【正文】 可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí),可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣；(7)高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； 為了防止排氣槽在面對(duì)操作工人時(shí)，熔料從排氣槽噴出而引發(fā)人身事故，因此將排氣槽設(shè)計(jì)成離型腔 5~8mm 后拐彎的形式，這樣能降低熔料的溢出動(dòng)能，同時(shí)在拐彎后再適當(dāng)增加排氣槽的深度，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 分型面上的排氣槽深度，可知 ABS 塑料的深度 h 應(yīng)取 ，所以排氣槽的開(kāi)設(shè)位置尺寸如圖 17 所示：29 / 53 圖 17．排氣槽30 / 53 推管、推桿、鑲件排氣功能的證明由上面我們知道，推桿和型芯的公差配合取 H8/f7 屬于間隙配合，現(xiàn)在計(jì)算這個(gè)配合的極限間隙。 排氣系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)當(dāng)塑料熔體充填模具型腔時(shí)，必須將澆注系統(tǒng)和型腔內(nèi)的空氣以及塑料在成型過(guò)程中產(chǎn)生的低分子揮發(fā)氣體順利的排出模外。 28 / 53 圖 推桿的材料選用 T8A，熱處理要求為 52HRC，推桿工作部分與模板或型芯上推桿孔的配合采用 H8/f7,推桿工作端配合部分的粗糙度 Ra 一般取 ?？紤]到風(fēng)扇調(diào)速旋鈕的小型芯較多且深度較大，若對(duì)每個(gè)塑件采用 4 根推桿機(jī)構(gòu)，則根據(jù)壓桿穩(wěn)定公式計(jì)算出頂桿直徑 ，有：]2[ （m）41)(nEFLd??式中 —安全系數(shù)，常取 =；? L—頂桿的長(zhǎng)度（m） ； n—頂桿數(shù)目。推桿的工作端面形狀的選擇是根據(jù)不同塑件的各自不同特點(diǎn)而確定的。這里采用推桿推出機(jī)構(gòu)即可。一般情況下，模外冷卻的塑件取；模內(nèi)冷卻的塑件取 。對(duì)底部無(wú)孔的筒、殼類塑料制件，脫模推出時(shí)還要克服大氣壓力。設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)盡量使塑件留于動(dòng)模一側(cè)，塑件在推出過(guò)程中不發(fā)生變形和破壞，不損壞塑件的外觀質(zhì)量，和模時(shí)應(yīng)使推出機(jī)構(gòu)正確復(fù)位，推出機(jī)構(gòu)應(yīng)動(dòng)作可靠。采用于導(dǎo)柱相同的材料，但其硬度應(yīng)略低于導(dǎo)柱硬度，這樣可以減輕磨損，以防止導(dǎo)柱或?qū)桌?。?dǎo)柱固定端與模板之間采用 H7/m6 的過(guò)渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分采用 H7/f7 的間隙配合。其結(jié)構(gòu)及相關(guān)尺寸見(jiàn)圖 14。其主要結(jié)構(gòu)是導(dǎo)柱和導(dǎo)套。25 / 53動(dòng)、定模板是分別與注射機(jī)的移動(dòng)工作臺(tái)面和固定工作臺(tái)面接觸的模板，對(duì)剛度和強(qiáng)度要求不高，一般可采用 Q235 或 45 鋼材料，也不需要對(duì)其進(jìn)行熱處理。其定模采用兩塊模板，動(dòng)模采用一塊模板，無(wú)支承板，設(shè)置以推桿推1A出塑件的機(jī)構(gòu)組成模架。minL24 / 53（2）開(kāi)模行程與定、動(dòng)模分開(kāi)的間距與推出塑件所需行程之間的尺寸關(guān)系 設(shè)計(jì)時(shí)須計(jì)算確定，在取出塑件時(shí)的注射機(jī)開(kāi)模行程應(yīng)大于取出塑件所需的定、動(dòng)模分開(kāi)的距離，而模具推出塑件距離須小于頂出液壓缸的額定頂出行程。所以，依據(jù)上述計(jì)算，取工件型腔部分厚度為 22mm，工件型芯部分厚度為 14mm，是符合強(qiáng)度和剛度要求的。簡(jiǎn)化為整體式圓形型腔，按強(qiáng)度條件計(jì)算 ，有：]1[20 / 53 ]12][??prS?由于圓形型腔壁厚計(jì)算比較麻煩，根據(jù)《塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì)》表 圓形型腔壁厚給出的圓形型腔壁厚的經(jīng)驗(yàn)推薦數(shù)據(jù)，可知圓形型腔內(nèi)壁直徑為 40mm 時(shí)，其整體式型腔壁厚 s=20mm。理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，大尺寸模具型腔剛度不足是主要矛盾，型腔壁厚應(yīng)以滿足剛度條件為準(zhǔn)，而對(duì)于小尺寸的模具型腔，在發(fā)生大的彈性變形前，其應(yīng)力往往超過(guò)了模具材料的許用應(yīng)力，因此強(qiáng)度不夠是主要矛盾，所以，設(shè)計(jì)型腔壁厚應(yīng)以滿足強(qiáng)度條件為準(zhǔn)。)(78015.?H?19 / 53軸 m6，IT6=9 ,下偏差 ei=+6 ,所以上偏差 es=ei+IT6=+=,m?m?因而軸為 m6( )。177。 成型零部件工作尺寸的計(jì)算成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用來(lái)構(gòu)成塑件的尺寸，主要有型腔和型芯的徑向尺寸(包括矩形和異形零件的長(zhǎng)和寬)，型腔的深度尺寸和型芯的高度尺寸，型芯和型芯之間的位置尺寸等。見(jiàn)圖 7。