【正文】 的表面粗糙度值Ra=～；數(shù)量及分布 導(dǎo)柱應(yīng)合理分布在模具分型面四周，導(dǎo)柱中心至模具邊緣應(yīng)又足夠的距離，以保證模具強度；配合精度 導(dǎo)柱固定端與模板之間采用或的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用或的間隙配合。如圖73所示：圖73 導(dǎo)柱圖 導(dǎo)套的設(shè)計導(dǎo)套的設(shè)計 A、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)形式 一般分為有導(dǎo)套和無導(dǎo)套兩種。因為無導(dǎo)套只適用于小批量生產(chǎn)且精度要求不高的模具，所以采用有導(dǎo)套結(jié)構(gòu)。 B導(dǎo)套結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求 a、形狀 為使導(dǎo)柱順利進入導(dǎo)套，導(dǎo)套前端應(yīng)倒圓角。且為通孔，以利于通氣。 b、材料 可用與導(dǎo)柱想同的材料即T8 硬度為40～45HRC。 c、固定形式及配合精度 直導(dǎo)套用H7/r6過盈配合。帶頭導(dǎo)套用H7/m6或H7/k6過渡配合，導(dǎo)套固定部分的粗糙度為Ra=，導(dǎo)向部分粗糙度為Ra=～。 導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配合形式導(dǎo)柱與導(dǎo)套的配用形式要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)要求而定，該模具的配合形式下圖所示。 圖74 導(dǎo)柱導(dǎo)套配合圖 第八章 冷卻排氣系統(tǒng)的設(shè)計對于大多數(shù)熱塑性塑料，模具上不需設(shè)置加熱裝置。設(shè)置冷卻水效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成形周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實現(xiàn)均勻的快速冷卻，則會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計與制造出能實現(xiàn)均一、高效冷卻回路。冷卻系統(tǒng)的確定原則：水孔直徑不能大于14mm否則冷卻難以湍流狀態(tài)，以致降低熱交換平均壁厚為2mm時水孔直徑可取5～10mm平均壁厚為2～4mm時水孔直徑可取6～12mm，因此該塑件的水孔直徑確定為6mm。設(shè)置冷卻效果良好的冷卻水回路的模具是縮短成型周期、提高生產(chǎn)效率最有效的方法。如果不能實現(xiàn)均一的快速冷卻，剛會使塑件內(nèi)部產(chǎn)生應(yīng)力而導(dǎo)致產(chǎn)品變形或開裂，所以應(yīng)根據(jù)塑件的形狀、壁厚及塑件的品種，設(shè)計與制造出能實現(xiàn)均一、高效的冷卻回路。所以水道布置圖81如所示。圖81 水路設(shè)計圖 排氣系統(tǒng)的設(shè)計 塑料熔體在填充模具的型腔過程中同時要排出型強及流道原有的空氣，除此以外，塑料熔體會產(chǎn)生微量的分解氣體。這些氣體必須及時排出。否則，被壓縮的空氣產(chǎn)生高溫，會引起塑件局部碳化燒焦，或塑件產(chǎn)生氣泡，或使塑件熔接不良引起強度下降，甚至充模不滿。因該模具為小型模具，且分型面適宜，可利用分型面排氣，所以該模具采用分型面上開設(shè)排氣槽。圖 11 1又因該模具為中小型模具，分型面適宜，可利用分型面之間、頂針與模板之間的配合間隙排氣，～。如圖82所示。 圖82 排氣設(shè)計圖第九章 模架的選擇 模架的選取模架是設(shè)計、制造塑料注射模的基礎(chǔ)部件。為了提高模具質(zhì)量，縮短模具制造周期，適應(yīng)大規(guī)模成批量生產(chǎn)塑料成形模具、提高模具精度和降低模具成本，選用標(biāo)準(zhǔn)模架。選用標(biāo)準(zhǔn)模架的程序及要點如下：（1）模架厚度和注射機的閉合距離對于不同型號及規(guī)格的注射機，不同結(jié)構(gòu)形式的鎖模機構(gòu)具有不同的閉合距離。模架厚度與閉合距離的關(guān)系為 （2）開模行程與動、定模分開的間距與頂出塑件行程之間的尺寸關(guān)系設(shè)計時須計算確定，注射機的開模行程應(yīng)大于取出塑件所需的動、定模分開的間距，而模具頂出塑件距離需小于注射機頂出液壓缸的額定頂出行程。（3）選用模架應(yīng)符合塑件及成形工藝的技術(shù)要求為保證塑件質(zhì)量和模具的使用性能及可靠性，需對模架組合零件的力學(xué)性能，特別是其強度和剛度進行校核及計算。根據(jù)模仁的尺寸、流道的分布形式、頂出機構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。