【正文】 21 3 ZSSH ????? ? ????? （高度尺寸） ? ? ? ? ? ? 012 ? R 0 ? R ? 型 芯 工 作 部 分 ? 043)1( ZSM lSl ???????? ???? 凸模徑向尺寸 0 ? ? 0 ? ? 0 ? 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 尺 寸 ? 0 ? ? 0 ? ? ?mh ? ? 11 2ZSSH ????? ? ????? 高度尺寸 0 ? ? 0 ? ? 0 ? R ? R 0 ? 中心距類尺寸 ?? ? ?ZSCC SM ?21)1( ??? ?? ?? ?? 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) 由于在上面的澆口設(shè)計(jì)中已經(jīng)確定采用點(diǎn)澆口。對(duì)于中小型制品， z? =3? 。通常包括凹南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 16 模和凸模的徑向尺寸（包括矩形和異形零件的長和寬）、凹模和凸模的高度尺寸以及位 一般情況下，影響成型零件及塑件公差的主要因素是模具制造公差、模具磨損量以及塑件的收縮率這三項(xiàng)。 通過上述分析得：選用整體裝配式凸模，因?yàn)樗芗切⌒颓倚螤詈唵蔚乃芗?；同時(shí)凸模形狀、尺寸一致性好，更換方便。 組合式凸模：組合式凸模又分整體裝配式和鑲件組合式。 整體式凸模：不僅結(jié)構(gòu)牢固，還可省去動(dòng)模墊板（即支承板）。 通過上述分析得：選用整體嵌入式凹模，因?yàn)樗芗切⌒颓倚螤詈唵蔚?塑件；同時(shí)凹模形狀、尺寸一致性好，更換方便。 ②凹模側(cè)壁鑲嵌式結(jié)構(gòu)：對(duì)于大型凹模，為了便于加工，有利用熱處理并節(jié)省模具鋼，其側(cè)壁可采用拼塊結(jié)構(gòu)。根據(jù)鑲拼方式不同，又可分為凹模底部鑲拼式、凹模側(cè)壁鑲拼式以及瓣合式。 （ 2）局部鑲嵌式凹模：對(duì)于形狀復(fù)雜或易損壞的凹模，將難以加工或易損壞的部分做成鑲件形式嵌入型腔主體上。 組合式凹模：組合式凹模又可分為整體嵌入式、局部鑲嵌式以及拼塊組合式。 圖 36 模具的冷料穴圖 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 成型零件設(shè)計(jì) 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 凹模又稱陰模，它是成型塑件外輪廓的零件。 冷料穴的形式有三種：（ 1）與推桿匹配的冷料穴；（ 2)與拉料桿匹配的冷料穴；（ 3）無拉料桿的冷料穴。專用于推件板脫模機(jī)構(gòu)中。拉料桿裝在面板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 圖 35 模具的點(diǎn)澆口圖 冷料穴設(shè)計(jì) 冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是去除料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。單腔模多腔模均適用。 因?yàn)辄c(diǎn)澆口：是一種斷面尺寸很小的澆口。單一通道長度： L=40mm 圖 34 分流道圖 澆口設(shè)計(jì) 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的最后部分，其作用是使塑料以較快速度進(jìn)入并充滿型腔，它能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還沒冷卻的熔體倒流。 40179。 表 33 塑料分流道斷面尺寸推薦 塑件品種 分流道直徑（ mm） ABS、 AS ~ （ 4）其他 數(shù)據(jù)確定：分流道體積： V=(4＋ 5）179。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過長的缺點(diǎn)。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。 通過分析得：在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中擬采用梯形截面。圓形分流道要求開設(shè)在分型面兩側(cè)，對(duì)稱分布加工難度大。 表 32 各種流道截面的效率 從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最大，應(yīng)用效果應(yīng)是最好的。主流道體積： V= 3cm 表 31 主流道部分尺寸 分流道設(shè)計(jì) 分澆道是連接主澆道和澆口的主要通道 ,起著分流和轉(zhuǎn)向的作用。 mmRR 20 ?? （ 231） mmdd 10 ?? （ 232） 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 11 由公式（ 231）、（ 232），以及其他技術(shù)要求得出主流道尺寸見表 21。 主流道的設(shè)計(jì)原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。澆注系統(tǒng)包括：主澆道、分澆道、澆口、冷料穴等組成。 圖 33 塑件的布置方案 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 澆注系統(tǒng)是塑料熔體自注射機(jī)的噴嘴射出后，到進(jìn)入模具的行腔以前所流經(jīng)的一段路程的總稱。 