【正文】 中全面推廣應用 CAD/CAM/CAE 技術(shù) 。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究發(fā)展高壓注射成型工藝與模具以及注射畢業(yè)設(shè)計（論文） 3 壓縮成型工藝與模具也非常重要。 f. 應用優(yōu)質(zhì)模具材料和先進的表面處理技術(shù)對于提高模具壽命和質(zhì)量顯得十分必要。其中 Pro/E 主要用于模具成型零件的 3D 設(shè)計，并向 2D 設(shè)計人員提供制品的其它有關(guān)參數(shù)，如投影面積，體積等，以優(yōu)化模具設(shè)計 ，使模具結(jié)構(gòu)更加合理。其密度為 ～ 3/cmg ，吸水率為 %～ %。 b. 聚酰胺的熱性能。 PA 的線脹系數(shù)為金屬的 5～ 7 倍。各種 PA 的電性能在干態(tài)時基本相同，具有較高的電限值，但隨著溫度和縮水率的增加有明顯降低。一般加入炭黑、胺 類和酚類穩(wěn)定劑后明顯提高其耐候性 。如 PA6較 6 齒輪具有較高的力學強度和剛性，優(yōu)良的耐磨性、自潤滑性、耐疲勞性及耐熱性稍低于 PA66，但是，它的吸水率低，具有較好的尺寸穩(wěn)定性，濕度波動大，無潤滑或少潤滑的條件下 使用。其中前四種方法最為常用。 注射成型所用的設(shè)備是注塑機。 [2] 6 圖 注射成型工作循環(huán) 注射成型的工藝過程 注射成型工業(yè)過程包括：成型前的準備、注射成型過程以及塑件的后處理三個階段。 (3) 螺桿式注 nbm射機通常是直接換料清洗 為節(jié)省時間和原料，換料清洗應根據(jù)塑料的熱穩(wěn)定性成型溫度范圍及各種塑料之間的相容性的因素采用正確的清洗步驟。 (4) 脫模劑的使用 脫模劑是使塑件容易從模具中脫出而敷在模具表面上的一種助劑。 (1) 加料 由注射劑料斗落入一定量的塑料，以保證操作穩(wěn)定、塑料塑化均 7 勻，最終 獲得良好的塑件。 (4) 保壓 保壓是自注射結(jié)束到柱塞或螺桿開始后移的這段過程，即壓實工序。 C. 塑料的后處理 塑件經(jīng)注射成型后，除去澆口凝料，修飾澆口處余料及飛邊毛刺外，常需要進行適當?shù)暮筇幚?，借以改善和提高塑件的性能，塑件的后處理主要指退火和調(diào)濕處理。 注射成型工藝參數(shù) 對于一定的塑件，當選擇了適當?shù)乃芰掀贩N、成型方法及設(shè)備，設(shè)計了合理的成型工藝過程及模具結(jié)構(gòu)之后，在生產(chǎn)中，工藝條件（參數(shù)）的選擇及控制就是保證成型順 利進行和塑件質(zhì)量的關(guān)鍵。 b. 壓力 注塑成型過程中的壓力包括塑化壓力和注射壓力。 注塑模的機構(gòu)組成 注射模具包括動模和定模兩部 分，動模安裝在注射機的移動模板上，定模安裝在注射機的固定模板上。 c. 澆注系統(tǒng) 是將注射機射出的塑料熔體引向閉合模腔的通道，對熔體充模時的流動特性以及注射成型質(zhì)量都具有重要影響。 f. 排氣系統(tǒng) 注射模中設(shè)置排氣結(jié)構(gòu)是為了在塑料熔體充模過程中排除模腔中的空氣和塑料本身揮發(fā)出的各 種氣體，以避免他們造成缺陷。 9 a、導管二維圖 b、導管三維圖 圖 導管 方案一：采用單分型面，直澆道，側(cè)澆口，一模兩腔。而且點澆口在塑件上留下的痕跡小，使塑件表面質(zhì)量得到了提高。經(jīng)過以上兩種方案綜合比較，決定采用第二種方案，其模具結(jié)構(gòu)草圖如圖 所示。同時采用直接澆口，需要專門去除澆注系統(tǒng)產(chǎn)生的凝料。 方案二：采用雙分型面，直澆道 ，點澆口，一模兩腔。 g. 支承零部件 這類零部件在注射模中用來安裝固定或支承成型零部件等上述七種功能結(jié)構(gòu)，將支承零部件組裝在一起，可以構(gòu)成模具的基本骨架。 d. 頂出機構(gòu) 在開模過程中，將塑件從模腔的型芯上頂出脫落機構(gòu)，有頂桿、固定板、導向零件等組成。 根據(jù)模具中各個部件所起的作用，可將模具分為以下幾個基本組成部分： a. 成型零部件 主要用來決定制品的幾何形狀和尺寸，如凸模決定制品的內(nèi)形，而凹模決定制品的外形，通常由凸模、凹模、型芯和成形桿、鑲塊等構(gòu)成。 8 c. 時間 (成型周期 ) 完成一次注射成型所需要的時間，稱為成型周期。 a. 溫度 注射成型過程需控制的溫度有料筒溫度、噴嘴溫度、模具溫度等。其目的在于減少由于塑件在料筒塑化不均勻或在型腔內(nèi)冷卻速度不一致，而形成內(nèi)應力，這在生產(chǎn)厚壁或帶有金屬鑲件得塑件時尤為重要。 (5) 冷卻定型 當澆注系統(tǒng)的塑料已經(jīng)冷卻凝固，繼續(xù)保壓已不再需要，此時可退回柱塞或螺桿，同時通入冷卻水或空氣等冷卻介質(zhì)，對模具進一步冷卻，這一階段稱冷卻定型。 (2) 塑化 塑化是指塑料在料筒內(nèi)經(jīng)加熱達到熔融流動狀態(tài)，并具有良好的塑性的全過程。 b. 注射成型過程 注射過程是塑料轉(zhuǎn)變?yōu)樗芗闹饕A段。當新料成型溫度比存料成型溫度低，則先將料筒溫度升高到存料最好的流動溫度后切斷電源，用新料在降溫下進行清洗。如果來料為粉料，則有時還需進行捏合、塑煉、造料等操作。 注射成型的原理 注射成型的原理是將顆粒狀態(tài)或粉狀塑料從注塑機的料斗送進加熱的料筒中，經(jīng)過加熱熔融塑化成為粘 流態(tài)熔體，在注射劑柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過噴嘴注入模具型腔，經(jīng)一定時間的保壓冷卻定型后可保持模具型腔所賦予的形狀，然后開模分型獲得成型塑件，這樣就完成了一次工作循環(huán)。 注射成型又稱為注射模塑，是熱塑性塑料制件的一種主要成型方法，除個別熱塑性塑料外，幾乎所有熱塑性塑料都可用此方法成型。 尼龍的注射成型工藝參數(shù) 密度（ g/ cm3）： ～ ； 吸水率 (%)(24h)： %～ % 收縮率（ %）： ～ ； 熱變性溫度 /℃ ： 80 拉伸強度 (MPa)： 65； 彎曲強度 (MPa)： 98； 彈性模量 (MPa)： ? ； 沖擊強度：無缺口，不斷； 適用注塑機類型：螺桿式、柱塞式均可。由于其品種較多，各類注射制品在材料選擇上既要注意其共性，又要了解各種品種的特性，根據(jù)實際使用環(huán)境和條件進行選用。因此， PA 不適宜作高溫（高于 80℃ ）和高溫濕度場合的電絕緣材料。 PA 在室溫下耐稀酸、弱堿 和大多數(shù)鹽類，但強酸，較高濃度的酸及強氧化劑會使其明顯受到侵蝕，在較高溫度下發(fā)生破壞。 PA 的熔點雖然較高，但長期使用溫度卻不高，一般不宜超過 80℃ 左右。 PA 在室溫下的拉伸強度 和沖擊強度都較高，但沖擊強度不如聚碳酸酯和聚甲醛高；隨溫度和溫度的升高，拉伸強度急劇下降，而沖擊強度則明顯提高。 2 塑件材料分析與方案論證 4 2 塑件材料分析與方案論證 塑件的工藝分析 塑件的材料 此塑件的材料為尼龍。采用三坐標測量儀或三坐標掃描儀實現(xiàn)逆向工程是塑料模 CAD/CAM 的關(guān)鍵技術(shù)之一。 e. 提高塑料模標準化水平和標準件的使用率。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源。 c. 快速成型技術(shù)與快速制模技術(shù)獲得普遍應用。將高新技術(shù)應用于模具的設(shè)計與制造，已成為快速制造優(yōu)質(zhì)模具的有力保證。熱流道模具、氣輔模具等先進的模具加工技術(shù)也將在塑料模具中得到更廣泛的應用。 “十五 ”期間，模具年平均增長速度達到 20％左右， 20xx 年模具銷售額達 650 億元，同比增長25％；模具出口 億美元，比 20xx 年的 億美元增長約 50％，均居世界前列。 國內(nèi)外相關(guān)發(fā)展狀況 國內(nèi)發(fā)展狀況 模具工業(yè)是國民經(jīng)濟發(fā)展的重要基礎(chǔ)工業(yè)，也是一個國家加工工業(yè)發(fā)展的重要標志。用于塑料模具材料的品種很多，其中主要是以鋼合金工具鋼﹑冷﹑熱模具鋼，不銹鋼等，此外，有色金屬中有鋅合金﹑鋁合金﹑鈹銅或某些新材料等。除少數(shù)幾種塑件外，幾乎所有的塑件都可以注塑成 型。 斜 導柱 抽心距的計算 ..................................................................................... 33 開模行程和拉桿尺寸的確定 ......................................................................... 33 9 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 ........................................................................................ 35 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的作用 .............................................................