結(jié)合上幾節(jié)分析的結(jié)果，選用以下龍記標(biāo)準(zhǔn)模架2540，如圖91所示： 圖91 模架2D圖和3D圖一般導(dǎo)向分為動、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時間之后，其配合精度降低，會直接影響制品的精度，因此對精度要求較高的制品必須另行設(shè)計精密導(dǎo)向定位裝置。導(dǎo)向機構(gòu)的主要作用有：定位、導(dǎo)向和承受一定側(cè)壓力。動定模合模時，首先導(dǎo)向機構(gòu)接觸，引導(dǎo)動定模正確閉合，避免凸?；蛐托鞠冗M入型腔，產(chǎn)生干涉而壞零件。由于注塑壓力的各向性就會對導(dǎo)柱進行徑向的剪力，導(dǎo)致導(dǎo)柱容易折斷。對型芯和型腔改進后，其的配合可以進行定位。輔助導(dǎo)柱及導(dǎo)套：材料：輔助導(dǎo)柱應(yīng)具有硬而耐磨的表面，采用T8A鋼，硬度為53~=,導(dǎo)向部分的表面粗糙度值Ra=。配合精度：導(dǎo)柱固定端與模板之間采用H7/m6的過渡配合，導(dǎo)柱的導(dǎo)向部分通常采用H8/f7的間隙配合。輔助導(dǎo)柱及導(dǎo)套結(jié)構(gòu)如圖92所示： 圖92 輔助導(dǎo)柱與導(dǎo)套 為防止在注塑過程中動模側(cè)因承受過大的壓力而變形，常在模具的動模板底部與下固定板間添加數(shù)根支撐柱以防止模具變形，在添加支撐柱時應(yīng)注意與周邊的零件是否干涉。支撐柱一般放在模具受壓最大的地方。此設(shè)計中支撐柱材料采用45鋼，淬火加低溫回火，熱處理至40~45HRC。結(jié)構(gòu)如圖93所示：4C2圖93 支撐柱結(jié)構(gòu)圖第十章 注塑機參數(shù)的校核 最大注射量的校核塑件連同凝料在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)大于注射機公稱注射量的80%，注射機多以公稱容量來表示，可采用下式校核≥+式中： —注塑機的最大注塑量，—塑件的體積，該產(chǎn)品=—澆注系統(tǒng)的體積，該產(chǎn)品=≥+≈在此選定的注塑機注射量為30cm3故滿足要求.。注射壓力：≥查《模具設(shè)計指導(dǎo)書》表65 ABS塑件成型時的注射壓力 鎖模力的校核注射機的公稱注射壓力呀大于成形的壓力，即≥式中 —塑料成型時型腔壓力，ABS塑件的型腔壓力=30—澆注系統(tǒng)和塑件在分型面上的投影面積和各型腔及澆注系統(tǒng)及型腔在分型面上的投影面積和 —注塑機公稱鎖模力。=30==所以， ，故滿足要求，因此，所選的注射機符合要求。注射機型號為：XSZ30 模具與注塑機安裝部分相關(guān)的校核模具閉合高度的校核模具的閉合高度應(yīng)在壓機上下模板的最大和最小開距之間，即h應(yīng)滿足即7070300,故滿足要求 開模行程的校核模具開模行程L應(yīng)滿足：式中： S —注射機最大開模行程，； —推出距離（脫模距離），； —包括澆注系統(tǒng)在類的塑件高度。即300＞10+15+88+10,故滿足需求第十一章 用UG設(shè)計模具的過程 用UG打開文件 產(chǎn)品縮水 創(chuàng)建模仁 創(chuàng)建分型面 分割模仁 加載模架 加載其他輔助件 工程圖參考文獻【1】成 虹 主編. 《塑料成型工藝與模具設(shè)計》.高等教育出版社. 【2】陳桂芬 主編. 《機械制圖與計算機繪圖》. 西安電子科技大學(xué)出版社. 【3】楊學(xué)好 主編. 《互換性與技術(shù)測量》. 西安電子科技大學(xué)出版社. 【4】李長春 主編. 《UG 》. 人民郵電出版社. 【5】孫學(xué)強 主編. 《機械制造基礎(chǔ)》. 機械工業(yè)出版社. 【6】薛啟翔 主編. 《注塑模具設(shè)計制造難點與竅門》. 機械工業(yè)出版社. 致 謝在這做注塑模具設(shè)計的三個月中，首先非常感謝周敬春（講師）的指導(dǎo)和同學(xué)們的無私幫助。在這兩個多月里我按時按量的完成自己的設(shè)計任務(wù)。在設(shè)計前我溫習(xí)了《注塑設(shè)計工藝與模具設(shè)計》、《公差與配合》等一系列模具設(shè)計方面的課本，并參閱了各種模具設(shè)計范本。在設(shè)計初步完成后在ＵＸ等全殲使用得到了周敬春導(dǎo)師的指正。畢業(yè)設(shè)計是對我大學(xué)所學(xué)專業(yè)知識的一次綜合應(yīng)用、擴充和深化，也是對我們把理論運用到實際設(shè)計的一次鍛煉。通過畢業(yè)設(shè)計我不僅溫習(xí)了以前在課堂上學(xué)習(xí)的專業(yè)知識，同時也體會到了設(shè)計的基本技能和思想。畢業(yè)設(shè)計任務(wù)是很重要的，從理清設(shè)計思路和著手做設(shè)計都離不開導(dǎo)師的指導(dǎo)。再次向?qū)W院領(lǐng)導(dǎo)和機械工程系的老師們表示感