中帶走的熱量為： （522）= ℃ （3）冷卻回路長度計算 （4）冷卻回路壓降計算 側(cè)型芯的冷卻回路共有2次90度的轉(zhuǎn)彎，得=230d=。將上式代入值得凸凹模冷卻水管回路的壓降分別為： （Pa） （Pa） 小于一般來自水的壓力，故屬于可靠。 圖520 模具冷卻系統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計 在Moldflow建立冷卻系統(tǒng)（ 創(chuàng)建冷卻系統(tǒng)），通過模擬分析，可以知道，℃（見圖21），小于預(yù)先設(shè)定的溫度差2℃，同時也滿足Moldflow冷卻要求。圖521 回路冷卻介質(zhì)溫度圖522 回路管壁溫度第6章 繪制模具圖 繪制總裝結(jié)構(gòu)圖用1：1的比例繪制總裝圖。凡是能夠標(biāo)準(zhǔn)的模具零件和部件，均盡量標(biāo)準(zhǔn)化。得到以下結(jié)論:（1）利用MoldFlow軟件，得到了模具設(shè)計需要的初始資料，如充填時間、壓力、熔接痕等，由此來確定型腔數(shù)量和分型面等，進(jìn)而初選注射機，再進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計。各參數(shù)對翹曲變形影響度大小順序為:注射時間保壓壓力熔體溫度保壓時間=冷卻時間=模具溫度。（4）圓盒塑件屬于深型腔塑件，而且有外螺紋，這就需要螺旋的冷卻方法來對塑件進(jìn)行冷卻，需要多級嵌件。（5）模具的推出機構(gòu)采用簡單的推桿推出，但塑件的包緊力較大，推桿的長度也較大，故推桿采用階梯形式。首先感謝我的指導(dǎo)老師——胡勇老師。胡老師淵博的學(xué)識、科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、認(rèn)真求實的工作作風(fēng)都給我留下了深深的印象，使我終生受益。同時，也要感謝王佳老師對我專業(yè)課知識的教導(dǎo)和在本次設(shè)計中對我的幫助。感謝周圍所有在設(shè)計期間給予過我鼓勵和幫助的老師、同學(xué)及朋友，祝福你們！附錄A：模流分析圖圖1 充填時間圖2 速度/壓力切換時的壓力圖3 流動前沿處的溫度圖4 體積溫度圖5 剪切速率、體積圖6 注射位置處壓力：XY圖圖7 凍結(jié)時間圖8 凍結(jié)層因子圖9 射出重量：XY圖圖10 氣穴圖11 充填結(jié)束時的體積溫度圖12 鎖模力：XY圖圖13 充填結(jié)束時的凍結(jié)層因子圖14 充填區(qū)域圖15 熔接痕圖16 平均溫度圖17 心部取向圖18 表層取向圖19 充填結(jié)束時的壓力圖20 壓力圖21 推薦的螺桿速度：XY圖圖22 壁上剪切應(yīng)力附錄B：基于工藝參數(shù)優(yōu)組合方案的模擬分析圖圖1 充填時間 圖2速度/壓力切換時的壓力圖4 體積溫度圖3 流動前沿處的溫度圖5 剪切速率、體積圖6 注射位置處壓力：XY圖圖7 頂出時的體積收縮率圖8 凍結(jié)時間圖9 凍結(jié)層因子圖10 %射出重量:XY圖圖11 氣穴圖12 充填結(jié)束時的體積溫度圖13 鎖模力:XY圖圖14 充填結(jié)束時的凍結(jié)層因子圖15 充填區(qū)域圖16 第一主方向上的型腔內(nèi)殘余應(yīng)力圖17 第二主方向上的型腔內(nèi)殘余一應(yīng)力圖18 心部取向圖19 表層取向圖20 壓力圖21 充填結(jié)束時的壓力圖22 推薦的螺桿轉(zhuǎn)速:XY圖圖23 壁上剪切應(yīng)力圖24 縮痕指數(shù)圖25 料流量圖26 體積收縮率圖27 熔接痕圖28 回路冷卻介質(zhì)溫度圖29 回路流動速率圖30 回路雷諾系數(shù)圖31 回路管壁溫度圖32 表面溫度,冷流道圖33 凍結(jié)時間,制品圖34 凍結(jié)時間,冷流道圖35 最高溫度,制品圖36 最高溫度,冷流道圖37 平均溫度,制品圖38 平均溫度,冷流道圖39 最高溫度位置,制品圖40 凍結(jié)層百分比(頂面),制品圖41 回路熱去除效率圖42 溫度,模具圖43 溫度,制品圖44 通量,制品圖45 變形,所有因素:變形圖46 變形,所有因素:X方向圖47 變形,所有因素:Y方向圖48 變形,所有因素:Z方向圖49 變形,不同的冷卻:變形圖50 變形,不同的收縮:變形圖51 變形,不同的取向:變形 附錄C: 熱平衡計算參數(shù)表附表1 各種材料的成型溫度與模溫的關(guān)系材 料 名 稱材料溫度（℃）模具溫度（℃）聚苯乙烯（PS）2002504060AS樹脂（AS）2002604060ABS樹脂（ABS）2002604060聚乙烯（PE）1502505070聚丙烯（PP）1602604060聚甲醛（POM）18022060120聚碳酸酯（PC）28032080110硬聚氯乙烯（RPVC）1802104060聚砜（PSF）300340100150附表2 常用塑料熔體凝固時放出的熱含量塑料品種值（KJ/kg）塑料品種值（KJ/kg）ABSASPOMPVAC丙烯酸類塑料PMMACACABPA66300400335420290290210290270650750LDPEHDPEPCPPPA6PSPTFEPVCSAN590690690820290590500600270500170360270360附表3 水在不同溫度下的η值（㎡/S）水溫（℃）η（㎡/S）水溫（℃）η（㎡/S）151047101910571023106610281075103310851038109410421010010附表4 塑料的導(dǎo)溫系數(shù)、導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、密度和潛熱的關(guān)系塑料熱擴散率k（㎡/S）導(dǎo)熱系數(shù)λ（W/m℃)密度ρ（Kg/m潛熱Le（KJ/kg）PS101050ABS101050RPVC101400LDPE10920130HDPE10940243PP10900180PA66101140130PC101200POM101420PMMA101200160聚三氟氯乙烯102100PTFE102100附表5 塑件厚度與所需冷卻時間的關(guān)系之間厚度（mm）冷卻時間θ′（S）ABSPAHDPELDPEPPPSPVC附表6 A與水溫的關(guān)系平均水溫（℃）05101520253035A值平均水溫（℃）4045505560657075A值附表7 一些模具材料的導(dǎo)熱系數(shù)模 具 材 料λ（W/m18
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