【正文】 （2） 澆口的結(jié)構(gòu)尺寸～，最大值不超過2mm；～2mm范圍內(nèi)?！?，澆口的形狀多為矩形和圓形兩種，～。流動距離比簡稱流動比，它是塑料熔體在模具中進行最長距離的流動時，各段模腔的長度與其對應(yīng)的截面厚度之比值得總和，即 Φ= 式中 Φ—流動距離比； Li—模具中各段料流通道及模腔的長度； ti—模具中各段料流通道及模腔的截面厚度。避免容流表面滑移，使中心層具有較高的剪切速率。澆口套的結(jié)構(gòu)如圖41所示 圖41 澆口套 分流道的設(shè)計1）分流道的布置形式分流道應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的填充狀態(tài)，是塑料熔體盡快的經(jīng)分流道均衡的分配到各個型腔，因此，采用平衡式分流道，如圖42所示?！?176。主流道的形狀為圓錐形，以便熔體的流動和開模時凝料的順利拔出。其結(jié)構(gòu)如圖24所示圖24 模具結(jié)構(gòu)第三章 注射機型號的確定 所需注射量的計算 1）塑件質(zhì)量、體積計算 通過軟件PROE分析，可知 塑件的體積 V1≈ 塑件的質(zhì)量 m1≈ρV=≈ 2）澆注系統(tǒng)凝料體積的初步估算 ，由于該模具采用一模兩腔，所以澆注系統(tǒng)凝料體積為 V2=2V1=2≈ 3）該模具一次注射所需塑料PC 體積 V0=2V1+V2= 質(zhì)量 m0=ρV0== 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算根據(jù)多型腔模具的統(tǒng)計分析，～，塑件投影面積 A1=106mm2流道凝料投影面積 A2==2106=總面積 A=nA1+A2=2106+=Fm=AP型=40MPa=P型型腔壓力取40MPa 注射機型號的確定根據(jù)以上的計算初步選定型號為SZ45/100A型臥式注射機，其主要的技術(shù)參數(shù)如下表31表31 注射機的技術(shù)參數(shù)螺桿直徑/mm25拉桿內(nèi)間距/mm215265螺桿長徑比/最大模具厚度/mm240理論容量/cm349最小模具厚度/mm90注射質(zhì)量/g45推出行程/mm60注射速率/（g/s）40頂出力/KN27塑化能力/（g/s）6定出桿根數(shù)1額定注射壓力/MPa200定位孔直徑/55螺桿轉(zhuǎn)速/（r/min)0～140頂出中心孔直徑/mm50鎖模力/KN400噴嘴球半徑SR/mm12開模行程/mm240噴嘴孔直徑/mm3 注射機有關(guān)參數(shù)的校核1. 型腔數(shù)量的校核由注射機料筒塑化速率校核型腔數(shù)量=124》2 。考慮模具的外形結(jié)構(gòu)需要側(cè)向抽芯以及模具的加工制造，初定一模兩腔的模具形式。適用于作為一般機械零件、機電零件、光學(xué)零件以及其它零件。（7） 保壓壓力（Mpa）：40～50。 PC的注射工藝參數(shù)（1) 注射機：螺桿式。冷卻時間約為30～120s范圍內(nèi)。注射時間中的保壓時間所占比例較大，一般約為20～120s。（1） 塑化壓力 注射過程中塑化壓力的大小是隨塑桿的設(shè)計、塑件質(zhì)量的要求以及塑件的種類等的不同而異。料筒和噴嘴溫度對成型條件及塑件的物理力學(xué)性能影響十分顯著。 成型工藝參數(shù)塑件的成型工藝參數(shù)主要是溫度、壓力和時間三大要素。（2）注射過程。由于塑件的壁厚較薄，尺寸相對較小，收縮率較小，但塑件的流動性差、高溫時熔融粘度大，所以塑件的脫模斜度取得相對高些，塑件的內(nèi)表面脫模斜度α取50′。圖12 塑件結(jié)構(gòu) 成型工藝分析如下 。我國模具標(biāo)準(zhǔn)件水平和模具標(biāo)準(zhǔn)化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標(biāo)準(zhǔn)件的應(yīng)用要大力推廣。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。這是由于塑料模成型的制品日漸大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。在制造方面，CAD/CAM/CAE技術(shù)的應(yīng)用上了一個新臺階，一些企業(yè)引進CAD/CAM系統(tǒng)，并能支持CAE技術(shù)對成形過程進行分析。（3）共注射成形技術(shù) 它是使用兩個或者兩個以上注射系統(tǒng)的注塑機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進入同一模具內(nèi)的成形方法。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。這一技術(shù)在大批量生產(chǎn)塑件、原材料較貴和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成熟。通過本課題的設(shè)計，將會在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（2）一般塑料件制品成型模具的設(shè)計能力（3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力（4）掌握模具設(shè)計常用的商業(yè)軟件（）（5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學(xué)習(xí)、思考、解決問題的能力。