【正文】 后在利用定居分型機(jī)構(gòu)的反向運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)流道板運(yùn)動(dòng)，推出凝料，然后在重力的作用下脫落。對(duì)于薄壁距環(huán)形斷面的塑件，其脫模力的計(jì)算公式為： （式31）上式中，是距環(huán)形塑件的平均壁厚，=2；E是塑料的彈性模量，E=1800；S是塑料的平均收縮率，%；L是塑件對(duì)型芯的包容長(zhǎng)度，l=9；是模具型芯的脫模斜度，=；f是塑件與型芯之間的精摩擦系數(shù)，；是塑件的泊松比，=；是無(wú)因次因素，；A是盲孔塑件型芯在脫模機(jī)構(gòu)方向上的投影面積，A=；將上述數(shù)值代入公式（31）得到脫模力F= 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu)三板模優(yōu)于二板模的突出點(diǎn)就是，能自動(dòng)脫出澆注系統(tǒng)凝料，提高了自動(dòng)化程度。在推板脫模機(jī)構(gòu)中，為了減小推板與型芯的摩擦，～，并且錐面配合以防止推板因偏心而溢料。充電器外殼由于壁厚很小，所以采用推板脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)且推出力大，推出力在塑料件整個(gè)周邊均勻分布。為確保型芯不損壞，導(dǎo)柱設(shè)在定模一側(cè)，即反裝。 1導(dǎo)柱機(jī)構(gòu)形式為便于加工導(dǎo)柱導(dǎo)套安裝孔，獲得較好的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益，使用有肩導(dǎo)柱。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)出了其導(dǎo)向和定位的作用外，還可以增加承受側(cè)壓力的能力，保證模具運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是保證動(dòng)、定模能夠?qū)?zhǔn)，使動(dòng)模和定模上的成形表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)備的腔體。表33 型腔、型芯工作尺寸計(jì)算類(lèi)別塑件尺寸制品公差△計(jì)算公式工作尺寸型腔工作尺寸的計(jì)算Error! Reference source not found.型芯工作部分尺寸中心距類(lèi)尺寸 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)導(dǎo)向合模機(jī)構(gòu)對(duì)于塑料模具是必不可少的部分，因?yàn)槟＞咴陂]合時(shí)要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，導(dǎo)柱安裝在動(dòng)模一邊或定模一邊均可，但更多的是安裝在動(dòng)模一側(cè)，因?yàn)樽鳛槌尚瘟慵闹餍托疽话愣及惭b在動(dòng)模一側(cè)。塑件為一般等級(jí)精度，即四級(jí)精度（sj137278）。對(duì)平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。?制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。?制品的外形尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對(duì)應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。對(duì)于上述型腔、型芯和中心距三大類(lèi)尺寸，可分別采用三種不同的方法進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當(dāng)凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類(lèi)尺寸具有縮小的趨勢(shì)。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 成型零件工作尺寸計(jì)算成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個(gè)形狀的尺寸稱(chēng)為工作尺寸。為提高模具剛度、強(qiáng)度，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。? 作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒的塑料過(guò)渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通的到達(dá)型腔，在注射過(guò)程中不應(yīng)有塑料溢出，同時(shí)保證主流道凝料脫出方便。其形狀如圖33所示： 圖33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計(jì)由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成拆卸更換的襯套，簡(jiǎn)稱(chēng)澆口套。專(zhuān)用于推件板脫模機(jī)構(gòu)中。拉料桿裝在面板上，因此它不能隨脫模機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)。 冷料穴設(shè)計(jì)冷料穴位于主流道正對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是去除料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而影響塑件質(zhì)量，開(kāi)模時(shí)又能將主流道的凝料拉出。 ⑤ 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長(zhǎng)型心或鑲件。為了提高熔接痕處強(qiáng)度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進(jìn)入溢溜槽。流程不長(zhǎng)時(shí)應(yīng)盡量采用一個(gè)澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 ④ 澆口位置的設(shè)置應(yīng)減少或避免生成熔接痕。 ? 澆口位置的選擇要避免塑件變形。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿(mǎn)整個(gè)型腔，同時(shí)流動(dòng)比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們?cè)诳紤]塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。