【正文】 如圖所示 模具的大體結構1動模板；2支撐板；3復位桿；4內六角螺釘；5推板；6推板固定板；7內六角螺釘；8墊板；9支撐板；10型芯固定板；11動模；12定模座板；13內六角螺釘；14定模；15定位圈；16型芯；17澆口套；18內六角螺釘；19推桿；20導套；21導柱；22小型芯通過學習我們知道了凹模的基本結構一般都分了以下幾種方式A． 整體式凹模 特點有凹模的結構簡單牢固，強度高，成型的塑件質量好。（4）盡量避免使制品產生熔接痕,或使其熔接痕產生在制品不需要的部位。初步設計分流道形狀和尺寸，分流道截面設計成圓形截面，加工較容易，且熱量損失與壓力損失均不大，為常用形式，圓形截面分流道的直徑，可根據塑料的流動性等因素確定，該塑料件采用ABS，流動性為中等，所以選用圓形截面，根據經驗分流道的直徑，d可取5～ 6mm。 澆口套的尺寸確定如圖所示，經計算，澆口套的尺寸如上圖。一般錐角取2176。, 澆口套的結構設計主流道部分在成型過程中,其小端入口處與注射機噴嘴及一定溫度、壓力的塑料熔要冷熱交替地反復接觸，屬易損件，對材料的要求較高，因而模具的主流道部分常設計成可拆卸更換的主流道襯套式，以便有效地選用優(yōu)質鋼材單獨進行加工和熱處理。主流道要裝流道襯套，且直徑為12mm，從定模板貫穿到分型面，襯套頭部安裝止轉銷。 ,過大的錐角會產生端流或渦流，卷入空氣。 主流道設計直澆口式主流道呈截錐體。，應避免產生端流和渦流，及噴射和蛇行流動，并有利于排氣和收縮，易與塑件分離或切除整修容易，且外觀損傷。4．冷料井：通常設置在主流道和分流道拐彎處的末端，其功能是捕捉和儲存熔料的冷料，冷料井也起勾料作用。澆注系統(tǒng)的組成：1．主流道：指由注射機噴嘴出口起到分流道入扣為止的一段流道，它是塑料熔體首先經過的通道，且與注塑機噴嘴在同一抽線。澆注系統(tǒng)是引導塑料熔體從注塑機噴嘴到模具型腔為止的一種完整的輸送通道，它具有傳質，傳壓和傳熱的功能。以減少所需要鎖模力。避免選擇分型面。2．盡可能的將塑件留在動模一側，因為在動模一側設置和制造脫模機構簡單易行。分型面大都是平面，也有傾斜面，曲面或者臺階面。 塑件體積計算按塑件圖所示尺寸進以計算。 塑料品種 結構特點 使用溫度 化學穩(wěn)定ABS熱塑性塑線性結構非結晶型 小于70 較好，比較穩(wěn)性能特點：成型性能好，機械加工性好，耐沖擊性好，韌性和機構強度好，有一定的耐磨性，耐濕性，尺寸穩(wěn)定性都好，但耐熱性較差，吸水性較大，價格較便宜，要求表面光澤的塑件應長時間預熱干燥。必須指出，不是所有的注塑生產都必須用背壓的，但若是采用，即使塑料充分熔化及混合均勻，并有以下優(yōu)點： 1）有利于熔料內揮發(fā)性氣體排出。另外，對于一些塑料（如聚熔烴，PET等）螺桿后退的應用能改善注射過程的穩(wěn)定性。螺桿的旋轉速度顯著影響注塑成型過程的穩(wěn)定程度和作用在塑料上的熱量。新的塑料原料在此階段落入到塑料缸內加熱，并被螺桿均勻攪拌至前端。一般保壓時間不應過長，能充分壓實塑件就可以了。對一般塑件生產來說，保壓壓力是注射壓力的25%～65%。在一般注塑時，模腔填充到95%～98%時，轉為保壓階段。因此，若設置好注射力和速度。 為了確保注塑機的注射速度達到及保持所要求的數值，要求注射壓力足夠。根據不同經驗術員，同一產品的注射速度不相同。但是過快的射速容易使原料過熱。較小的鎖模力可以用以下方法：先將注塑機調至模具所能承受的最大鎖模力病生產出產品，然后以5t的差額逐漸降低鎖模力再生產，測量出每種鎖模力下的成品重量，畫出曲線圖，找出最佳的鎖模力參數。對于不同的模具，鎖模力的大小是不同的。實踐證明，當模具溫度提高時，塑件的無收縮量會增加，但若能配合好注射的壓力或射速，仍可生產出尺寸穩(wěn)定的制品，因為模溫的提高有利于熔融塑膠的填充，但相應會增加注塑周期時間，模具溫度的控制主要通過模具冷卻系統(tǒng)中冷卻液的溫度和冷卻液的流量來實現(xiàn)，還可采用冷卻機或模溫機加以控制。鎖模系統(tǒng)一般系用直接油壓式或油壓機械鎖鏈式兩種。（2） 為滿足制品光亮的要求與提高成型效率采用點澆口。加工前應進行干燥處理。 ABS塑料的加工性能 ABS同PS一樣是一種加工性能優(yōu)良的熱塑性塑料，可用通用的加工方法加工。ABS在40度時仍能表現(xiàn)出一定的韌性，可在40~100度范圍內使用。ABS的耐蠕變性比PSF及PC大，但比PA及POM小。吸水率低。ABS是丙烯腈、丁二烯和笨乙烯的三元共聚物，A代表丙烯腈，B代表丁二烯，S代表苯乙烯。由于塑件外殼較小，生產中常用ABS材料生產。