【正文】 　　　　　　　　　　　　　下為定位圈　　　　　　　　　　　　 圖　52 分流道設(shè)計(jì)在多型腔或單型腔多澆口（塑件尺寸大）時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道是指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。L=π/4[(+)/2]240==　　由經(jīng)驗(yàn)公式γ＝圖51主流道凝料體積為： Q主=π/4根據(jù)所選注塑機(jī)，則主流道小端尺寸為： d=注射機(jī)噴嘴尺寸+（～1）=4+= 主流道球面半徑： SR=噴嘴球面半徑+（1～2）=15+2=17mm 主流道襯套的形式　　主流道小端入口處與注射機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，本設(shè)計(jì)雖然是小型模具，但是為了便于加工和縮短主流道長(zhǎng)度，襯套和定位圈還是設(shè)計(jì)成分體式，主流道長(zhǎng)度取40，約等于定模板的厚度（見(jiàn)模架的確定和裝配圖）。圖41圖42　　在考慮分型面的時(shí)候，必須考慮到包括產(chǎn)生飛邊，排氣，塑件表面質(zhì)量等的影響，根據(jù)以上分析，所設(shè)計(jì)的分型面能很好的排氣，能保證塑件表面質(zhì)量，但可能會(huì)產(chǎn)生飛邊，從整體上看選擇ABCDA面作為分型面最好。因?yàn)樗芗砻嬗形淖?，刻度等，如果一次成型，加工困難，所以采用一鑲件可以減小加工難度，這樣，型芯為局部鑲嵌式。對(duì)工件的仔細(xì)觀察，可以發(fā)現(xiàn)，本塑件采用一個(gè)分型面最好，工件的其他地方最好采用鑲件方式進(jìn)行設(shè)計(jì)型芯，型腔設(shè)計(jì)，如下圖所示： AA為分型面，此分型面包括BC曲面，CD曲面及AD平面，采用此方式有利于脫模，在B點(diǎn)處，可以做以臺(tái)階平面與平面AD共面，也可以不做，本設(shè)計(jì)中采用了做臺(tái)階平面以便可以放置潛伏式澆口，如果不做也行，但澆口只能用點(diǎn)澆口，對(duì)本塑件不適用。 7) 對(duì)排氣效果的影響。 5) 便于模具加工制造。 3) 保證塑件的精度要求。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則：1) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。單分型面注射模，其開(kāi)模行程按下式校核 (5～10)　　 式中　S——注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程(移動(dòng)模板臺(tái)面行程)，㎜　　　H1——塑件脫出距離，㎜　　　H2——包括流道凝料在內(nèi)的塑件高度，㎜已知 H1=㎜；　H2=56㎜所以 H1+H2+(5～10)=+56+(5～10)≤㎜又由于SZ60/450臥式注塑機(jī)的移模行程為270㎜　　　　　㎜270㎜所以開(kāi)模行程也符合要求3) 注射量校核最大注射量：Vmax＝Vα＝75＝! No bookmark name given. ㎝3最小注射量：Vmin＝Vα＝125＝㎝3實(shí)際注射量：VS＝m/==㎝3最小注射量實(shí)際注射量最大注射量　　　　　　　　　　　合格第四章 分型面位置的確定如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。2）開(kāi)模行程的校核開(kāi)模取出塑件所需的開(kāi)模距離必須小于注塑機(jī)的最大開(kāi)模行程。 t—成型周期,取30s。 塑件和流道凝料在分型面上的投影面積及所需鎖摸力計(jì)算流道凝料（包括澆口）在分型面的A2，在模具設(shè)計(jì)前還是個(gè)未知數(shù)，根據(jù)多型腔模的統(tǒng)計(jì)分析，～，所以 A=nA1+A2== 式中 A1為塑件投影面積，根據(jù)計(jì)算： A1= F=AP=30=式中 型腔壓力P取30MPa 注射機(jī)有關(guān)參數(shù)的校核1）由注塑機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔數(shù)n N≤ ( kMt/3600m2)/m1=[(360030)/]/=19≥4 合格 式中 k—注射機(jī)最大注射量的利用系數(shù),。第三章 注射機(jī)型號(hào)的確定 注射量的計(jì)算通過(guò)計(jì)算或pro/E建模分析，,流道凝料的質(zhì)量m2還是個(gè)未知數(shù)。相對(duì)來(lái)說(shuō)采用單分模面、單分型面結(jié)構(gòu)為最佳選擇。選擇合適的澆口位置十分重要，對(duì)此，我充分考慮力各種各式對(duì)澆口位置，最后選擇了以起翹部分為澆口位置，這樣對(duì)模具對(duì)　脫模，型腔的布置都十分有利，結(jié)合考慮模具成型零件和抽芯結(jié)構(gòu)以及出模方式的設(shè)計(jì)，模具的型腔排列方式如下圖所示：圖24 模具結(jié)構(gòu)形式的確定 由于塑件外觀質(zhì)量要求一般，尺寸精度要求一般，且裝配精度要求一般，因此我們?cè)O(shè)計(jì)的模具采用多型腔單分型面。該塑件精度要求一般，精度等級(jí)為4，生產(chǎn)批量比較大，可以采用一模多腔的形式。型腔的排列涉及模具尺寸、澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、澆注系統(tǒng)的平衡、抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)、鑲件及型芯的設(shè)計(jì)以及溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。本零件高度比較小，可以不采用脫模斜度。為了便于脫模，防止制品表面在脫模時(shí)劃傷、擦毛等，在制品設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮其表面在合理的脫模斜度。利用斜桿滑塊機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)側(cè)抽芯。成型工藝很好，可以注射成型。The plastic molds of The mobile travel battery charger clamping plankAbstract Through to the mobile travel battery charger clamping plank craft correct analysis, has designed mold four cavity plastic molds. (In this set of mold design process) narrated the mold to take shape in detail the ponents after to decide the template, the cover mold kernel, moves the template, the mold kernel, inlays the block, the guide rod, the slanting guide pillar, the slide and so on the design process, the important ponents craft parameter choice and the putation, and promoted the organization, pours systematic as well as the lateral minute, pulls out the core organization the design process, use field widespread application cartography software pro/E, AutoCAD have analyzed various plans feasibility now, and drew the entire wrap mold, and to took shape the ponents to carry on the putation. Analyzed and chooses has taken shape one by one the ponents material, to its rigidity, the intensity has carried on the examination, and has made the introduction to the experimental mold and the product flaw, finally has carried on to mold technology capability and efficient analysis. Key words: Petal mold modules； Excessive casements。分析并選擇了各個(gè)成型零件的材料，對(duì)其剛度，強(qiáng)度進(jìn)行了校核，并對(duì)試模與產(chǎn)品缺陷作了介紹，最后進(jìn)行了對(duì)模具工藝性與經(jīng)濟(jì)性分析。手機(jī)旅行充電器上夾板注塑模具目 錄摘 要…………………………