【正文】 但由于模具型腔的布局為圓形，所以冷卻回路較難設置，且由軟件分析知道塑件冷卻質量最差的部分是旋鈕手握處的中部，和圓形部分邊緣，如圖 18 所示，黃色部分冷卻質量較差，紅色部分冷卻質量最不好，所以為了達到一定的冷卻效果，防止翹曲等由于冷卻不均勻而引起的缺陷，按照分析結果適當布置冷卻回路。臺 1Q?總⑤冷卻系統(tǒng)的計算（1）每次需要的注射量（Kg）由前面的計算得每次需要的注射量 G= ；310??（2）確定生產周期 t=110s（3）塑料單位熱流量 =310~400，取 =350（KJ/h ） ；sQs（4）每小時的注射次數(shù) n=90；（5）型腔內發(fā)出的總熱量（KJ/h）Q = n G 總 s =90 35 =??34 / 53⑥凹模冷卻系統(tǒng)的計算體積流量的計算：=40% == q =v60)(1??進出 凹 TC? )203(???= 10 m /min3式中 —水的密度 10 KG/m ； 3C —水的比熱容 10 J/KG ；1 AC? —水管出口溫度， 取 30 ；出T出T —水管入口溫度， 取 20 。0?0②冷卻時所需冷卻水量： （Kg ）)()(43214311 TnmTQM?????式中 —通過模具的冷卻水質量（Kg） ；1 —出水溫度（ ） ；3TC? —進水溫度（ ） ；4 —導熱系數(shù)（J/m有：mT ????)]5082(4[?t② 制品截面平均溫度達到出模時間所需的冷卻時間 )](ln[22mcTgSt其中 —制品界面內平均溫度（ ） 。 冷卻計算（1）冷卻時間的計算制品在模具內的冷卻時間是指塑料熔體充滿型腔到開模取出制品所需的時間。其設計要點有：（1） 實驗表明冷卻水孔的數(shù)量越多，對制品的冷卻也就越均勻。過高的模溫會使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時間，使生產率下降。注射模通常有三種排氣方式：利用配合間隙排氣、在分型面上開設排氣槽、利用排氣塞排氣。推桿的結構及其尺寸見圖 16。在此采用尾部為臺肩式的直通式推桿。?A—塑件包絡型芯的面積；P—塑件對型芯單位面積上的包緊力。mRa?? mRa?~8? 推出機構設計26 / 53推出機構一般由推出、復位和導向三大部件組成。導aRm? mRa?~8?柱應合理均布在模具分型面的四周，導柱中心至模具邊緣應有足夠的距離，以保證模具強度（導柱中心到模具邊緣距離通常為導柱直徑的 1～ 倍） 。 合模導向機構的設計合模導向機構是保證動、定?；蛟谏?、下模合模時，正確地定位和導向的零件、合模導向機構主要有導柱導向和錐面導向兩種形式，這里采用導柱導向定位。根據(jù)中小型模架標準（GB/T ）,分析風扇調速旋鈕的模具型腔結構，選用 型模架。??pbh由于風扇調速旋鈕型腔上部為圓形，下部為矩形，所以整體底板厚度需求為且 ，綜上，???7.?。因此，應通過強度和剛度計算來確定型腔壁厚，尤其是對于精度要求高的或大型的模具型腔，更不能單純地憑經驗來確定型腔側壁和底板的厚度。]1[ zz xHSsm???00]因為 =1mm,公差值 =，有：H? ； 95]125.)93.[()( ??? ????z?，公差值 mm，有：m2?2 ； 6.%.zm?，公差值 mm，有：53 4? ； 98])[()( ?? ????zH?，公差值 mm，有：m14?8 ； 1..zm?（2） 型芯尺寸的計算 圖 ①型芯徑向尺寸的計算 根據(jù)公式 ： ； x=； ]1[ 00])1[()(zz xlSlsm??????? 因為 ，公差值 ，有：l6m6. ； 16].%)93[()( ??? ??zl?18 / 53，公差值 ，有：ml42??? ； 124]6.%)93[()( ??? ???zl? ，公差值 ，有：lm53 . ； 3].5)1[()( ????zml? ，公差值 ，有：l4?4.? ； 124]6.)93[()( ??? ???zl? 又 =13mm,公差值 ， 有：3mL18.?； 3]8.%)[()( ???z?②型芯高度的計算 根據(jù)公式 ： ； x=1/2；]1[ 0])[()( zz xhShsm?????? 因為 ，公差值 ，有：5?m2.? ； 2315])93[()( ??? ??z? ，公差值 ，有：hm72 6.? ； ]%)[()( ?????zmh? ，公差值 mm，有：H85?1. ； 97])93[()( ?? ??z?③中心距尺寸的計算根據(jù)公式 ：]1[ 2)1(2)(zszmCSC????； ；所以 ，有： s25??=（1+%）25177。為了便于裝配，則將相應部分做成小型芯，為通孔臺肩式。14 / 53圖②.縮痕縫隙分析15 / 53（4）熔接痕和氣泡：熔接痕是在填充期間，流經兩個或更多流道的流體會合后，所生成弱處或可見的缺陷。拉料桿的作用是在注射結束模具分型時，主流凝料從定模澆口套中被拉出，最后推出機構開始工作，將塑件和澆注系統(tǒng)凝料一起推出模外。 澆注系統(tǒng)的平衡在一模多腔的機構形式中，澆注系統(tǒng)的設計應使所有的型腔能同時得到塑料熔體均勻的填充，也就是說，應盡量采用從主流道到各個型腔分流道的形狀及截面尺寸相同的設計，即型腔平衡式布置的形式。 A—塑件的外側表面， 。由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有內部的熔體流動狀態(tài)比較理想，因此分流道表面粗糙度要求不能太低，一般 取 。（1） 分流道的截面和水力半徑為減少分流道內的壓力損失，希望分流道截面面積要大，為了減少散熱，則希望分流道表面積要小。主流道襯套的進口端在注射時承受很大的噴嘴壓力，同時，其出口端與分流道、澆口也承受型腔的反壓力，因此，主流道襯套應帶凸緣，使之固定在定模上。為此，在模具設計過程中除了考慮采用較短的流程外，還應對其注射成型時的流動距離比或流動面積比進行校核，這樣就可以避免型腔充填不足現(xiàn)象的產生。普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、和冷料穴等四部分組成。初步型腔數(shù)目后再校核注射機是否符合要求，按容量校核： 件注 V?]5[ 澆 注注 ??.所以有： 729?注式中 —注射機最大注射容量（厘米 ） ；注V3 —成形塑件及澆注系統(tǒng)所需塑料的容量（厘米 ） ；件3 —為系數(shù)，一般要求成形塑件的容量不得超過注射機容量的 80%。根據(jù)應用要求的不同，ABS 可分為超高沖擊型、高沖擊型、中沖擊型、低沖擊型和耐熱性等。它無毒，無味，呈微黃色，成型的塑件有較好的光澤。