⑤ 多型腔模具中，容易實(shí)現(xiàn)各型腔均衡進(jìn)料。? 降低塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力，特別是澆口附近。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具，故選用點(diǎn)澆口比較合理，點(diǎn)澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點(diǎn)：? 對(duì)澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進(jìn)料部位。而且在此模具中不會(huì)造成份流道過(guò)長(zhǎng)的缺點(diǎn)。它要求各對(duì)應(yīng)部位的尺寸相等。在充電器外殼注塑模具設(shè)計(jì)中擬采用梯形截面。圓形分流道要求開(kāi)設(shè)在分型面兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)分布加工難度大。表32 各種流道截面的效率從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最大，應(yīng)用效果應(yīng)是最好的。分流道設(shè)計(jì)要求：一是使流道盡快充滿(mǎn)型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失??；二是將塑料熔體均衡的分配到各個(gè)型腔；三是回料量小。主流道尺寸見(jiàn)表31。主流道的設(shè)計(jì)原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長(zhǎng)度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。其直徑直接影響到塑料熔體的流動(dòng)速度和填充時(shí)間，直徑過(guò)大，澆道容積增大，凝料多，增加了冷卻時(shí)間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出現(xiàn)氣孔。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。圖32 型腔的布局澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。確定型腔數(shù)量的方法有：根據(jù)鎖緊力確定，根據(jù)最大注塑量確定，根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟(jì)性確定，本零件主要從精度考慮，該零件尺寸中等，為大批大量生產(chǎn)，因此采用一模四腔，即一次注射成型四個(gè)塑料制件，采用X形布局，優(yōu)點(diǎn)是流道轉(zhuǎn)折較少，熱量壓力損失較小。雖然，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng)濟(jì)效益更高。雙分型面注塑模與單分型面注塑模的最大區(qū)別就是，雙分型面注塑模在生產(chǎn)過(guò)程中澆注系統(tǒng)凝料和制品會(huì)自動(dòng)切斷分離，便于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)，而單分型面的澆注系統(tǒng)凝料通常要人工切除，大大降低了生產(chǎn)效率。中間板適用于采用點(diǎn)澆口進(jìn)料的單型腔和多型腔模具。2. 雙分型面注塑模 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱(chēng)三板式注塑模具。主流道在定模，分流道開(kāi)設(shè)在分型面上。1. 單分型面注塑模 是注塑模中最簡(jiǎn)單、應(yīng)用最普及的一種模具，它以分型面為界將整個(gè)模具分為動(dòng)模和定模兩部分。根據(jù)上述原則，充電器外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖31所示。，為此應(yīng)盡可能使其分型面與流料末端重合。選擇分型面的基本原則是：分型面應(yīng)選擇在塑件斷面輪廓最大位置處，以便于順利脫模，同時(shí)還應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素[6]： ，為此，選擇分型面應(yīng)盡可能使塑料制件開(kāi)模時(shí)留在動(dòng)模。）110塑化能力/（kg表21 SZ250/1250注射機(jī)技術(shù)規(guī)范注射裝置螺桿直徑/45螺桿轉(zhuǎn)速/（r 這里從實(shí)際注射量在額定注射量的20%～80%之間考慮，初選額定注射量在270以上的臥式注射機(jī)SZ250/1250注射機(jī)[5]。 (2)注射壓力　　為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力，螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱(chēng)為注射壓力。 初選注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 注塑機(jī)的主要參數(shù)有公稱(chēng)注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。 四個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積V總=，總質(zhì)量M總=。 零件體積及質(zhì)量估算 ，直接測(cè)量出單個(gè)塑件的體積V=，質(zhì)量M=。塑件為殼體類(lèi)制件, 外表面為可見(jiàn)光亮面,制件上表面有有兩個(gè)孔，側(cè)面開(kāi)了三個(gè)凹槽，內(nèi)表面有一個(gè)支撐住，四周有唇特征，上表面還有精美花紋，總體尺寸不大，長(zhǎng)66mm，寬44mm，高10mm。 塑料加熱溫度對(duì)塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過(guò)高易于分解（分解溫度270℃）,一般料筒溫度為180～260℃，建議溫度245℃ 成型時(shí)宜采用較高的加熱溫度（對(duì)精度較高的塑件，模溫宜取5060℃，對(duì)高光澤耐熱塑件，模溫宜取6080℃）和較高的注射壓力（柱塞式注射機(jī)：料溫180～230℃，注射壓力100～140MPa；螺桿式注射機(jī)：溫度160～220，注射壓力70～100MPa）[3]。 圖21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥（80～90℃下至少干燥2小時(shí)），%。該材料綜合性能好，沖擊