【導讀】水盆等方面應用極其廣泛，可以說從我們的吃穿住行都離不開它。形熱塑件的主要方法，因此應用范圍很廣。注射成形是把塑料原料放入料筒中經(jīng)。噴嘴以較高壓力注入模具的型腔中，經(jīng)過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，性能確定了以1次分型面注塑模的方式進行設計。澆注系統(tǒng)采用直澆口成形，推出形式為推桿推出機構完成塑件的推出。設計中參考了大量的文獻，還在互聯(lián)網(wǎng)上查找資料，設計過程比較完整。關鍵詞：1次分型面注射模具；直澆口；推桿。

　　

【正文】 方式排氣： 27 （ 1） 利用配合間隙排氣； （ 2） 在分型面上開設排氣槽排氣； （ 3） 利用排氣守排氣； （ 4） 強制性排氣； 該模具是采用利用配合間隙排氣。其間隙值約為 ~型的簡單模具。 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計 冷卻裝置的目的，主要是防止塑 件在脫模時發(fā)生變形，縮短成型周期及提高塑件質(zhì)量。一般在型腔，型芯等部位設置合理的冷卻水路，通過調(diào)節(jié)冷卻水流量和流速來控制模溫。 冷卻水孔開孔的原則： （ 1）冷卻水孔的數(shù)量應盡可能的多，直徑應盡量大； （ 2） 每個冷卻水孔至型腔表面的距離應相等，一般保持在 0~15mm 范圍內(nèi)，距離太近則冷卻不易均勻，太遠則效率低。水孔直徑一般保持在 8~12mm。 （ 3）水孔通過鑲塊時，防止鑲套管等漏水。 （ 4）冷卻管路一般不宜設在型腔內(nèi)塑料熔接的地方，以免影響塑件的強度。 （ 5）水管接頭應設在不影響操作的一側(cè) 該注塑模的冷卻系 統(tǒng)設計為環(huán)繞運水，具體分布方式如圖所示： 28 注射模具的溫度設計是否恰當，不僅影響塑件的質(zhì)量，而且對生產(chǎn)效率、充模流動、固化定型都有重要影響。 模具對塑件質(zhì)量的影響主要體現(xiàn)在以下幾個方面： 改善成形性 成形收縮率 塑件變形 尺寸穩(wěn)定性 力學性能 外觀質(zhì)量。 當大批量的生產(chǎn)時，而且又要滿足塑件的質(zhì)量要求時，增多型腔是不現(xiàn)實的。這時提高生產(chǎn)率顯得尤其重要了。而提高生產(chǎn)率又與模具溫度的控制有密切關系。生產(chǎn)效率主要取決于冷卻介質(zhì)（一般是水）的熱交換效果。因此縮短注射成形周期的冷卻時間是提高生 產(chǎn)效率的關鍵。 根據(jù)牛頓冷卻定律，冷卻介質(zhì)從模具帶走的熱量為： Q=α A△ Tθ ’ = =88J 其中：α是冷卻管道孔壁與冷卻介質(zhì)間的傳熱系數(shù)； A 冷卻管道壁的傳熱面積； △ T 模具與冷卻介質(zhì)溫度之差值； θ’冷卻時間。（ s）。 由上述式子可得，當需傳遞熱量不變時，可通過以下三條途徑來縮短冷卻時間。 29 （ 1） 高傳熱系數(shù)α。 α =φ（ρ v） =(1x2) = φ是冷卻介質(zhì)，ρ是冷卻介質(zhì)在該溫度下的密度， d 是冷卻管道直么， v 是冷卻介質(zhì)的流速。由上式得，只有提高冷卻介質(zhì)的流速，便可達到傳熱系數(shù)。 （ 2） 高模具與冷卻介質(zhì)間的溫差△ T △ T=TwTθ =6020 =40℃ 式中 Tw是模具溫度。 Tθ 是冷卻介質(zhì)的溫度。一般模溫是一定，為了提高溫差△ T，有利于縮短冷卻時間。從而提高生產(chǎn)率。 （ 3） 增大冷卻介質(zhì)的傳熱面積 A。 A= = =44588mm2 L模具上一根冷卻水孔的長度。 d 是冷卻通道的直徑。 n 是模具開設冷卻通道孔數(shù)。顯然，應在模具上開盡可能多的冷卻通道，以增大傳熱面積，縮短冷卻時間，達到提高生產(chǎn)生產(chǎn)效率。 冷卻時間的計算：影響冷卻時間的因素有如下： 模具材料 冷卻介質(zhì)溫度和及流動狀態(tài) 模塑材料 塑件壁厚 冷卻回路的設計 模具溫度。 冷卻時間指塑料熔體從充滿型腔時起到可以取出塑件時止這一段時間。