【正文】 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 28 參考文獻 [1] 張秀棉 . 模具技術現狀與發(fā)展趨勢綜述 [J]. 天津大學國家大學科技園， 2020 ： 12. [2] 李德群 , 肖祥芷 . 模具 CAD/CAE/CAM 的發(fā)展概況及趨勢 [J]. 模具工 業(yè)， 2020 ： 56. [3] 陳志剛 . 塑料模具設計 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2020 ： 2530. [4] 張克惠 . 注塑模設計 [M]. 西安： 西北工業(yè)大學出版社， 2020 ： 1420. [5] 焦永和 , 林宏 . 畫法幾何及工程制圖 [M]. 北京： 北京理工大學出版社 , 1996 ： 3642. [6] 梅伶 . 模具課程設計指導 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社 ,2020： 4143. [7] Wynne H, Irene M. Current research in the conceptual design of mechanical products[J]. C omputerAided Design, 1998： 35. [8] 張維和 . 注塑模具設計實用教程 [M]. 北京： 化學工業(yè)出版社， 2020： 1823. [9] 王靜，王鑫 . 注塑模具設計基礎 [M]. 北京： 電子工業(yè)出版社， 2020： 3338. [10] 張國強 . 注塑模設計與生產應用 [M]. 北京： 化學工業(yè)出版社， 2020： 1216. [11] 齊曉杰 . 塑料成型工藝與模具設計 [M]. 北京： 機械工 業(yè)出版社， 2020： 3537. [12] 焦永和 , 林宏 . 畫法幾何及工程制圖 [M]. 北京： 北京理工大學出版社， 1996： 1214. [13] 宋玉恒 . 塑料注塑模具設計實用手冊 [M] . 北京： 航空工業(yè)出版社， 1994： 2438. [14] 陳錫棟，周小玉 . 實用模具技術手冊 [M]. 北京： 機械工業(yè)出版社， 2020： 2935. [15]G. M. Kim, P. J. Cho, C. N .Chu. Cutting force prediction of sculptured surface ballend milling using Zmap[J]. International journal of machine toolsamp。王老師豐富經驗也幫助到我很多。另外裝配圖中部分參 數的表達可能不清晰等等。根據塑件的具體結構確定頂針頂出的形式，頂出位置的分布，設計頂出形成，進而完成頂出系統(tǒng)的設計。 圖 72 開模 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 25 圖 73 產品取出 圖 74 合模 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 26 結束語 通過對充電器的外形，尺寸的測量，運用 Solidworks2020 繪制了塑件的三維圖，運用 AutoCAD2020 繪制塑件的二維圖。頂出結束后，產品因為重力的作用自然脫落，從而達到取出產品的目的。 本次設計的組立圖如圖 71 所示。 (4) 注意事項喝技術參考。 (3) 模具的尺寸。只有標準化的作出專用的圖框和標題欄，才能對每一張圖紙的名字、設計時間、設計員、材質、比例等塑件的基本信息介紹清楚。即工人們可以根據組立圖的表達內容，做出模具并進一步制造出成品塑件。這種形式的水路對于較深的殼類塑件的冷卻效 果非常好。水路不平行冷卻效果差，除了對一些型號較小的模具使用外，其他情況一般不用。 冷卻水路的分布 冷卻水道的加工只需借助麻花鉆就可以完成，鉆頭的直徑選擇就為水道的直徑大小。 (3) 消除了不均衡的熱量傳遞導致的殘余應力，保證了塑件成品的質量。如果缺少了冷卻系統(tǒng)，不但產品的冷卻時間大大延長，它的質量也不能保證，而且高溫的熔體產生的熱量全部都熱傳遞到了模具自身上，影響了模具的繼續(xù)工作和生產。結合本次設計，選取的導柱直徑為 25mm，數量為 4 根。結合本次設計，選擇垃圾釘的規(guī)格為 φ12mm。 結合本次設計，充電器外殼后蓋高度為 32mm，取安全距離為 8mm，則頂出行程為 40mm。 圖 51 頂針 圖 52 頂針分布 設計頂出行程 頂出行程即是產品脫離模具所需的距離，根據塑件產品的高度決定。內針固定在動充電器外殼后蓋的注塑模具設計 19 模上，用于塑件的成型，外套則是用作頂針使用，將塑件頂出。顧名思義，相對于頂針頂出，頂板頂出即用推板頂出塑件，優(yōu)點很多，頂出接觸面大則使塑件頂出受力平均，而且推力較大，在塑件表面留下的損傷較小。 (1) 在實際的生產中，多采用直桿頂針，但如果受塑件尺寸的影響，如要求頂針橫截面半徑小于 1mm 的情況，只能用階梯狀頂針，而扁頂針，異形頂針盡量不用，這樣加工方便，裝配方便。 (4) 設計的頂出機構盡量便于加工，便于更換 。而且塑件的品質可直接由頂出系統(tǒng)決定。 