內容有：1） 目錄2） 設計任務書及產品圖3） 序言4） 制件的工藝性分析5） 模塑工藝方案的制定6） 模具結構形式的論證及確定7） 注射量、澆注系統(tǒng)設計計算8） 注射（擠壓）力、溫度、速度、鎖模力計算等9） 模塑成型設備的選擇及設備工作能力、安裝尺寸校核10） 模具零件設計及必要的計算11）模具工作零件的尺寸和公差值的計算12）其他需要說明的問題 13）主要參考文獻目錄 說明書中應附有模具結構簡圖，參數及所用公式應注明出處，并說明公司中各符號代表的意義和單位。其中熱處理和其余粗糙度標圖紙右上方，其它技術要求注圖紙下方。3） 尺寸標注：裝配圖上標明必要的尺寸，如閉合尺寸、模架外形尺寸、模柄直徑4） 技術要求：技術要求布置在下方。1） 制件圖：制件圖畫在裝配圖的右下角，注明制件的材料、規(guī)格、及制件尺寸、 公差等。上、下模之間有一完成的制件，塑料制件及流道剖面畫網格后再涂紅。包括說明書、模塑成型工藝卡和機械加工工藝過程卡。通過這次模具結構設計，學生在工藝性分析、工藝方案論證、工藝計算、模具零件結構設計、編寫技術文件和查閱文獻方面受到一次綜合訓練，增強學生實際的工作能力。理論與實踐找到了一個結合點。 本說明書主要介紹了這一模具題目的設計思想過程，從用鉛筆作零件圖到電腦上用CAD作圖，到校核計算，到模具制造工藝等，從各方面敘述了我們所設計的模具制品的整個思想過程。我們各自都動腦動手，在作業(yè)中意識到自己缺乏什么需要什么，對以前的專業(yè)知識有了更深一步的理解。序，并整理成了文檔。我們利用三個星期的時間完成了這次注塑模具設計的全部工這次完成的成果是我們組所有人的功勞，我們六個人互相配合，分工合作，很快就把設計的大概完成了，在其他組中我們算是領先的?，F(xiàn)作為大學生的我們即將畢業(yè)，對很快就要投身工作的我們來說，應熟練自己的專業(yè)軟件,撐握模具制造與設計的理論知識，更重要的是理論與實踐相結合。通過這次的畢業(yè)設計，我們將二年所學的知識進行歸納總結，覺得自己的模具專業(yè)知識水平有了很大的提高，CAD軟件作圖有了更近一步的深華。目錄設計任務書……………………………………………………………………………………..……11. 工藝分析……………………………………………………………………………………........6 塑件材料分析……………………………………………………………………………6 注射工藝規(guī)程編制……………………………………………………………………9 工藝過程……………………………………………………………………………….9 確定型腔數目……………………………………………………………………14 塑件體積計算……………………………………………………………………15 型腔型芯尺寸確定……………………………………………………………15 初選設備及工藝參數確定…………………………………………….…162．塑件在型腔中的位置確定………………………………………………………….19………………………………………………………………………………19 型腔排布………………………………………………………………………………….213．澆注系統(tǒng)設計………………………………………………………………………………22 主流道設計……………………………………………………………………………...24 澆口套的結構設計………………………………………………………..24 澆口套的尺寸確定…………………………………………………..…….25 分流道設計………………………………………………………………………………26 澆口設計……………………………………………………………………………………27 流動距離比校核……………………………………………………………….………294．模架選用…………………………………………………………………………………………30 模具整體結構分析……………………………………………………………………30 模架確定……………………………………………………………………………..………..315．注射機校核…………………………………………………………………………………..……326．推件機構設計……………………………………………………………………………..…….33………………………………………………………………………..……. 33…………………………………………………..……. 337．冷卻系統(tǒng)設計……………………………………………………………………………..…….358．排氣系統(tǒng)設計……………………………………………………………………………..……..369. 裝配圖………………………………………………………………………………………..………..3710. 零件圖…………………………………………………………………………………..…………..39 小型芯 ………………………………………………………………………………….……39 動模 ……………………