【導讀】提下，學校可以適當復制論文的部分或全部內容用于學術活動。除文中已經(jīng)注明引用的內容外，本論文的研究成果不包含任何他人。創(chuàng)作的、已公開發(fā)表或者沒有公開發(fā)表的作品的內容。對本論文所涉及的研究工。作做出貢獻的其他個人和集體，均已在文中以明確方式標明。本學位論文原創(chuàng)性。聲明的法律責任由本人承擔。根據(jù)查閱的文獻資料情況，寫出文獻綜述，字數(shù)不少于3000字；翻譯外文。文獻一篇，譯文字數(shù)不少于3000字，并分別單獨裝訂成冊。字以上的設計說明書（論文）；畢業(yè)論文篇幅一般為2萬字左右。[2]楊黎明，楊志勤.機械設計簡明手冊[M].北京:國防工業(yè)出版社,[3]李力，崔江紅.塑料成型模具設計與制造[M].北京:國防工業(yè)出版社,[5]齊曉杰.塑料成型工藝與模具設計[M].北京：機械工業(yè)出版社,

　　

【正文】 20 上的螺釘數(shù)，結合本次設計，垃圾釘?shù)臄?shù)量為 9 個。垃圾釘?shù)囊?guī)格一般選直徑為12mm， 16mm， 20mm 等。結合本次設計，選擇垃圾釘?shù)囊?guī)格為 φ12mm。 導柱的學名叫做中托司，作用是保證頂出的方向準確，由導柱和導套構成。導柱的尺寸一般直徑為 16mm、 20mm、 25mm、 30mm 等。數(shù)量結合模具的規(guī)格確定，可選取 2 或 4 根，并且需要中心對稱安放。結合本次設計，選取的導柱直徑為 25mm，數(shù)量為 4 根。垃圾釘如圖 53 所示。 圖 53 垃圾釘 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 21 6 冷卻系統(tǒng)的設計 冷卻系統(tǒng)的作用 由注射機注塑充滿整個型腔時，熔體可達到的 200℃ 至 300℃ 的溫度，成品從模腔被頂出的溫度要控制在 60℃ 左右。而且單價塑件制品的生產(chǎn)周期中，有 70%的時間用在了冷卻上。如果缺少了冷卻系統(tǒng)，不但產(chǎn)品的冷卻時間大大延長，它的質量也不能保證，而且高溫的熔體產(chǎn)生的熱量全部都熱傳遞到了模具自身上，影響了模具的繼續(xù)工作和生產(chǎn)。因此設計 出一套合理的冷卻系統(tǒng)是必不可少的。 冷卻系統(tǒng)的設計準則 冷卻系統(tǒng)的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面： (1) 縮短了單件生產(chǎn)的周期，從而使得生產(chǎn)力得到提高。 (2) 冷卻水帶走模具多余熱量，有效的保證了模具正常工作。 (3) 消除了不均衡的熱量傳遞導致的殘余應力，保證了塑件成品的質量。 冷卻水道的形式 冷卻系統(tǒng)的冷卻設計需要注意的幾個方面 [12]： (1). 冷卻水道要和型腔的距離控制在合理的范圍內，最小可選 12mm，最大應不超過 20mm。 (2) 澆口 位置的冷卻要盡量加強 (3) 外壁的厚度太大的地方冷卻要盡量加強 (4) 為防止漏水，水管的各個連接的部分應采用加裝密封圈密封的方式 (5) 為防止漏水，冷卻水道要避免通過鑲塊等存在縫隙接觸的部位。 (6) 為防止生銹使水道堵塞，冷卻水道要避免出現(xiàn)死水的現(xiàn)象 。 冷卻水路的分布 冷卻水道的加工只需借助麻花鉆就可以完成，鉆頭的直徑選擇就為水道的直徑大小。一般的經(jīng)常選用 φ8mm、 φ10mm。另外還有 φ6mm、 φ12mm不常用。常見的的水路形式 [13]有以下幾種： 直通式水路：包括 兩種形式，水路平行，水路不平行。水路不平行冷卻效果差，除了對一些型號較小的模具使用外，其他情況一般不用。 隔板式水路：又可以叫做水井式水路，顧名思義，在型腔下鉆出一些直徑大，充電器外殼后蓋的注塑模具設計 22 深度大的水孔，并用一塊薄板（厚約 3mm，通常為銅質或鋁制）將這些水孔分成兩個腔，分別接上進出水口以達到冷卻效果。 階梯式水路：最常見最常用的一種冷卻水道形式，水道通常在模仁里形成一周的完整回路，冷卻效果良好。 