【正文】 與成型加工，經(jīng)過調(diào)色可配成任何顏色。密度為 ~179。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。非配合表面和隱蔽面可取較大的表面粗糙度值，除塑件外表面有特殊要求以外，一般型腔的表面粗糙度值要低于型芯的。 6 一般情況下，脫模斜度不包括在塑件的公差范圍內(nèi)。 3 當塑件高度不大（一般小于 2mm）時，可以不設(shè)斜度；對型芯長或深型腔的塑件，斜度取偏小值。 ②脫模斜度選取 :取決于塑件的形狀、壁厚及塑料的收縮率，一般取 30′～1176。為防止脫模時塑件的表面被檫傷和推頂變形，需設(shè)脫模斜度。計算部分只要求列出公式、代人數(shù)據(jù)，求出結(jié)果即可，運算過程可以省略。 繪制模具裝配圖時應(yīng)注意做到以下幾點： ① 認真、細致、干凈、整潔地將修改已就的結(jié)構(gòu)草圖， ② 將原草圖中不細不全的部分在正式圖上補細補全； ③ 標注技術(shù)要求和使用說明，包括某些系統(tǒng)的性能要求按標準畫在正式圖紙上（如頂出機構(gòu)、側(cè)抽芯機構(gòu)等），裝配工藝要求確定的尺寸要求等） ,（如裝配后分型面的貼合間隙的大小、上下面的平行度、需由裝配使用與裝拆注意事項以及檢驗、試模、維 修等）。 方案的討論與論證 擬定初步方案時，應(yīng)廣開思路，隨后廣泛征求意見，進行分析論證與權(quán)衡，選出最合埋的方案。同時還應(yīng)初估模具外形尺寸，判斷模具能否在所選的注射機上安裝與使用。包括： ① 、經(jīng)過審簽的正規(guī)塑料制件圖紙 ，并注明所用塑料的牌號與要求（如色澤、透明度等） 6 ② 、塑料制件的說明書或技術(shù)要求； ③、 成型方法； ④、 生產(chǎn)數(shù)量； ⑤ 、塑料制件樣品； 調(diào)研、消化原始資料 收集整理有關(guān)制件設(shè)計、成型工藝、成型設(shè)備、機械加工、特種工藝等有關(guān)資料，以備設(shè)計模具時使用。 模具零件的耐用度影響整個模具的使用壽命，為此還應(yīng)考慮如何但需注意零件壽命與模具相適應(yīng)。若采用特殊的加工方法，那么加工之后怎樣進行組裝，類似問題在設(shè)計模具時均應(yīng)考慮和解決，同時還應(yīng)考慮到試模以后的修模，要留有足夠的修模余量。計算成型零件尺寸時，一般可采用平均收縮率法。基于上述特點，設(shè)計注塑模時首先要充分了解所加工的塑料原材料的特性，使設(shè)計的模具合理適用，并可在設(shè)計中有效利用塑料特性，如點澆口模具用于塑料絞鏈制品。在這一時期，模具行業(yè)的主要任務(wù)是，在黨中央關(guān)于把我國建設(shè)成為創(chuàng)新型國家的戰(zhàn) 略思想指引下，進一步推進改革，調(diào)整結(jié)構(gòu)，開拓市場，苦練內(nèi)功，提升水平，使我國模具工業(yè)在整體上再上一個新臺階。在塑料制品的生產(chǎn)中，高質(zhì)量的模具設(shè)計、先進的模具制造設(shè)備、合理的加工工藝、優(yōu)質(zhì)的模具材料和現(xiàn)代化的成形設(shè)備等都是成形優(yōu)質(zhì)塑件的重要條件。 模具在我國的發(fā)展歷程 過去在我國工業(yè)中，模具長期未受到重視。 注射成形是成形熱塑件的主要方法，因此應(yīng)用范圍很廣。 換句話說， 沒有高水平的模具就不會有高水平的工業(yè)產(chǎn)品。 全套圖紙，加 153893706 2 目錄 摘 要 ............................................................................................................................. 1 緒論 .................................................................................................................................. 3 1 塑料制件的分析 ........................................................................................................... 9 成型塑料件的工藝性分析 ..................................................................................... 9 成型塑件的材料分析 ...........................................................................................11 ABS 塑料主要的性能指標： ........................................................................11 ABS 的注射成型工藝參數(shù) : ......................................................................... 12 2. 塑件成型的基本過程 .................................................................................................. 13 3 注塑設(shè)備的選擇 ........................................................................................................... 15 估算塑件體積質(zhì)量 ............................................................................................... 15 注塑機的選擇 ..................................................................................................... 15 4. 成型零件有關(guān)尺寸的計算 ........................................................................................... 17 ............................................................................................................... 20 ............................................................................................................ 21 澆口套的選用 ...................................................................................................... 22 澆口位置的選擇 .................................................................................................. 22 7 合模導向機構(gòu)的設(shè)計 .................................................................................................... 23 導柱的設(shè)計 ......................................................................................................... 23 導套的設(shè)計 ........................................................................................................ 24 8 脫模結(jié)構(gòu)的設(shè)計 ........................................................................................................... 25 9 排氣系統(tǒng)和溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ................................................................................... 26 排氣系統(tǒng) ............................................................................................................. 26 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................... 27 10 繪制裝配圖及定制零件明細表 .................................................................................... 30 11 注射機的校核 .............................................................................................................. 32 注射量的校核 ................................................................................................... 32 鎖模力的校核 ................................................................................................... 32 12 模具的安裝試模 ......................................................................................................... 33 結(jié)束語 ............................................................................................................................. 34 致謝 ................................................................................................................................ 36 參考文獻 ......................................................................................................................... 37 3 緒論 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要裝備，是國民經(jīng)濟的基礎(chǔ)設(shè)備，是衡量一個國家和地區(qū)工業(yè)水平的重要標志。模具的型腔采用一模 1腔 布置，澆注系統(tǒng)采用直澆口成形，推出形式為推桿推出機構(gòu)完成塑件的推出