側澆口的位置通常設置在分型面上，可分為兩種方式，可設置在定模的那一側，也可設置在動模那一側，根據本次設計特點，需注意塑件表面的質量，因此，選擇澆口設置在動模那一側。澆口的位置要使排氣以及補充塑料更加的方便。冷料井和拉料桿的結構如圖 43所示?？煞譃閮蓚€部分，一部分為主流道上的冷料井，另一部分是分流道上的冷料井。 [9] 其中截面形狀為圓形的分流道是最常用的，所以本次設計采用圓形的截面形狀的分流道。分流道的設計也是影響產品成型的一個重要 因素。主流道小端直徑為 5mm，大端直徑為 8mm，主流道長度為 90mm。主流道設計尺寸影響了很多方面，如熔體在流道中的流動速度以及所消耗的時間 。即整個流程要盡量的短，而且排氣要好，后續(xù)的修理更換要方便。 模架的二維圖如圖 35 所示。這兩者再與頂出行程相加即為模腳的高度，即 C 板的高度。且由上知采用一模四腔的腔型，則模仁的尺寸為長 220mm，寬為 160mm，高為 80mm。 (2) 塑件與塑件之間的距離一般取 30mm 或以上。鑲件總長 56mm，掛臺部分留有 的避空。模具型腔的結構示意圖如圖 32 所示。在實際生產中，企業(yè)和客戶根據生產產品的數量，產品質量，用量的大小程度，整體顏色來確定型腔的數量。 (4) 為便于排氣，分型面的選擇盡量在塑料流動的末端。分型面的選擇最基本的遵循的規(guī)律是塑件的脫模方向上斷面輪廓的最大投影位置處。速度太小，塑料熔體還未填充完整就已經冷卻。 表 21 ABS 注射工藝參數 名稱 參數 單位 塑 料 熔 體 溫 度 噴 嘴 溫 度 模 具 溫 度 注 射 壓 力 保 壓 壓 力 注 射 時 間 保 壓 時 間 冷 卻 時 間 210 ～ 280 170 ～ 190 50 ～ 70 70 ～ 90 50 ～ 70 3 ～ 5 15 ～ 30 15 ～ 30 ℃ ℃ ℃ MPa MPa s s s 設備的選擇 注射機的規(guī)格型號要根據設計的模具參數選擇，就需要注意注射機的具體基本參數。以上優(yōu)良特性是本次畢業(yè)設計選材的重要依據。有較好的耐腐蝕性。另一種是熱塑性材料（可逆變化），其中有常用的五大通用的塑料，分別是聚乙烯（ PE ）、聚氯乙烯（ PVC）、聚丙烯（ PP ）、聚苯乙烯（ PS ）、丙烯腈－丁二烯－ 苯乙烯（ ABS） [3]。 材料的選定 塑料簡介 塑膠原料在英文中為 “PLASTIC”，原意為可塑造成各種形狀的材料。 (4) 若塑件制品要求的制作精度較高，最好采取較小的的拔模角度。 確定確定拔模斜度 在實際的生 產過程中，為了能使成型的塑件能更加容易的從模具中脫離出來，不會讓產品在頂出時出現整體的拉傷和變形的情況出現，對殼類的外壁上增加一個細微的傾斜角度，這個角度通常被叫做拔模斜度。 確定鑲件結構 由圖 22 外殼的三維圖可知，外殼內部有兩個圓柱形中空的支撐住，需要采用鑲件的結構。本次設計采用 6mm，留 的避空。 設計枕位結構 由圖 22 外殼的三維圖可知，側面的空洞需要設置枕位。 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 6 圖 22 充電器外殼后蓋 充電器外殼后蓋的測繪 立體圖雖然能直觀的表現出產品外形，但在 實際的生產中，設計模具需要零件的二維平面圖紙，更加清晰的表現出它的尺寸大小。確定正確后打印用于生產。對各個零件進行編號，并列出表格，表達尺寸，材質等等。還要確保與其他機構不發(fā)生沖突。 設計澆注系統(tǒng) 根據客戶要求或者從成本考慮，設計主流道、分流道、澆口、冷料井的具體樣式和尺寸。分析所提供的二維圖三維圖是否存在技術上或工藝上的錯誤，并合理的改正。也能通過這次畢業(yè)設計，把所學知識運充電器外殼后蓋的注塑模具設計 3 用到實際設計中。特別是在塑料產品的生產過程中，塑料模具的應用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。二是加大模具創(chuàng)新的投資和人才的培養(yǎng)上面。技術人員的技能水平不高，只能維持在簡單的設計制造上，在這樣看來，創(chuàng)新能力勢必會降低?？傮w上看，模具的制造能力，制造時間，使用時間，粗糙度等等都 較于外國的這些方面存在一定的差距。根據國民的需求，模具的應用會越來越廣泛。以前制造模具主要依靠手動，這樣精度難以保障，而且制造周期較長。從以前的接到合同才開始著手設計轉變?yōu)樘崆霸O計開發(fā)。但與世界發(fā)達的生產制造相比，仍然存在一些差距。另外，各類設計軟件，如 CAD， CAM等技術得到普及應用的同時， CAE(Computer Aided Engineering)技術應用也得到廣泛應用， CAD、 CAM和 CAE等技術得到一體化發(fā)展。還能生產高光學要求的照明模具；多腔塑料模具方面最大生產一模近八千腔的塑封模；高速模具方面 ，高速塑料異型材擠出模具最大生產擠出速度達 6m/min以上！主型材雙腔共擠、雙色共擠、軟硬共擠、后共擠、再生料共擠出和低發(fā)泡鋼塑共擠等各種模具。在我國，經過五十多年的時間，現代注塑模具在工業(yè)工程上的應用有了巨大的進步。因此模具的生產制造在某一種程度上也反映出了一個國家整體的生產制造 水平。 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 IV 充電器外殼后蓋的注塑模具設計 摘 要