【正文】 道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時凝固可控制保壓 時間。 (1) 側(cè)澆口深度尺寸 H的確定 H=nt =179。 (經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明， H的取值范圍在 ~，若按澆口處壁厚計算則 H=179。 103 mm3 ； t取平均壁厚 ? = 取 3mm。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型腔材料本身的許用應(yīng)力 [? ]時，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。因此，有必要對型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計算，尤其對重要的，精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。 105 ； [? ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm)，取 [? ]=。 105 ； [? ]—— 剛度條件，即允許變形量 (mm)，取 [? ]=。前者適用于模板尺寸為 B179。 900mm；后者的模板尺寸 B179。 630mm）～（ 1250mm179。由于塑料模具的蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在在全國的部分地區(qū)形成了自己的標(biāo)準(zhǔn)，該設(shè)計采用龍記標(biāo)準(zhǔn)模架。 148 mm。根據(jù) 的計算結(jié)果，只要凹模長邊的寬度滿足 12 mm 就可以達(dá)到剛度要求，理論上只要取大于 12 mm 的值就滿足設(shè)計要求，但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套、螺釘、冷卻水孔等對模架強(qiáng)度、剛度的削弱作用，實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大得多的值，在本設(shè)計中，在長度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為 45 mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為 50mm（實(shí)際生產(chǎn)中寬度 方向的邊值一般比長度方向的邊值大）。 148 mm。凹模的底板因?yàn)槭桥c注塑機(jī)的工作臺接觸的，所受的力傳遞到工作臺上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該設(shè)計取凹模底板厚度為 30 mm。如果 C 板（即模腳）的高度太小，則推出的距離不夠而使塑件不能脫離型芯，如圖 45所示： 需要滿足關(guān)系： H－ h1－ h2－ h3－ h＞ 0 H—— C板高度； h1—— 擋銷高度； h2—— 推板厚度； h3推桿固定板厚度； h—— 推出距離； 圖 45 推出距離關(guān)系 完成了以上的工作，確定模具尺寸為 300179。 為了起吊模具，模具上都設(shè)有吊環(huán) . 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu) 注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。 設(shè)計導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有： 1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險斷面上。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對稱布置，或不等直徑對稱布置。 3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用 H7/k7，低精度時可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用 H7/f76；導(dǎo)套外徑的配合精度采取 H7/f6。 4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動?；蚨?，設(shè)在動模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計一般遵循以下原則： 1）塑件滯留于動模邊，以便借助于開模力驅(qū)動脫模裝置，完成脫模動作。 3）結(jié)構(gòu)合理可靠，便于制造和維護(hù)。在對脫模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對脫模力做個簡單的計算。凹槽的長度，長度為 14mm， B段是凹槽的理想建模，長度為 4MM，原塑件的兩端斜率不一致，如圖 56所示，所以取平均值為脫模斜度。 對建模進(jìn)行受力分析，如圖 47所示： F1 —— 制件對型芯的包緊力（ N）； F2 、 F3 —— F1 的垂直和水平分量（ N）； F3 ′ —— F3 的反作用力（ N）； F4 —— 沿凸模表面的脫模力（ N）； F脫 —— 沿 制件出模方向所需的脫模力（ N）； ? —— 脫模斜度； F2 = F1 179。 F3 = F3 ′ = F1 179。 F 4 = ? F 2 = ? F 1 179。 F脫 =( F4 － F3 ′ ) cos? =(? F1 179。 sin? ) cos? = F1 179。 cos? (? cos? － sin? ) （ 45） 脫北京信息科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 22 又 F1 =Lc h 包p （ 46） 式中 Lc －凸模成型型部分的截面周長； h－模被制件包緊部分的高度； 包p －制件對凸模的單位包緊力，其數(shù)值與制 件的幾何特點(diǎn)及塑料的性質(zhì)有關(guān)，一般可取 8~12MPa。 