【正文】 圖47所示。推出機構(gòu)的種類按動力來源可分為手動推出，機動推出，液壓氣動推出機構(gòu)。良好的塑件外觀 推出塑件的位置應盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞，設(shè)計時應仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。在設(shè)計推出脫模機構(gòu)時應遵循下列原則：推出機構(gòu)應盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的。其位置排布圖如圖46所示。如圖45所示 圖45側(cè)澆口結(jié)構(gòu)圖澆口位置的選擇在設(shè)計澆注系統(tǒng)時，應選擇澆口的位置，澆口位置正確與否，將直接關(guān)系到制品的成型質(zhì)量及注射過程是否能夠順利進行。但冷卻除澆口比較困難，塑件有明顯的澆口痕跡，因澆口附近熱量比較集中，故在該處冷卻較遲，產(chǎn)生的內(nèi)應力較大，易在該處產(chǎn)生汽泡、縮孔等缺陷。加工方便、簡單，應用靈活，即可以從產(chǎn)品外側(cè)進料也可以從內(nèi)側(cè)進料。對于過分強韌塑料，不適合使用潛伏式澆口。能使用在一模一腔或一模多腔模具中，即可以注射小產(chǎn)品也可以注射大型產(chǎn)品，特別是有花紋的塑件也不影響塑外觀。澆口有點澆口，潛伏式澆口，側(cè)澆口，直澆口四種。如圖44所示： 圖44澆口的選擇澆口是流道末端與型腔之間的細小通道。它可分為普通流道澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩大類型。根據(jù)該產(chǎn)品的特點，節(jié)省貴重模具鋼才，降低成本，采用組合體式模仁，裝在動模板、定模板上。如圖42所示： 圖42 成型零件直接與高溫高壓的塑料接觸，它的質(zhì)量直接影響塑件的質(zhì)量。 ：塑件外觀質(zhì)量要求高，尺寸精度要求一般的小型塑件，可采用此結(jié)構(gòu)。從制品尺寸精度和經(jīng)濟效果考慮，因此模具型腔為一模兩穴。第四章 “充電器后蓋殼” 模具設(shè)計方案的確定 型腔數(shù)量及排列方式的選擇型腔數(shù)目n根據(jù)：n式中 ： 注射機的額定鎖力，N P ： 塑料熔體在型腔中的成型力，MPa查表得70p90A ：澆注系統(tǒng)在分型面上投影與型腔不重疊部分的體積mm2A ：單個塑件在分型面上的投影面積mm2所以： n = 一般來說，精度要求高的小型塑件和中大型塑件優(yōu)先采用一模一腔的結(jié)構(gòu)；對于精度要求不高的小型塑件（沒有配合精度要求），形狀簡單，又是大批量生產(chǎn)時，若采用多型腔模具可提供獨特的優(yōu)越條件，使生產(chǎn)效率大為提高，但每增加一個型腔，塑件的尺寸精度將降低4%。而塑件內(nèi)部沒有較高的表面粗糙度要求。脫模斜度：由于制件厚度適中，脫模斜度取比較合適。 圖31充電器后蓋殼3D圖“充電器后蓋殼”的精度分析根據(jù)設(shè)計任務的要求，與客戶商定：標注公差尺寸精度（一般精度）采用MT3，未標注公差尺寸精度采用MT5。該塑件無卡溝也無死角。,壁厚較均勻。C）：50——80 （9）注射壓力（MPa）：70——100 （10）成形時間（S）：注射時間 20——90 高壓時間 0——5 冷卻時間 20——120 總周期 50——220 （11）適應注射機類型：螺桿、柱塞均可 （12）后處理：方法 紅外線燈、烘箱 溫度（176。C）：后段 150——157 中段 165——180 前段 180——200 （7）噴嘴溫度（176。C） 80——85 時間 (h) 2——3 （4）密度（g/ cm179。C：前部（200～210）； 中部（210～230）； 后部（180～200）。C：180~190； 模具溫度/ 176。