本零件主要從精度考慮，通過上述分析可得：該塑料采用一模四腔，即一次注射成型四個(gè)塑料制件，采 用十字形布局，優(yōu)點(diǎn)是流道轉(zhuǎn)折較少，熱量壓力損失較小。Δ s% 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 10 n≤ 2500δ /（Δ s178。設(shè)模具中的型腔數(shù)目為 n，制品的基本尺寸為 L(mm)，塑件的尺寸公差為177。確定型腔數(shù)量的方法有：根據(jù)鎖緊力確定，根據(jù)最大注塑量確定，根據(jù)塑件精度和經(jīng) 濟(jì)性確定。 由于模具型腔的數(shù)量通常根據(jù)塑件的幾何結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、尺寸精度要求、批量大小、模具制造難易、模具成本等確定型腔數(shù)量及其排列方式來確定的。 根據(jù)上述原則，分析得出：模具的基本結(jié)構(gòu)為雙分型面注塑模。 由于充電器外殼為大批大量生產(chǎn)，從提高生產(chǎn)效率角度出發(fā)，雙分型面注塑模的效益要更好。在開模時(shí)由于定距拉桿的限制，中間板作定距離的分開，以便取出這兩塊板之間流道內(nèi)的凝料，而利用推板或推桿將型芯上 的塑件脫出。與單分型面注塑模相比，三板式注塑模具增加了一個(gè)可移動(dòng)的中間板（又名澆口板）。開模后，制品和流道留在動(dòng)模，制品和澆注系統(tǒng)凝料從同一分型面內(nèi)取出，動(dòng)模部分設(shè)有推出系統(tǒng)，開模后將制品推離模具。一部分型腔在動(dòng)模，一部分型腔在定模。 圖 31 充電器外殼注塑模具分型面形狀及位置 模具的基本結(jié)構(gòu)選擇 模具的基本結(jié)構(gòu)有兩種：單分型面注塑模和雙分型面注塑模。注塑成型時(shí)所需要的鎖模力是與塑件在合 模方向的投影面積成正比，所以選擇分型面時(shí)，應(yīng)盡量選擇塑件在垂直合模方向上投影面積較小的表面，以減少鎖模力； 盡力保證塑件尺寸的精度要求（如同心度等）。 分型面應(yīng)選擇在不影響塑件外觀質(zhì)量的部位，使其產(chǎn)生的飛邊易于清理和休整 。 分型面合模方向的選擇 選擇分型面的基本原則 是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大位置處，以便于順利脫模，同時(shí)還應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素： 分型面選擇應(yīng)便于塑料制件脫模和簡化模具結(jié)構(gòu)。 385 模板行程 /mm 350 模具最小厚度 /mm 400 模具最大厚度 /mm 230 定位孔直徑 /mm 125 噴嘴口直徑 /mm 15 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 8 第三章 模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 分型面的選擇和型腔數(shù)量和布局的確定 分型面是指分開模具取出塑件和澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表面。 V)/（ mm 179。 1s? ） 120 塑化能力 /（ kg178。 表 21 SZ200/120 注射機(jī)技術(shù)規(guī)范 螺桿直徑 /mm 42 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r178。 這里從實(shí)際注射量在額定注射量的 20%～ 80%之間考慮，初選 SZ200/120 注射機(jī)。 (2)注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿 (或柱塞 )對(duì)熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 ? 圖 22 圓角半徑 通過以上的工藝性和結(jié)構(gòu)分析得出：該塑件的外形如圖 23 所示： 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 6 圖 23 塑件的形狀 注射機(jī)的初選 注塑機(jī)的主要參數(shù)有螺桿直徑、 螺桿轉(zhuǎn)速 、 理論注射容量 、 注射壓力 、 注射速率 、塑化能力 、 鎖模力 、 拉桿間距、模板行程、模具最小厚度、模具最大厚度、定位孔直徑、定位孔直徑、噴嘴口直徑 等。設(shè)置圓角，能使其成型時(shí)流動(dòng)性能好，成型順利進(jìn)行防止應(yīng)力集中。 結(jié)論：通過分析得壁厚為 。 結(jié)論：通過分析得脫模斜度為 2 度。 （ 3） ABS 注射成型工藝參數(shù)： 根據(jù)查《塑料制品成型及模具設(shè)計(jì)》的附錄 D，確定 ABS 塑料的注射工藝參數(shù)如下： 注射機(jī)類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30r/min 噴嘴溫度： 170～ 180 ℃ 料筒前端溫度： 150～ 170 ℃ 料筒中段溫度： 165～ 180 ℃ 料筒后段溫度： 180～ 200 ℃ 模具溫度： 50～ 80℃ 注射壓力： 60～ 100MPa 預(yù)熱和干燥時(shí)間： 2～ 3h 預(yù)熱和干燥溫度 ： 80～ 85℃ 注射時(shí)間： 20～ 90s 高壓時(shí)間： 0～ 5s 冷卻時(shí)間： 20～ 120s 總周期： 50～ 220s 南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 5 后處理方法：紅外線燈、烤箱 后處理溫度： 70℃ 后處理時(shí)間： 2～ 4h 外殼的性能描述 （ 1）制品的表面形狀：塑件的表面形狀應(yīng)在考慮滿足使用要求的前提下盡可能設(shè)計(jì)的易于成型。推力過大或機(jī)械加工時(shí)，塑件表面會(huì)呈“白色”痕跡。是目前產(chǎn)量最大、運(yùn)用最廣泛的一種塑料。 這三種單位的各自特性，使 ABS 具有良好的綜合力學(xué)性能。 （ 1） ABS 物理和化學(xué)特性 ABS：外觀無毒無味，呈微黃色或白色不透明材料，精度等級(jí)一般（ 4 級(jí)精度），制品表面光滑美觀。 該塑件為手機(jī)允電器外殼，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜 。 而南湖學(xué)院 畢業(yè)設(shè)計(jì) 4 接近 90%的 輕巧類塑件產(chǎn)品 都是由這種材料制造的。而 其表面 、 內(nèi)部質(zhì)量粗糙度可取 （ GB/T 142341993) 。 影響塑件公差的主要因素是： 模具制造精度及其使用后的磨損程度；塑料收縮率的波動(dòng)，成型工藝條件的變化；塑料制品的形狀、脫模斜度及成型后制品的尺寸變化 。 20179。 寬179。 塑件設(shè)計(jì)的原則包括： 選擇滿足塑件成型要求、價(jià)低、易得的塑料；制品構(gòu)造簡單、壁厚一致，同時(shí)成型方便；考慮塑料原料的成型工藝性，如流動(dòng)性、收縮性等；同時(shí)考慮模具的總體結(jié)構(gòu)合理，模具制造簡單。培養(yǎng)自己的綜合運(yùn)用所學(xué)基礎(chǔ)和專業(yè)理論，基本方法分析和解決測量與控制機(jī)器相關(guān)工程實(shí)際問題的能力，在獨(dú)立思考、工作能力方面獲得培養(yǎng)和提高。塑料具有性能優(yōu)異、價(jià)格低廉、加工成型方便等特點(diǎn)，必將大量取代傳統(tǒng)材料。 設(shè)計(jì)的 重要 意義 和 目的 隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)、醫(yī)藥等多個(gè)行業(yè)廣泛應(yīng)用，對(duì)塑料模具制品的需求日益增加，塑料模具在國民經(jīng)濟(jì)中得重要性也日益突出。市場經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，促使工業(yè)產(chǎn)品越來越向多品種、小批量、高質(zhì)量、低成本的方向發(fā)展，為了保持和加強(qiáng)產(chǎn)品在市場上的競爭力，產(chǎn)品的開發(fā)周期、生產(chǎn)周期越來越短，于是對(duì)制造各種產(chǎn)品的關(guān)鍵工藝裝備 — 模具的要求越來越苛刻 一方面企業(yè)為追求規(guī)模效益，使得模具向著高速、精密、長壽命方向發(fā)展；另一方面企業(yè)為 了滿足多品種、小批量、產(chǎn)品更新?lián)Q代快、贏得市場的需要，要求模具向著制造周期短、成本低的快速經(jīng)濟(jì)的方向發(fā)展。 通過本課題的設(shè)計(jì)，將會(huì)在塑料模具方面基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉；使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高；掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時(shí)提高自己的學(xué)習(xí)、思 考、解決問題的能力，因?yàn)樽⑺苣＞邔?duì)我來說是一個(gè)新的領(lǐng)域。所以我選充電器注塑模具設(shè)計(jì)作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。 而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。 CAD III 目 錄 第一章 緒論 .............................................................................................................................. 1 前言 ........................................................................................................................... 1 對(duì)注 塑模具 現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢的認(rèn)識(shí) ....................................................................... 1 設(shè)計(jì)的 重要 意義 和 目的 ................................................