本副模具采用塑件截面內(nèi)平均溫度達到規(guī)定的脫模溫度時，所需冷卻時間的簡化計算公式： θ ’ =[t2/()]In[8(TmTw)/(TsTw)] =[12/ 107In[8(20060)/(8060)] =4s 其中：式中θ’是塑件所需冷卻時間； t 是塑件的厚度 t=1mm； k 是塑件的熱擴散率； k=。 Tm是塑料熔體溫度； Ts塑件脫時的截面內(nèi)平均溫度；Tw是模具溫度 ,ABS料時模具溫度為 60℃。 冷卻水的進出口溫差由下式校核： 30 t1t2=Gx△ i/900 v 10 繪制裝配圖及定制零件明細表 模具整體設計也就是模體的設計，隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，模體設計已接近標準化，可以從市場上購買相應的模體。標準模體一般包括定模板、動模板、墊塊、頂出固定板、頂板、導柱、導套、復位桿等。標準模架有 12種結(jié)構， 15876種規(guī)格。在本次設計中，澆口套、導柱、導套、頂桿、水嘴都 采用標準件，可以外購。總裝圖主視圖如圖所示 總裝圖 模具零件的材料選定 大部分零件材料為 45 具體的材料明細表如下圖所示： 31 材料明細表 32 11 注射機的校核 注射量的校核 根據(jù)《模具設計與制造簡明手冊》可知：塑件的體積應小于注射機的注射容量，其公式按下式校核： V件 ? =?1000 3cm =800 3cm 式中： V件 —— 塑件與澆注系統(tǒng)的體積總和 V注 —— 注射機的注射量（ 3cm ） —— 最大注射量的利用系數(shù) 經(jīng)估計算得： V= 559221mm179?！?615143mm179。 所以 V件 =615143mm179。800 3cm 故合格 鎖模力的校核 由 P注 ? P成 型 查《模具設計指導》表 65 塑料成型時的注射壓力 P成 型 =30~60Mp P鎖 模 ? pF 式中 p—— 塑料成型時型腔壓力 塑料的型腔壓力 p=60Mpa F—— 澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和（ 2mm ） 各型腔及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積 F=（ 97178。） =29544 2mm pF=60?29544≈ 1772KN 因為 P鎖 模 =5400KN pF=1772KN 故合格 33 12 模具的安裝試模 試模前要對模具及試模用的設進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與注射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等符合所選設備的技術條件。檢查模具各個滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、可靠，起止位置的定位要準確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對于試模 設備也要進行全面檢查，即對設備的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。 2. 模具的安裝及調(diào)試 模具的安裝是指將模具從制造地點運至注塑機所在地，并安裝在指定注射機的全過程。 模具安裝到注射機上要注意以下幾個問題： 1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。 2）模具中有側(cè)向滑動機構時，盡量使其運動方向為水平方向。 3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。 4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在非操作一側(cè) ，以免操作不方便。 模具在注射機上的固定多采用螺釘、壓板的形式，一般每側(cè)采用 84— 塊壓板，對稱布置。 模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運動機構是否可靠、靈活、定位裝置是否有效作用。