盤旋式水路：即在鑲件上面進行加工，加工一個盤旋向上的螺槽，與中心孔連接形成回路。這種形式的水路對于較深的殼類塑件的冷卻效 果非常好。 結合充電器外殼后蓋的設計特點，采用階梯式水路 。 示意圖如圖 61 所示。 圖 61 冷卻水路示意圖 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 23 7 模具組立圖和模具工作過程 組立圖也可以叫做裝配圖，為的是在圖紙上介紹所設計模具的基本結構 [14]。即工人們可以根據(jù)組立圖的表達內容，做出模具并進一步制造出成品塑件。有些工廠為了縮短設計制造到生產(chǎn)之間的時間，通常不給出組立圖，只畫出各個機構的零件圖，雖然可行，但裝配時難免遇到問題。對裝配師傅的經(jīng)驗閱歷要求較高。 為設計出完整的組立圖，圖紙上應該包括以下幾個方面的內容 [15]： (1) 標準圖紙的框架和標題欄。只有標準化的作出專用的圖框和標題欄，才能對每一張圖紙的名字、設計時間、設計員、材質、比例等塑件的基本信息介紹清楚。 (2) 完整裝配圖。其中包括定模俯視圖、動模俯視圖、模具主視圖、模具側視圖這四個重要的部分。如果僅僅給出四個視圖不能完整表達模具的全貌，也可以多加幾個其他視圖。 (3) 模具的尺寸。從裝配圖上可以看出每個機構的位 置結構，配合方式等等，但是要制造出這樣一個模具，標出完整的設計尺寸是非常重要的。尺寸的標注要盡量清晰簡潔，不要出現(xiàn)重復標注的現(xiàn)象，這是保證模具整體精準制造的基礎。除此之外，還要標明定位尺寸，只有這樣才能準確的加工，方便以后的裝配。 (4) 注意事項喝技術參考。裝配圖和尺寸都有了，但在實際裝配的時候也難免出現(xiàn)問題，一份完整的組立圖應該能夠分析到裝配時需要注意的一些事項，這樣降低了裝配難度。 (5) 材料匯總表，模具的尺寸知道了，在制造的時候還需要知道模具每一個機構，每一個零件的材質，才能準確的生出模具 。也方便以后零件損壞維修時，更加容易生產(chǎn)制造配件。 本次設計的組立圖如圖 71 所示。 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 24 圖 71 組立圖 注塑機在完成注塑后，保壓冷卻后，動模部分與注塑機同時向開模方向移動，使之與定模部分分開 [16]。如圖 72 為開模情況。上述開模完成后，頂出系統(tǒng)運行，將留在定模中的產(chǎn)品頂出。頂出結束后，產(chǎn)品因為重力的作用自然脫落，從而達到取出產(chǎn)品的目的。如圖 73 所示。最后動定模合模，回復生產(chǎn)狀態(tài) [17]。如圖 74 所示。 圖 72 開模 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 25 圖 73 產(chǎn)品取出 圖 74 合模 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 26 結束語 通過對充電器的外形，尺寸的測量，運用 Solidworks2020 繪制了塑件的三維圖，運用 AutoCAD2020 繪制塑件的二維圖?；谝陨蠀?shù)選擇 塑件的材料，確定注塑所需注射機的型號。完成上述準備工作，下一步選擇分型面，確定型腔的布局結構，確定模仁的尺寸，完成標準模架的選擇。然后分別設計了主流道、分流道、冷料井、澆口的結構，完成整個澆注系統(tǒng)的設計。根據(jù)塑件的具體結構確定頂針頂出的形式，頂出位置的分布，設計頂出形成，進而完成頂出系統(tǒng)的設計。下一步設計冷卻系統(tǒng)，包括冷卻水道的形式和分布的設計。最后繪制模具的組立圖，演示模具的工作過程。 設計中也存在一些缺點和不足，模仁，模架的尺寸一部分參數(shù)利用了經(jīng)驗值選取，可能存在不合理的情況。另外裝配圖中部分參 數(shù)的表達可能不清晰等等。這些問題豐富了自身的經(jīng)驗，為以后的設計指明了努力的方向。 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 27 致 謝 畢業(yè)設計完成，回想起來，要特別感謝我的指導老師王鑫王老師。