103? 179。 10 3? 179。 106 ＝ (N) 式中 B段： F/1 ＝ Lc h 包p ＝ ? D/ h 包p ＝ 179。 103? 179。 103? 179。 106 =960(N) B段兩端截面周長不等，取等效截面周長在中間 D/ =D/2。所以 A 段需要按前面的分析求解； B 段脫模斜度為 26176。因?yàn)橹萍π托镜牧偸亲璧K脫模，所以，在 (? cos? － sin? )為負(fù)時我們?nèi)∑浣^對值。 1666=6660（ N）； 推桿脫模機(jī)構(gòu)是最簡單、最常用的一種形式，具有制造簡單、更換方便、推出效果好等特點(diǎn)。 推桿的截面形狀；可分為圓形，方形或橢圓形等其它形狀，根據(jù)塑件的推出部位而定， 固定支架注塑模具設(shè)計 23 最常用的截面形狀為圓形；推桿又分為普通推桿和成型推桿兩種，前者只是起到將塑件推出的作用，后者不僅如此還能參與局部成型，所以，推桿的使用是非常靈活的。本設(shè)計采用的是圓形推桿，圓形推桿的直徑由歐拉公式簡化為： d=k( nEFL 脫2 )41 （ 47） =179。 105 MPa k— 安全系數(shù)，取 k=； F脫 — 總的脫模力， F脫 =33324（ N）； 實(shí)際推桿尺寸直徑為 28跟為 4 mm和八根 2mm，可見是符合要求的。 [ 壓? ]— 推桿材料的許用壓應(yīng)力 , [ 壓? ] 2附 =150Mpa。 3）推出機(jī)構(gòu)的導(dǎo)向：當(dāng)推桿較細(xì)或推桿數(shù)量較多時，為了防止因塑件反阻力不均勻而導(dǎo)致推桿固定板扭曲或傾斜折斷推桿或發(fā)生運(yùn)動卡滯現(xiàn)象，需要在推出機(jī)構(gòu)中設(shè)置導(dǎo)向零件，一般稱為推板導(dǎo)柱。本設(shè)計采用彈簧復(fù)位機(jī)構(gòu)，彈簧北京信息科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 24 復(fù)位機(jī)構(gòu)是一種最簡單的復(fù)位方式。 圖 48 推桿的安裝圖 推桿與模體的配合：推桿和模體的配合性質(zhì)一般為 H8/f7或 H7/f7，配合間隙值以熔料不溢料為標(biāo)準(zhǔn)。 模具成型尺寸設(shè)計計算 所謂成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接構(gòu)成型腔腔體的部位的尺寸，其直接對應(yīng)塑件的形狀與尺寸。而制品孔中心距尺寸公差按對稱分布原則計算，即取如下。 實(shí)踐證明，模具制造公差可取塑件公差的 1/3～ 1/4，即δ z1=,δ z2= ,δ z3= δ z=，則取“ +δ z” ,型芯尺寸不斷減小則取“ δ z” . 實(shí)踐證明，對于一般的中小型塑件，最大磨損量可取塑件公差的 1/6，對于大型塑件則取 1/6以下。 塑件的收縮率 塑件成型后的收縮率與多種因素有關(guān)，通常按平均收縮率計算。一般當(dāng)模具分型的平面度較高、表面粗糙度較低時，塑件產(chǎn)生的飛邊也小。 a、外型尺寸如圖所示（ mm） 圖 零件圖 （ 1）型腔徑向尺寸 根據(jù)公式 ： （ LM） 0+δ z =[(1+S )Ls（ 1/2～ 3/4）△ ]0+δ z 北京信息科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 26 (LM)0+δ z=[(1+)**] 0+δ =61 0+ 校核：（ SmaxSmin） Ls+amp。cΔ （ 2）型腔深度尺寸 根據(jù)公式： （ HM） 0+δ z=[(1+S )Hsx△ ] 0+δ z =[(1+)*14(～ )△ ] 0+δ z =[**] 0+δ z =0+ 校核：（ SmaxSmin） Hs+amp。z:模具制造公 差（Δ /3） amp。z+amp。δ z/2=(1+S )Cs177。 鎖模力的計算 注射時熔料進(jìn)入模腔時仍有較大的壓力，它促使模具從分型面出漲開。鎖模力同注射量一樣，也在一定程度上反映出注射機(jī)所能塑制制件的大小，他是一個重要的參數(shù)，所以有的國家采用最大鎖模力作為注射機(jī)的規(guī)格標(biāo)稱。模腔壓力為注射壓力的 25%～ 50%。對于一般熔料年度的制件，模腔壓力為 20～ 30Mpa；對于熔料粘度較高、制件精度要求高的情況，模腔壓力為 30～ 40Mpa。 = ； 實(shí)際注射質(zhì)量為 M實(shí) ==179。 = cm3 ； 2）由鎖模力選定注射機(jī) F鎖 ? F脹 =A分 178。 P型 =4700179。 固定支架注塑模具設(shè)計 29 第六章 多腔注塑模具三維造型設(shè)計 多腔注塑模三維零件圖的設(shè)計與建模 推板的建模 北京信息科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 30 推桿固定板的建模 墊塊的建模 動模固定板的建模 固定支架注塑模具設(shè)計 31 定模固定板的建模 定模座板的建模 北京信息科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 32 澆口套的建模 定位圈的建模 固定支架注塑模具設(shè)計 33 導(dǎo) 模 導(dǎo)套的建模 復(fù)位桿的建模 與彈簧配合復(fù)位桿的建模 北京信息科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 34 短導(dǎo)柱的建模 短導(dǎo)套的建模 凸模的建模 固定支架注塑模具設(shè)計 35 三維裝 配建模 三維裝配圖 北京信息科技大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 (論文 ) 36 結(jié)束語 經(jīng)過三個月的畢業(yè)設(shè)計忙碌之后，設(shè)計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下予以解決。 大學(xué)生活至此劃上了圓滿的句號，在大學(xué)這塊土地上有眾多莘莘學(xué)子辛勤的耕耘，在這塊土地上我健康快樂的成長，我永遠(yuǎn)不會忘記可親的同學(xué)，我永遠(yuǎn)記得這片土