要注意以下幾個方面： 1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。 2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、無干涉現(xiàn)象，定位要正確、可靠。 3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。 4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。 3． 試模 34 將模具安裝在注射機上，選用合格的原料，根據(jù)推薦的工藝參數(shù)調(diào)整好注射機，采用手動操作。開始注射時，首先采用低壓，低溫和較長的時間條件下成形。如果型腔未充滿，則增加注射時的壓力。在提高壓力無效的時，可以適當提高溫度條件。試模注射出樣件。試模過程中，應進行詳細記錄，將結(jié)果填入試模記錄卡，并保留試模的樣件。 4. 檢驗 通過試模可以檢驗出模具結(jié)構是否合理；所提供的樣件是否符合用戶的要求；模具能否完成批量生產(chǎn)。針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，針對試模中發(fā)現(xiàn)的問題，對模具進行修改、調(diào)整、再試模，使模具和生產(chǎn)的樣件滿足客戶的要求 ，試模合格的模具，應清理干凈，涂防銹油入庫保存。 結(jié)束語 35 為期一個學期的畢業(yè)設計即將結(jié)束，也就意味著我的大學生活即將結(jié)束，但在這一個學期的時間里我學到了很多知識和技能。 通過近一學期畢業(yè)設計的學習，給我最深的感受就是我的設計思維得到了很大的鍛煉與提高。作為一名設計人員要設計出有創(chuàng)意而功能齊全的產(chǎn)品，就必須做一個生活的有心人。多留心觀察思考我們身邊的每一個機械產(chǎn)品，只有這樣感性認識豐富了，才能使我們的設計思路具有創(chuàng)造性。 我選擇了風扇后蓋這一課題來作為我的畢業(yè)設計這是對我的三年 知識能力考查，也是對我應用這些知識能力的考查，我盡力使自己的設計減少錯誤，但我知道由于許多知識和能力的欠缺，肯定有一定的錯誤。 通過本次設計我學到的不僅僅是對風扇后蓋的設計這單一方面的了解，讓我熟悉了設計的各個方面的流程，學會了把自己大學四年所學的知識運用到實際工作中的方法。從以前感覺學的許多科目沒有實際意義，到現(xiàn)在覺得以前的專業(yè)知識不夠扎實，給自己的設計過程帶來了很大的麻煩。特別感謝我的導師給我的悉心指導，還有其他老師給我在設計方面給予的幫助。我覺得通過這次設計，讓我了解了設計的整個流程，在設計過程中發(fā)現(xiàn) 了自己的不足和不少的漏洞讓我自己能夠在以后加以改正在今后的工作中能夠更好的發(fā)揮在大學三年中的知識，在我能夠在以后的分工作中做的更好。 36 致謝 在此要感謝我的指導老師對我悉心的指導，感謝老師給我的幫助。在設計過程中，我通過查閱大量有關資料，與同學交流經(jīng)驗和自學，并向老師請教等方式，使自己學到了不少知識，也經(jīng)歷了不少艱辛，但收獲同樣巨大。在整個設計中我懂得了許多東西，也培養(yǎng)了我獨立工作的能力，樹立了對自己工作能力的信心，相信會對今后的學習工作生活有非常重要的影響。而且 大大提高了動手的能力，使我充分體會到了在創(chuàng)造過程中探索的艱難和成功時的喜悅。雖然這個設計做的也不太好，但是在設計過程中所學到的東西是這次畢業(yè)設計的最大收獲和財富 37 參考文獻 （ 1） 王鵬駒主編《塑料模具技術手冊》，機械工業(yè)出版社， 1999年 9月第 1版 。 （ 2） 屈華昌主編《塑料成型工藝與模具設計》，機械工業(yè)出版社， 2020年 3月第一版。 （ 3） 熊逸珍、戴立玲、黃素華主編的《畫法幾何及工程制圖》，湖南大學出版社， 1998 年 9 月第一版。 （ 4） 丁仁亮、周而康主編的《金屬材料及熱處理》，機械工業(yè)出版社， 2020年 4月第一版。 （ 5） 于華主編的《注射模具設計技術及實例》，機械工業(yè)出版社， 2020年 1月第一版。 （ 6） 張建中主編《機械設計基礎》，中國礦業(yè)大學出版社， 1999提 1月第一版。