設計之中不免會遇到各種各樣的問題，在查閱資料書籍之后仍不得解的，我都會在王老師那里得到完整的解答。王老師豐富經(jīng)驗也幫助到我很多。每次請教不但能在理論上得到解決，王老師還經(jīng)常舉一些例子，讓我在 實際中也能對問題的解決辦法更加明晰，也更加的合理。王老師還耐心的指出設計中的缺點，并給出修改方法，也讓我感覺到最為老師的辛苦與不易。在這里再一次謝謝王鑫老師，也祝老師身體健康，工作愉快。 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 28 參考文獻 [1] 張秀棉 . 模具技術現(xiàn)狀與發(fā)展趨勢綜述 [J]. 天津大學國家大學科技園， 2020 ： 12. [2] 李德群 , 肖祥芷 . 模具 CAD/CAE/CAM 的發(fā)展概況及趨勢 [J]. 模具工 業(yè)， 2020 ： 56. [3] 陳志剛 . 塑料模具設計 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2020 ： 2530. [4] 張克惠 . 注塑模設計 [M]. 西安： 西北工業(yè)大學出版社， 2020 ： 1420. [5] 焦永和 , 林宏 . 畫法幾何及工程制圖 [M]. 北京： 北京理工大學出版社 , 1996 ： 3642. [6] 梅伶 . 模具課程設計指導 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社 ,2020： 4143. [7] Wynne H, Irene M. Current research in the conceptual design of mechanical products[J]. C omputerAided Design, 1998： 35. [8] 張維和 . 注塑模具設計實用教程 [M]. 北京： 化學工業(yè)出版社， 2020： 1823. [9] 王靜，王鑫 . 注塑模具設計基礎 [M]. 北京： 電子工業(yè)出版社， 2020： 3338. [10] 張國強 . 注塑模設計與生產(chǎn)應用 [M]. 北京： 化學工業(yè)出版社， 2020： 1216. [11] 齊曉杰 . 塑料成型工藝與模具設計 [M]. 北京： 機械工 業(yè)出版社， 2020： 3537. [12] 焦永和 , 林宏 . 畫法幾何及工程制圖 [M]. 北京： 北京理工大學出版社， 1996： 1214. [13] 宋玉恒 . 塑料注塑模具設計實用手冊 [M] . 北京： 航空工業(yè)出版社， 1994： 2438. [14] 陳錫棟，周小玉 . 實用模具技術手冊 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2020： 2935. [15]G. M. Kim, P. J. Cho, C. N .Chu. Cutting force prediction of sculptured surface ballend milling using Zmap[J]. International journal of machine toolsamp。 manufacture, 2020： 2127. [16] 王笑培 . 塑料成型工藝及模具簡明手冊 . 北京： 機械工業(yè)出版社， 2020： 3538. [17] 楊占堯 . 注塑模具典型結構圖例 [M]. 北京： 化學工業(yè)出版社， 2020： 3235. 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 29 附 錄 附錄 Ⅰ 模具裝配圖 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 30 附錄 Ⅱ 前模板圖 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 31 附錄 Ⅲ 前模底板圖