風(fēng)扇調(diào)速旋鈕屬于小型塑件，且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，所以采用整體式結(jié)構(gòu)，整體式結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)是牢固，不易變形，不會(huì)使塑件產(chǎn)生拼接線痕跡。氣泡是經(jīng)流體波前翻轉(zhuǎn)或經(jīng)沖撞型腔壁后彈回，所困住的空氣或氣泡，這里現(xiàn)象將導(dǎo)致在零件表面生成傷疤，氣泡可以經(jīng)由改變澆口位置或零件厚度來(lái)防止。具體結(jié)構(gòu)及尺寸見(jiàn)下圖 5： 圖 分析澆口和塑件成型情況運(yùn)用 proe 軟件中的“塑料顧問(wèn)” ，分析澆口和塑件的成型情況 （1）澆口位置分析：得出所選澆口位置為次合適位置，所以澆口位置無(wú)大問(wèn)題。冷料穴的直徑稍大于主流道大端直徑 ，長(zhǎng)度一般取主流道 的 ～2 倍，所2d2d以此時(shí)長(zhǎng)度取 l==,取 l=。g由于此處采用的流道是對(duì)稱分布的，所以其 、 、 值均相等，即 BGV 值相等，gArLg因而澆注系統(tǒng)平衡。澆口平衡計(jì)算的思路是通過(guò)計(jì)算多型腔模具各個(gè)澆口的 BGV 值來(lái)判斷或計(jì)算。詳細(xì)分布見(jiàn)圖 4。2m t—側(cè)澆口的厚度，mm。但對(duì)深型腔塑件排氣不利，因而必須開(kāi)設(shè)排氣口。其流道結(jié)構(gòu)和長(zhǎng)度尺寸，見(jiàn)圖 3。這里采用 U 形截面。常用的分流道截面形式有圓形、體形、U 形、半圓形及矩形等，為評(píng)價(jià)分流道截面形狀的優(yōu)劣，可用水力半徑來(lái)表示。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量減少流動(dòng)過(guò)程中的熱量損失與壓力損失?？紤]到模架厚度要求，L 的值不能小于定模板到定模型腔之和，因而取 L=60；此時(shí) 。為了減少壓力損失和回收料量，主流道長(zhǎng)度盡可能短些，常取60mm。 主流道的設(shè)計(jì)主流道是指澆注系統(tǒng)從注射機(jī)噴嘴與模具接觸處開(kāi)始到分流道為止的塑料熔體的流動(dòng)通道，是熔體最先流經(jīng)模具部分，他的形狀與尺寸對(duì)塑料熔體的流動(dòng)速度和沖模時(shí)間有較大的影響，因此必須使熔體的溫度降和壓力損失最小。（4）防止型芯的變形和嵌件的位移 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)應(yīng)盡量避免塑料熔體直接沖擊細(xì)小型芯和嵌件，以防止熔體的沖擊力使小型芯變形或嵌件位移。澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，設(shè)計(jì)合理與否對(duì)塑件的性能、尺寸、內(nèi)外部質(zhì)量及模具的結(jié)構(gòu)、塑料的利用率等有較大的影響。但此時(shí)型芯的不易加工，考慮采用嵌件；而中心處的嵌件又處于腔槽中，如果簡(jiǎn)單的用嵌件將會(huì)難以裝配，所以改用小型芯。所以注射機(jī)符合要求。其主要的技術(shù)規(guī)格如下表 1 ：]6[表 1. SZ—60/450 注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格額定注射量/ 3cm78 螺桿直徑/mm 30注射壓力/MPa 170 移模行程/mm 220鎖模力/kN 450 塑化能力 g/s 最大合模行程/mm 300 模具最大厚度/mm 300模具最小厚度/mm 100 噴嘴圓弧半徑/mm 20噴嘴孔直徑/mm 4 螺桿轉(zhuǎn)速 r/min 14~2006 / 534. 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 型腔數(shù)目的確定按照注射機(jī)的最大注射量確定型腔的數(shù)目 n，根據(jù)公式 ：]1[ = 11mKnp1????式中 K—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù)，一般取 ； —注射機(jī)最大注射量，g；p —澆注系統(tǒng)凝料量，g；1 M—單個(gè)塑件的質(zhì)量，g。3. 注射機(jī)的選取根據(jù)塑件的體積初步選定注射機(jī)。ABS 有一定的硬度和尺寸穩(wěn)定性，易于成型加工，經(jīng)過(guò)5 / 53調(diào)色可配成任何顏色。密度為 ，3cm成型溫度 200240 ，干燥條件為 8090 。2. 材料的成型特性與工藝參數(shù)設(shè)計(jì)要求塑件采用 ABS 塑料，收縮率為 %。4 / 531. 塑件分析風(fēng)扇調(diào)速旋鈕結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在其孔處與風(fēng)扇存在一定的配合，有一定的精度要求，但是其他的地方并無(wú)精度要求，因而按照塑件制品尺寸公差的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T144861993, 對(duì)于有一定配合要求的 ABS 塑件取精度等級(jí) MT3，表面粗糙度為 。據(jù)有關(guān)方面預(yù)測(cè)，模具市場(chǎng)的總體趨熱是平穩(wěn)向上的，在未來(lái)的模具市場(chǎng)中，塑料模具的發(fā)展速度將高于其它模具，在模具行業(yè)中的比例將逐步提高。近年來(lái)，我國(guó)自主開(kāi)發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開(kāi)發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學(xué)開(kāi)發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應(yīng)國(guó)內(nèi)模具的具體情況、能在微機(jī)上應(yīng)用且價(jià)格較低等特點(diǎn)，為進(jìn)一步普及模具 CAD/CAM 技術(shù)創(chuàng)造了良好條件。