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。Keywords:Lug。最后對模具的工作原理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。畢業(yè)設(shè)計（論文）報告 題 目 吊耳注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造 系 別 中德機電學(xué)院 專 業(yè) 模具設(shè)計與制造 班 級 模具0902 學(xué)生姓名 桑同筍 學(xué) 號 100091460 指導(dǎo)教師 戴老師 2012年4月 無錫科技職業(yè)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計（論文）吊耳注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造吊耳注塑模具結(jié)構(gòu)設(shè)計與制造摘要：本文主要介紹的是吊耳注塑模具的設(shè)計方法。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關(guān)校核。This paper discusses lifting lugs injection mould with three plate structure, namely gating system in different parts of the material and the parting surface emergence, use a module and two cavity cavity decorate, finally, using the slider parts will be launched。 Spacer parting institutions.目錄前言 1 1 1第一章 吊耳工藝性分析 5（吊耳）分析 5 5 結(jié)構(gòu)分析如下 5 成型工藝分析如下 6 熱塑性塑料PC的注射成型過程及工藝參數(shù) 6 注射成型過程 6 成型工藝參數(shù) 7 PC的注射工藝參數(shù) 8 PC的性能分析 8第二章 擬定吊耳注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 10 擬定模具結(jié)構(gòu)形式 10 分型面位置的確定 10 確定型腔數(shù)量及排列方式 11 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 11第三章 注射機型號的確定 12 所需注射量的計算 12 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及鎖模力的計算 12 注射機型號的確定 12第四章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 14 主流道設(shè)計 14 分流道的設(shè)計 15 冷料穴的設(shè)計 17 澆口的設(shè)計 18第五章 成型零件設(shè)計和計算 1型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 19 成型零件工作尺寸計算 19 成型零件尺寸校核 21 型腔側(cè)壁厚度 22 23第六章 模架的確定和標(biāo)準(zhǔn)件的選用 24第七章 合模導(dǎo)向機構(gòu) 27 27 導(dǎo)柱設(shè)計 27 導(dǎo)套設(shè)計 28 推板導(dǎo)柱與到套的設(shè)計 28第八章 脫模推出機構(gòu) 30 脫模力計算 30 澆注系統(tǒng)凝料脫出機構(gòu) 30第九章 定距分型機構(gòu)設(shè)計 33第十章 側(cè)向分型與抽芯機構(gòu) 34 側(cè)向分與抽芯機構(gòu)類型的確定 34 抽芯距與抽芯力的確定 34 抽芯距的確定 34 抽芯力的確定 34 滑塊的組合形式 35 35 斜滑塊推桿與推出時的限位 35 滑塊結(jié)構(gòu)尺寸 35第十一章 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 37第十二章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng) 38第十三章 模具工作過程及安裝、調(diào)試 39 模具的工作原理 39 模具的安裝 40 40設(shè)計小結(jié) 42致 謝 43參考文獻 44附錄 45iv 前言隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計算機技術(shù)的應(yīng)用，在塑料產(chǎn)品生產(chǎn)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種產(chǎn)品不可缺少的重要工藝裝備。本課題為吊耳注塑模具設(shè)計，涉及的