建筑業(yè)的快速發(fā)展，使各種異型材擠出模具、PVC 塑料管材管接頭模具成為模具市場新的經濟增長點，高速公路的迅速發(fā)展，對汽車輪胎也提出了更高要求，因此子午線橡膠輪胎模具，特別是活絡模的發(fā)展速度也將高于總平均水平；以塑代木，以塑代金屬使塑料模具在汽車、摩托車工業(yè)中的需求量巨大；家用電器行業(yè)在“ 十五 ”期間將有較大發(fā)展，特別是電冰箱、空調器和微波爐等的零配件的塑料模需求很大；而電子及通訊產品方面，除了彩電等音像產品外，筆記本電腦和網機頂盒將有較大發(fā)展，這些都是塑料模具市場的增長點。這些系統(tǒng)和軟件的引進，雖花費了大量資金，但在我國模具行業(yè)中，實現(xiàn)了 CAD/CAM 的集成，并能支持 CAE 技術對成型過程，如充模和冷卻等進行計算機模擬，取得了一定的技術經濟效益，促進和推動了我國模具 CAD/CAM 技術的發(fā)展。還能生產厚度僅為 的一模兩腔的航空杯模具和難度較高的塑料門窗擠出模等等。目前世界模具市場供不應求，模具的主要出口國是美國，日本，法國，瑞士等國家。汽車工業(yè)是我國國民經濟五大支柱產業(yè)之一，汽車工業(yè)重點是發(fā)展零部件，經濟型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點，已在汽車工業(yè)產業(yè)政策中得到了明確。模具工業(yè)是國民經濟的基礎工業(yè)，是國際上公認的關鍵工業(yè)。s, and has carried on the corresponding elaboration to the principle of design and the plan of choice.In here, I have pleted the design assignment about injection mold for ventilator velocity modulation knob. In the first place, I must analyze the structure of ventilator velocity modulation knob, survey the size of it, decide the parting line, utilize the pro/e software modelling, analyzes essential factors and so on. And then, the primary design assignment will be put up. The task mostly include choicing injection machine, designing the feed system (include sprue, runner and gate), the core and the cavity. Except that, I must finish the calculation about the core and the cavity. Cooling channel and vent of injection mold must be take into account .In the next place, Carry on the corresponding examination, like the injection machine examination, the mold greatest thickness39。之后進行相應校核，如注射機的校核，模具最大厚度的校核等，并分析、確定方案的可行性。最后對模具工藝進行相應描述，并制作模具工藝卡，繪制各零、部件圖紙等。s examination and so on. Afterward, I must analyzes and make sure the determination plan feasibility. Finally, the corresponding technics of mold must be described and the card of mold technics be done. Of course, the blueprint of all accessory would be finished.At the same time, make use of condition the market of mold in present, especially in the Chinese market of mold, to formulate the mold processing craft particularly. At present the world mold market falls short of demand, mold39。模具生產技術水平的高低是衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志，它在很大程度上決定著產品的質量，效益和新產品的開發(fā)能力。汽車基本車型不斷增加，2022 年將達到 170 種。中國模具出口數(shù)量極少，但中國模具鉗工技術水平高，勞動成本低，只要配備一些先進的數(shù)控制模設備，提高模具加工質量，縮短生產周期，溝通外貿渠道，模具出口將會有很大發(fā)展。注塑模型腔制造精度可達 ～，表面粗糙度，模具質量、壽命明顯提高了，非淬火鋼模壽命可達 10～30 萬次，淬火鋼模達 50～1000 萬次，交貨期較以前縮短，但和國外相比仍有較大差距，具體數(shù)據(jù)見表一。近年來，我國自主開發(fā)的塑料模 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，主要有北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等，這些軟件具有適應國內模具的具體情況、能在微機上應用且價格較低等特點，為進一步普及模具 CAD/CAM 技術創(chuàng)造了良好條件。4 / 531. 塑件分析風扇調速旋鈕結構簡單，在其孔處與風扇存在一定的配合，有一定的精度要求，但是其他的地方并無精度要求，因而按照塑件制品尺寸公差的國家標準 GB/T144861993, 對于有一定配合要求的 ABS 塑件取精度等級 MT3，表面粗糙度為 。密度為 ，3cm成型溫度 200240 ，干燥條件為 8090 。3. 注射機的選取根據(jù)塑件的體積初步選定注射機。所以注射機符合要求。澆注系統(tǒng)的設計是模具設計中的一個重要環(huán)節(jié)，設計合理與否對塑件的性能、尺寸、內外