熱流道模具開(kāi)始推廣，有的廠采用率達(dá) 20%以上，一般采用內(nèi)熱式或外熱式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道裝置，少數(shù)單位采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。注塑模型腔制造精度可達(dá) ～，表面粗糙度，模具質(zhì)量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達(dá) 10～30 萬(wàn)次，淬火鋼模達(dá) 50～1000 萬(wàn)次，交貨期較以前縮短，但和國(guó)外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見(jiàn)表一。 我國(guó)塑料模工業(yè)從起步到現(xiàn)在，歷經(jīng)半個(gè)多世紀(jì)，有了很大發(fā)展，模具水平有2 / 53了較大提高。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。單輛摩托車約有零件 2022 種，共計(jì) 5000 多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。汽車基本車型不斷增加，2022 年將達(dá)到 170 種。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中 60％~90％的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)能力。 Core。s examination and so on. Afterward, I must analyzes and make sure the determination plan feasibility. Finally, the corresponding technics of mold must be described and the card of mold technics be done. Of course, the blueprint of all accessory would be finished.At the same time, make use of condition the market of mold in present, especially in the Chinese market of mold, to formulate the mold processing craft particularly. At present the world mold market falls short of demand, mold39。研究和發(fā)展模具技術(shù)，提高模具技術(shù)水平，對(duì)于促進(jìn)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著特別重要的意義。最后對(duì)模具工藝進(jìn)行相應(yīng)描述，并制作模具工藝卡，繪制各零、部件圖紙等。1 / 53摘 要本文闡述了風(fēng)扇調(diào)速旋鈕注塑模具的設(shè)計(jì)過(guò)程，并對(duì)設(shè)計(jì)原理及方案的選擇進(jìn)行了相應(yīng)的論述。之后進(jìn)行相應(yīng)校核，如注射機(jī)的校核，模具最大厚度的校核等，并分析、確定方案的可行性。中國(guó)模具出口數(shù)量極少，但中國(guó)模具鉗工技術(shù)水平高，勞動(dòng)成本低，只要配備一些先進(jìn)的數(shù)控制模設(shè)備，提高模具加工質(zhì)量，縮短生產(chǎn)周期，溝通外貿(mào)渠道，模具出口將會(huì)有很大發(fā)展。s, and has carried on the corresponding elaboration to the principle of design and the plan of choice.In here, I have pleted the design assignment about injection mold for ventilator velocity modulation knob. In the first place, I must analyze the structure of ventilator velocity modulation knob, survey the size of it, decide the parting line, utilize the pro/e software modelling, analyzes essential factors and so on. And then, the primary design assignment will be put up. The task mostly include choicing injection machine, designing the feed system (include sprue, runner and gate), the core and the cavity. Except that, I must finish the calculation about the core and the cavity. Cooling channel and vent of injection mold must be take into account .In the next place, Carry on the corresponding examination, like the injection machine examination,