電器支架注塑模具設(shè)計-文庫吧資料
2025-07-06 08:28本頁面
【正文】 度成型溫度(176。 ④模具溫度：模具溫度較低時，聚合物大分子運(yùn)動容易凍結(jié)，因此解取向能力減小，取向程度提高，高于慢速充模。 ?注射壓力和保壓壓力：增大注射壓力和保壓壓力，提高剪切應(yīng)力和剪切速度，有利于取向程度的提高。 (7)影響聚合物取向的主要因素（以注射成型為例）: ?溫度的影響：如果熔體溫度很高，則與凝固溫度之間范圍寬，聚合物大分子松弛時間延長，解取向能力加強(qiáng)，取向程度減小。 (5)模具的總體結(jié)構(gòu),特別是抽心與脫出塑件的復(fù)雜程度。 (3)塑料形狀應(yīng)有利于充模流動、排氣、補(bǔ)縮,同時能適應(yīng)高效冷卻硬化(熱塑性塑料制品)或快速受熱固化(熱固性塑料制品)。,就完成了一次成型一個乃至數(shù)十個塑件. 5 塑件制品分析本塑料制品是電器支腳殼體,形狀尺寸如圖51所示:圖2 塑料制件的設(shè)計主要根據(jù)使用要求進(jìn)行,由于塑料有特殊的物理性能,在設(shè)計塑件時必須考慮一下幾個方面的因素: (1)塑料的物理性能,如強(qiáng)度、剛性、韌性、彈性、吸水性以及對力的敏感性。因此，脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計也是注射模具設(shè)計的一個主要環(huán)節(jié)。 塑件在型腔內(nèi)固化后，必須采用機(jī)械的方式把它從型腔內(nèi)取出，這個動作由脫模機(jī)構(gòu)來完成。 熱塑性塑料的注射成型過程是熱交換過程，即： 塑化——注射充?！袒尚? 加熱——理論上絕熱——散熱 熱交換效果的好壞決定了塑件的質(zhì)量，包括外表質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。4．2充模過程 溶體自注射機(jī)的噴嘴噴出來后，進(jìn)入模具的型腔內(nèi)，將型內(nèi)的空氣排出，并滿型腔，然后升到一定壓力，使熔體的密度增加，充實(shí)型腔的每一個角落。 4 塑件成型的基本過程注塑成型是把塑料原料（一般經(jīng)過造粒、染色、添加劑等處理之后的顆粒）放入料間當(dāng)中，經(jīng)過加熱熔化使之成為高粘度的流體——熔體用柱塞或螺桿作為加壓工具，使得熔體通過噴嘴以較高的壓力（約20～85mpa），溶入模具的型腔中以過冷卻、凝固階段，而后從模具中脫出，成為塑料制品。對產(chǎn)品（圖11）設(shè)計一副注射模。 除了上述塑料成型模具外，還有中空吹塑模、熱成型模、發(fā)泡模、澆鑄模、擠出機(jī)頭口模等。(3)注射模、在壓力的作用下，生產(chǎn)效率高。也稱為傳遞模、擠扭模。這類模具的加料室一般與型腔是一體的，主要用于熱固性塑件的成型，有時也用于熱塑性塑件的成型。也可稱為壓塑模或壓模?？梢哉f，模具是工業(yè)之母。模具質(zhì)量明顯提高；模具CAD/CAM技術(shù)相當(dāng)廣泛的得到了應(yīng)用。第二部分是介紹CAD/CAM在模具上的應(yīng)用，包括CAXA制造工程師，CAXA實(shí)體設(shè)計，PRO/E.關(guān)鍵詞：CAD/CAM，塑料，注射模，注射機(jī)。學(xué)校代碼：10410 序 號：050425本 科 畢 業(yè) 設(shè) 計 題目： 電器支腳注射模設(shè)計 學(xué) 院： 工 學(xué) 院 姓 名： 江 新 祥 學(xué) 號： 20050425 專 業(yè)： 機(jī)械設(shè)計制造及其自動化 年 級： 05級 指導(dǎo)教師： 楊 紅 飛
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