【正文】 m)0δ z=[(1+Scp)Ls+1/4△ ]0δ z () =【 (1+） +1/4 】 – =– Lm=[Ls+LsScp+1/4△ ] =【 8 (1+） +1/4 】 – = – （ 3）型腔深度按平均收縮率計算 Hs=； Hs2= △ 1= △ 2= δ 1= δ 2= Hm=[Hs(1+Scp)－ 2/3△ ] 0δ z =[ (1+) － 2/3 ] 0+ =+ Hm2=[Hs(1+Scp)－ 2/3△ ] 0δ z =[ (1+) － 2/3 ] 0+ =+ （ 4）型芯 高度 按平均收縮率計算 Hs=2； Hs2= △ 1= △ 2= δ 1= δ 2= （ Hm） 0δ z=[(1+Scp)Hs＋ 2/3△ ]0δ z =[2 (1+)+2/3 ] 0+ =+ （ Hm2） 0δ z=[(1+Scp)Hs＋ 2/3△ ]0δ z =[ (1+)+2/3 ] 0+ =+ 由于此產(chǎn)品的外型要求不高，所以就沒必要對型芯和型腔的尺寸進行公差校核，就按平均收縮率進行粗略計算。對于高精度、小尺寸制品則難以保證，此時必須采用鏡面剛等耐磨鋼種。由于用的是點澆口自動脫料的形式 再 根 據(jù) 前 面 型腔 的布 局 以及 相互 的位 置 尺寸， 綜合考 慮了 塑件 的結(jié) 構(gòu)和 大小 結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)模架，選用模架為 龍記FCI2323A30B40C80L170. 圖 模 架 成型零部件設(shè)計 圖 成型尺寸 ①塑料制品的成型收縮 設(shè)計所采用的成形收縮率與制品生產(chǎn)時實際收縮率之間的誤差 ? ′ s 不要大于制品尺寸公差 △ 的 1/6，要求 ? s不要大于 1/3△ 。中 小型標(biāo)準(zhǔn)模架的模板尺寸 BCL≤ 500 mmC900 mm,而大型模架的模板尺寸 BCL 為 630 mmC630 mm1250 mmC2021 mm。 ⑦能夠自由的選擇點澆口的位置。 ③有利于澆口與制品的自動分離，便于實現(xiàn)制品生產(chǎn)過程的自動化。因此分流道不僅要有良好的壓力傳遞作用還要有理想的充填狀態(tài)，在傳遞過程中要注意盡量減少壓力和熱量的損失。但在具體設(shè)計時，一般根據(jù)經(jīng)驗選取一合適的值做為主流道小端直徑 d，一般應(yīng)大于機床噴嘴直徑 ～1mm 左右，通常取 d=3～ 6mm，查 《實用模具技術(shù)手冊》表 15－ 9，當(dāng)材料為 Pc 時，選取 d=， 分流道設(shè)計 分流道的設(shè)計原則即應(yīng)使熔體較快地沖滿整個型腔，流動阻力小，熔體溫降小，并且能將熔體均衡地分配到各個型腔。圖 (b)在分型時塑件 只能留在定模一側(cè) ,要使塑件從型芯上脫離 ,必須在定模一側(cè)安裝動力系統(tǒng) ,這樣會使模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜 ,成本低 ,降低生產(chǎn)效率 .故分型面選擇 (a)圖所示 . 澆注系統(tǒng)設(shè)計 主流道設(shè)計 主流道為與注射機噴嘴連接的部分，一般為圓錐，錐度為α＝ 2176。 ②從制件的頂出考慮分型面要盡可能地使制件留在動模邊，當(dāng)制件的壁厚較大但內(nèi)孔較小時，則對型芯的包緊力很小，常不能確切判斷制件中留在型芯上還是在凹模內(nèi)。 分型面設(shè)計 分型面的確定主要應(yīng)考慮以下幾點： （ 1）在安排制件在型腔中的方位時，在與開模相垂直的方向上盡量避免側(cè)凹或側(cè)孔。但是多腔模所使用的注射機大，每一注射循環(huán)期長而維持費較高，所以要從最經(jīng)濟的條件上考慮一模的腔數(shù)。 4 級的精密級塑件，最多一模四腔。故選擇注射機為XSZY60，其工藝參數(shù)如 表 31： 表 31 注塑機工藝參數(shù) 注射機的工藝參數(shù)表 XSZY60 額 定注射量： 60cm３ 螺桿直徑： 35mm 注射壓力： Pa 注射行程： 80 mm 和模力： KN 400KN 最大成型面積： 160cm2 最大開模行程： 80mm 模具最大厚度： 250mm 模具最小厚度： 150mm 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校對 Vmax=＜ V 額 =62*= 既注射機的最大 注射量 大于注射機所注射及塑件所需容量。在很多有機溶液中溶脹，常用的溶液有二氯甲烷、三氯甲烷、四氯甲烷等。線膨脹系數(shù)低。 C，熱變形溫度為 135— 145176。成形制品尺寸穩(wěn)定性好。 尺寸和精度 產(chǎn)品名稱： 錐齒輪 注射模 產(chǎn)品材料： PC 產(chǎn)品數(shù)量：大批量 塑件尺寸：如圖所示 其主要用于收音機、手表等小型電子設(shè)備中來進行相交兩軸運動和動力的傳遞。 4：塑件在成型后的收縮情況以及收縮率差異。德國的模具很多采用熱流道技術(shù)，使用熱流道技術(shù)，產(chǎn)品的質(zhì)量好，成型周期短，精度高。在注射模設(shè)計中應(yīng)用 CAE 分析軟件，模擬塑料的沖模過程，分析冷卻過程，預(yù)測成型過程中可能發(fā)生的缺陷 。 、國外塑料模的發(fā)展?fàn)顩r 國外先進國家對發(fā)展塑料模很重視，塑料模比例一般占 30%40%。氣體輔助注射成型技術(shù)的使用更趨成熟，如青島海信模具有限公司、天津通信廣播公司模具廠等廠家成功地在 29～ 34 英寸電視機外殼以及一些厚壁零件的模具上運用氣輔技術(shù)，一些廠家還使用了 CMOLD 氣輔軟件，取得較好的效果。在大型模具方面已能生產(chǎn) 48 英寸大屏幕彩電塑殼注射模具、 大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具；精密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 關(guān)鍵詞 ： 小型斜齒輪 ； 注射模 ； Autocad Abstract Injection molding is the main method of forming thermoplastic parts, so a wide range of applications. Injection molding is the plastic material into the barrel through the heating and melting, make it bee the high viscosity fluid, with piston or screw as pressure tool, cavity melt through the nozzle with high pressure injection mold, after cooling, solidification stage, and then ejected from the mould, a plastic products. This paper takes the small bevel gear as the object, the injection mold design process is introduced in detail. The design of the main use of PROE and other software to simulate the design and analysis of plastic parts of the threedimensional structure, injection mould parts, casting system, stripping mechanism etc.. Finally, the choice of injection machine and check, type determination, cavity design, core pulling mechanism design, molding parts design, gating system, cooling system, exhaust system, air entraining demoulding mechanism design, the design of reset system and other parts. Finally, plete the creation of engineering drawing by Autocad, and summarize the related calculation specification. Key words: small bevel gear。 本文以 小型斜齒輪 為對象，詳細介紹其注射模設(shè)計過程。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)過加熱熔化，使之成為高黏度的流體，用柱塞或螺桿作為加壓工具，使熔體通過噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。 最后通過 Autocad 完成工程圖的制作， 并總結(jié)相關(guān)計算說明書 。