“充電器后蓋殼”成型工藝參數(shù)的分析查《塑料模具設(shè)計與制造》，得ABS塑料注塑成型工藝參數(shù)：密度/（g/ cm3）：～；收縮率/%：～； 預熱和干燥/ 176。故：V總=V塑+V澆=+≈，M總=M塑+M澆=+=。塑件的質(zhì)量：M塑=ρV塑=（）g≈，式中ρ——塑料密度，g/cm3。 消除措施：加大主流道、分流道、澆口、加大噴嘴、增大注射壓力、提高模具預熱溫“充電器后蓋殼”質(zhì)量和體積分析。C左右熱變形溫度約為93176。C)130 表12 力學性能屈服強度（MPa）50抗拉強度(MPa)38斷裂伸長率(﹪)35拉伸彈性模量(GPa) 抗彎強度(MPa)80彎曲彈性模量(GPa)抗壓強度(MPa)53抗剪強度(MPa) 24沖擊韌度 (簡支梁式)無缺口256布氏硬度缺 口11表13 電氣性能 表面電阻率（Ω）1013體積電阻率（Ωm1)—1．05比熱容(J ⑦在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度及收縮率影響極小。 ⑥ABS在升溫時粘度增高，塑料上的脫模斜度宜稍大，宜取1 176。 ⑤易產(chǎn)生熔接痕，模具設(shè)計時應注意盡量減小澆注系統(tǒng)對斜流的阻力，模具設(shè)計時要注意澆注系統(tǒng)，選擇好進料口位置、形式。C，注射壓力為 100——140 MPa，螺桿式注塑機則取 160——220 176。C。C左右比聚苯乙烯易分解），對要求精度較高的塑件，模溫宜取 50——60 176。 ④比聚苯乙烯加工困難，宜取高料溫、模溫（對耐熱、高抗沖擊和中抗沖擊型樹脂，料溫更宜取高）。 ②吸濕性強，％，必須充分干燥，要求表面光澤的塑件應要求長時間預熱干燥。③水、無機鹽、堿、酸對ABS幾乎無影響。 使用性能： ①綜合性能良好，沖擊韌度、力學強度較高，且要低溫下也不迅速下降。ABS是丙烯晴－丁二烯－苯乙烯三元共聚物，具有良好的耐化學腐蝕、表面硬度、堅韌、加工性和染色性能，成型的塑件有較好的光澤。 第一章 畢業(yè)設(shè)計任務 產(chǎn)品名稱：手機充電器后蓋殼 產(chǎn)品材料：ps材料 模具類型：注塑模具 產(chǎn)品數(shù)量：100萬件 表面要求：塑件表面不允許有氣孔、燒焦的痕跡、頂白現(xiàn)象，表面光滑 設(shè)計時間：90天 模具三維造型第二章 “充電器后蓋殼”的工藝性分析 “充電器后蓋殼”成型工藝過程分析根據(jù)設(shè)計指導書的設(shè)計要求模具的類型是“注塑模具”，故“充電器后蓋殼”的成形工藝過程是“注塑成型過程”，即：ABS預烘干→ABS裝入料斗→預塑化→注射裝置準備注射→注射→保壓→冷卻→脫?！芗拖鹿ば颉謇砟＞?、涂脫模劑→合?！⑸?。預計“十一五”期間，模具行業(yè)年均增長率在12%～15%。沖壓模具和塑料模具的總和一般占模具總量的70%以上（各占總量的1/3強）。我國模具工業(yè)狀況， “十五”期間我國模具工業(yè)年均增長率15%。塑料是由從石油生產(chǎn)出來合成樹脂加入增塑劑，穩(wěn)定劑，填料等物質(zhì)而組成的，原料為小顆粒狀或粉末。它是技術(shù)密集型產(chǎn)品，其制造屬單件小批量生產(chǎn)，具有難加工、精度高、技術(shù)要求高、生產(chǎn)成本高的特點。最后產(chǎn)生工程圖，并標注尺寸，從而完成模具設(shè)計的任務。首先利用UG NX軟件對“充電器后蓋殼”零件進行結(jié)構(gòu)、尺寸、拔模度的分析。摘 要本文主要介紹了“充電器后蓋殼”零件“一模兩穴”側(cè)澆口注塑模具設(shè)計的過程。包括零件塑料的工藝分析、零件結(jié)構(gòu)分析、模具結(jié)構(gòu)分析及模具設(shè)計等內(nèi)容。然后進行“充電器后蓋殼”模仁和模架的設(shè)計。關(guān)鍵詞：充電器后蓋殼、UG NX、零件圖、模仁Summary This article