【正文】 程是首先從定模中將主流道的凝料拉出，然后將塑件利用推板來頂出，最后強行將其從拉料桿上掛下。一般選擇動模板和分流道尾為冷料穴的位置。 冷料穴設(shè)計冷料穴的主要的功能有兩個，一是為了避免溫度較低的料流流入到型腔中而造成塑件的質(zhì)量的降低。第五，澆口位置的選擇應(yīng)該防止料流對細長型的型心或者鑲件造成沖擊損壞。澆口的位置應(yīng)該是料流的流程最小的位置，這樣才能保證熔接處的強同時還可以在該處增設(shè)溢流槽來使冷料流進到溢流槽來防止熔接處的強度的過低。熔接痕的存在會大大的影響塑件的強度和質(zhì)量。第四，在進行點澆口的位置的選擇時，應(yīng)該盡量的避免熔接痕的產(chǎn)生。首先點澆口的排氣的過程十分的方便。三、在進行澆口位置的選擇時應(yīng)該要防止在塑件上留下熔接痕以及塑件形變的發(fā)生。為了保證塑件成型的質(zhì)量，我們需要熔體的溫度和壓力來對流動比來做出選擇。因為流程過長會導(dǎo)致壓力過多的損失。對于澆口位置的選擇，應(yīng)該從以下的幾個原則來進行考慮。④ 脫模的過程十分的簡單，塑件可以實現(xiàn)自動的脫落。? 這種澆口十分適用于高精度的帶有復(fù)雜團圖案的制品的成型。在澆口的選擇上，考慮到本設(shè)計制品的精度和質(zhì)量的要求以及模具的基本結(jié)構(gòu)，選用的澆口為中心點澆口。 澆口設(shè)計及位置選擇在進行澆注系統(tǒng)的設(shè)計時，澆口的設(shè)計是本系統(tǒng)設(shè)計的最后的一部分，這部分的具體為位置是指從分流道到型腔之間的一段通道。因此在實際應(yīng)用的過程中通常選用的流道的形狀為梯形或者U形的。但是考慮到工藝性的要求，這兩種流道又存在著許多的不足的地方。表32所示的就是各種形狀的流道截面積的效率。一般可以通過時流道截面積的效率來進行衡量，其計算的方式就是流道的截面積和表面積的比值。在對分流道進行設(shè)計時應(yīng)該盡量的減小在分流道內(nèi)的壓力和熱量的損失，同時在使用分流道向型腔內(nèi)分配熔體的過程中應(yīng)該盡量的保持均衡。為了減小熔體在流道中所受到的阻力，通常采用的主流道的形狀如下表所示。直徑過小會導(dǎo)致在熔料流通的過程中的熱量和壓力在流動過程中的損失，給零件的成型的質(zhì)量造成影響。如果主流道的直徑過大或者過小，都會對整個成型的過程造成不利。這部分通道可以對流入模具的熔體的流速造成一定的影響，因此也就影響了整個填充過程所需要花費的時間。 主流道的設(shè)計在整個澆注系統(tǒng)的設(shè)計中是十分重要的環(huán)節(jié)。圖32 型腔的布局主流道、分流道、澆口以及冷料穴是澆注系統(tǒng)的主要的組成的部分。本設(shè)計中的零件的尺寸為中等的大小，考慮到精度的要求和方便大批量生產(chǎn)，采用的結(jié)構(gòu)為一模四腔，同時為了減少熱量和壓力在流道中遭受到的損失，選擇的布局的方式為X布局。塑料產(chǎn)品十分容易損壞，并且維修起來十分的麻煩，因此，適當(dāng)?shù)男颓粩?shù)目的確定關(guān)系著塑料制品的質(zhì)量。 確定型腔的數(shù)量和布局模具的型腔的數(shù)量注要是由制品在質(zhì)量或者外觀上的要求決定的。在選擇的模具為采用點澆口進料的單型腔和多型腔模具時，一般都會在模具中設(shè)置一個中間板。在定模中設(shè)置了主流道，在分型面上設(shè)置了分流道，在開模的時候動模中推出系統(tǒng)可以使制品很方便的脫離模具，這種結(jié)構(gòu)在同一個分型面內(nèi)將制品和澆注系統(tǒng)凝料從模具中取出。單分型面注塑模的整體結(jié)構(gòu)上可以分為動模和定模。 圖31 充電器外殼注塑模具分型面形狀及位置 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定現(xiàn)在在生產(chǎn)中廣泛使用的注塑模的結(jié)構(gòu)主要由兩種。最后，分型面的選擇應(yīng)該有利于排氣孔的設(shè)計，同時不會對零件的進一步的加工造成不便。表21 SZ250/1250注射機技術(shù)規(guī)范6內(nèi)蒙古民族大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計3 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 分型面的選擇 我們需要設(shè)計一個可以進行分離操作的解除表面，來從這個表面上將制品和凝料取出這個表面就叫做分型面。在制作過程中采用的設(shè)備的注射量的下限為270，設(shè)備型號SZ250/1250[5]。公稱注塑量指的就是將注射的對象選為空氣時，在設(shè)備采用最大的注射的行程時的設(shè)備在空氣中最大的注射量。 初選注射機的型號和規(guī)格 公稱注塑量和注射壓力是對于注塑機的選擇來說是最主要的依據(jù)。 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定ABS塑料的注射工藝的參數(shù)可以通過查《實用模具技術(shù)手冊》的表1210可以得到[4]。 零件體積及質(zhì)量估算 本設(shè)計通過計算機軟件對，一個塑件的質(zhì)量和體積進行了測量。外殼上的表面的花紋十分的精美，對在制作過程中的精度的要求是十分高的。 結(jié)構(gòu)工藝性 在材料的工藝性上，零件在整體大的壁厚上的差別不大，在經(jīng)過用計算機對整體的結(jié)構(gòu)性進行分析以后，不會有發(fā)生在成型過程中的填充不足的現(xiàn)象的發(fā)生。在對材料進行加熱的過程中對溫度的控制上一般選擇的料筒的溫度為245℃，過高的溫度可能會導(dǎo)致材料的化學(xué)穩(wěn)定性遭到破壞，溫度過低會影響塑料的質(zhì)量。 圖21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 由于這種材料對周圍環(huán)境中的水分具有示十分強的吸附能力，所以在其成型的過程中對材料的干燥的程度的十分的高的。在本設(shè)計中采用了ABS熱性塑料，這種材料具有十分好的密度參數(shù)和抗拉性，抗彎性能也是十分優(yōu)異的，在41MPa到79MPa之間，拉伸彈性模量在1587MPa到2277MPa之間，%～%[2]。同時在成型的工藝反面也有了十分大的進展，在多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模等方面取得了十分的創(chuàng)新，采用氣體注射的成型的技術(shù)在我國的塑料產(chǎn)品的制造業(yè)中已經(jīng)十分的成熟，在一些模具的采用上，一些企業(yè)甚至已經(jīng)處于了國際同行業(yè)的前列。在本文章中主要對注射成型法這種當(dāng)前在市場中應(yīng)用十分廣闊的一種塑料成型的方法進行了研究，并且以充電器外殼的注塑模為具體的實例進行了詳細的描述，具有深遠的意義。模具已經(jīng)成為塑料產(chǎn)品制造業(yè)的十分重要的裝備，通過模具可以實現(xiàn)塑料產(chǎn)品的大量的快速的生產(chǎn)。 fixed pitch classification mechanism.內(nèi)蒙古民族大學(xué)本科畢業(yè)設(shè)計目錄摘要 IAbstract II第一章 緒論 選題的依據(jù)及意義 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)