【正文】 料進行一下準備工作： (1) 成型前對原料的預(yù)處理 根據(jù)各種塑料的特性及供料狀況，一般在成型前對原料 進行外觀和工藝性能檢驗。保壓的目的一方面是防止注射壓力解除后，如果澆口尚未凍結(jié)，發(fā)生型腔中熔料通過澆口流向澆注系統(tǒng)，導(dǎo)致熔體倒流；另一方面則是當型腔內(nèi)熔體冷卻收縮時，繼續(xù)保持施壓狀態(tài)的柱塞或螺桿可迫使?jié)部诟浇娜?料不斷補充進模具中，使型腔中塑料能成型出形狀完整而致密的塑件。注射時動模與定模閉合，構(gòu)成型腔和澆注系統(tǒng)，開模時動模與定模分離，以便取出塑料制品。 方案一：采用單分型面 ,側(cè)澆口，雖然模具設(shè)計結(jié)構(gòu)比較簡單，但是塑件容易產(chǎn)生變形或者破壞。排氣結(jié)構(gòu)即可以是排氣槽，也可以是模腔附近的一些配合間隙。注射成型最主要的工藝參數(shù)是塑化流動和冷卻的溫度、壓力，以及相應(yīng)的各個作用時間。常用的脫模劑有硬脂酸鋅液體石蠟和硅油等。本塑件的成型采用注射成型。 c. 聚酰胺的化學性能。 g. 研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程。 國外發(fā)展狀況 高新技術(shù)在歐美模具企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，歐美許多模具企業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)水平，在國際上是一流的。 塑料模具材料直接影響 模具 的使用壽命﹑加工成本及產(chǎn)品的成型質(zhì)量，因此設(shè)計時要正確地選擇模具材料。 關(guān)鍵詞： 型腔 。 shunt。 國內(nèi)外相關(guān)發(fā)展狀況 國內(nèi)發(fā)展狀況 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個國家加工工業(yè)發(fā)展的重要標志。 c. 快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應(yīng)用。 2 塑件材料分析與方案論證 4 2 塑件材料分析與方案論證 塑件的工藝分析 塑件的材料 此塑件的材料為尼龍。因此， PA 不適宜作高溫（高于 80℃ ）和高溫濕度場合的電絕緣材料。 注射成型的原理 注射成型的原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘 流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件，這樣就完成了一次工作循環(huán)。 (2) 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到熔融流動狀態(tài)，并具有良好的塑性的全過程。 8 c. 時間 (成型周期 ) 完成一次注射成型所需要的時間，稱為成型周期。 方案二：采用雙分型面，直澆道 ，點澆口，一模兩腔。 9 a、導(dǎo)管二維圖 b、導(dǎo)管三維圖 圖 導(dǎo)管 方案一：采用單分型面，直澆道，側(cè)澆口，一模兩腔。 b. 壓力 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。 (1) 加料 由注射劑料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均 7 勻，最終 獲得良好的塑件。 注射成型所用的設(shè)備是注塑機。各種 PA 的電性能在干態(tài)時基本相同，具有較高的電限值，但隨著溫度和縮水率的增加有明顯降低。其中 Pro/E 主要用于模具成型零件的 3D 設(shè)計，并向 2D 設(shè)計人員提供制品的其它有關(guān)參數(shù)，如投影面積，體積等，以優(yōu)化模具設(shè)計 ，使模具結(jié)構(gòu)更加合理。在歐美， CAD/CAE/CAM 已成為模具企業(yè)普通應(yīng)用的技術(shù)。選擇 注 塑模材料的主要依據(jù)是 注 塑模工作條件，對工作精度要求較低，工作條件比較好的塑 料 模 具 ，可選擇價格較低廉的普通材料制造，而對一些工作精度要求較高，工作條件惡劣的塑 料 模 具 ，則需要選擇價格較貴﹑使用性能好的材料制造。點澆口 II Catheter injection mold design Abstract Injection molding is one of the most monly used method of plastic parts design, injection mold products, measuring the size of the entity model, entity modeling, and materials of plastic parts and plastic parts of the structure of analysis, mold design and plastic parts, including the design of the finished plastic parts,analysis and calculation of the process parameters, the design of the working part of the mold structure design and processing programs to develop, to determine the plastic parts of the casting position and adjust the actual situation, in order to get the most reasonable for the actual production of casting the number of mold cavity, the cavitation analysis products, Weld, filling time, filling the end of the volume of temperature at the temperature of the flow front velocity / time conversion point pressure, the pressure in the filling at the end of the injection site at the pressurecan determine the rationality of the injection mold. The mold using a mon gating system, using a two cavity mold injection structure must be set to shunt feed the latent form of point gate from inside the part. This design, the most critical is to determine the structure of the core and cavity, in addition to analysis of the mold by force, the design of mold release, and the cooling system design. Key Words:cavity。分流道 。隨著材料科學不斷發(fā)展，在模具新材料的應(yīng)用上，國內(nèi)外都已經(jīng)對模具的工 作條件，失效形式和提高模具的使用壽命的途徑方面進行了大量的研究工作，并開發(fā)出許多不僅具有良好的使用性能，而且還有加工好，熱處理變形小的新型塑料模具鋼，如預(yù)硬鋼﹑時效硬鋼﹑析出硬化鋼﹑耐腐蝕鋼等，并在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用。 a. CAD/CAE/CAM 的廣泛應(yīng)用，顯示了用信息技術(shù)帶動和提升模 具工業(yè)的優(yōu)越性。 本次畢業(yè)設(shè)計中主要應(yīng)用了先進的 CAD 軟件和 Pro/E 軟件。 d. 聚酰胺的電性能。近年來，注射成型已成功的用來成型某些熱固性塑件。它包括加料、塑化、加壓、注射、保壓、冷卻定型和脫模等步驟。前兩種溫度主要影響塑料的塑化和流動；而后一種溫度主要影響塑料的充模和冷卻定型。 方案論證 此次設(shè)計的塑料模具的塑件圖如圖 所示 。 澆口采用點澆口，點澆口尺寸小，冷凝快，成型周期快，點澆口塑件一般不需要修正工序，因而省去了修正工序，生產(chǎn)率高。它是決定注射成型生產(chǎn)率及塑件質(zhì)量的一項重要因素。 (3) 加壓注射 注射機用柱塞或螺桿推動具有流動性和溫度均勻的塑料熔體，從料筒中經(jīng)過噴嘴、澆注系統(tǒng)直至注入模腔。如圖 所示。 尼龍的成型特點 PA 的耐候性一般，制品在室內(nèi)或不受陽光照射的地方使用，其性能隨時間的延長變化不大，但直接暴露在大氣中或在熱氧條件下選用則易于老化，導(dǎo)致制品表面變色，力學性能下降。 尼龍的基本特性 聚酰胺 PA， PA 的外觀為透明或不透明乳白或淡黃的粒料，表觀角質(zhì)、堅硬，制品表面有光澤。 目前，國外注