【正文】 5 ZSSH ??? ? ????? ? 0 ? 錯誤 !未 ? 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 14 工 作 尺 寸 的 計 算 找到引用源。塑件為一般等級精度，即四級精度（ sj137278）。對平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。 制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負偏差，它們的基本尺寸均為平均值。 制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。 對于上述型腔、型芯和中心距三大類尺寸，可分別采用三種不同的方法進行設(shè)計計算。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后， 該類尺寸具有縮小的趨勢。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。 成型零件工作尺寸計算 成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個形狀的尺寸稱為工作尺寸。為提高模具剛度、第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 13 強 度，型腔采用整體式結(jié)構(gòu)。 作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通的到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。 其形狀如圖 33 所示： 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 12 圖 33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計 由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計成拆卸更換的襯套，簡稱澆口套。專用于推件板脫模機構(gòu)中。拉料桿裝在面板上，因此它不能隨脫模機構(gòu)運動。 冷料穴設(shè)計 冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是去除料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。 ⑤ 澆口位置應避免側(cè)面沖擊細長型心或鑲件。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。流程不長時應盡量采用一個澆口，以減少熔接痕的數(shù)量。 ④ 澆口位置的設(shè)置應減少或避免生成熔接痕。 澆口位置的選擇要避免塑件變形。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 11 證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值。 ⑤ 多型腔模具中，容易實現(xiàn)各型腔均衡進料。 降低塑件內(nèi)的殘余應力，特別是澆口附近。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具，故選用點澆口比較合理，點澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點： 對澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進料部位。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。它要求各對應部位的尺寸相等。在充電器外殼注塑模具設(shè)計中擬采用梯形截面。圓形分流道要求開設(shè)在分型面兩側(cè)，對稱分布加工難度大。 表 32 各種流道截面的效率 從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最 大，應用效果應是最好的。 分流道設(shè)計要求：一是使流道盡快充滿型腔，在流道內(nèi)的壓力損失和熱量損失小；二是將塑料熔體均衡的分配到各個型腔；三是回料量小。主流道尺寸見表 31。 主流道的設(shè)計原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。其直徑直接影響到塑料熔體的流動速度和填充時間，直徑過大，澆道容積增大，凝料多，增加了冷卻時間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出 現(xiàn)氣孔。澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口、冷料穴四部分組成。 圖 32 型腔的布局 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu) 設(shè)計 9 澆注系統(tǒng)設(shè)計 澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。確定型腔數(shù)量的方法有：根據(jù)鎖緊力確定，根據(jù)最大注塑量確定，根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟性確定，本零件主要從精度考慮，該零件尺寸中等，為大批大量生產(chǎn)，因此采用一模四腔，即一次注射成型四個塑料制件，采用 X 形布局，優(yōu)點是流道轉(zhuǎn)折較少，熱量壓力損失較小。雖然，結(jié)構(gòu)更復雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng) 濟效益更高。 雙分型面注塑模與單分型面注塑模的最大區(qū)別就是，雙分型面注塑模在生產(chǎn)過程中澆注系統(tǒng)凝料和制品會自動切斷分離，便于實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，而單分型面的澆注系統(tǒng)凝料通常要人工切除，大大降低了生產(chǎn)效率。中間板適用于采用點澆口進料的單型腔和多型腔模具。 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱三板式注塑模具。主流道在定模，分流道開設(shè)在分型面上。 是注塑模中最簡單、應用最普及的一種模具，它以分型面為界將整個模具分為動模和定模兩部分。 根據(jù)上述原則，充電器外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖 31所示。 。 ，為此應盡可能使其分型面與流料末端重合。選擇分型面的基本原則是：分型面應選擇在塑件斷面輪廓最大位置處，以便于順利脫模，同時還應考慮以下幾個因素 [6]： ，為此，選擇分型面應盡可能使塑料 制件開模時留在動模。 1s? ） 110 塑化能力 /（ kg 表 21 SZ250/1250注射機技術(shù)規(guī)范 注 射 裝 置 螺桿直徑 /mm 45 螺桿轉(zhuǎn)速 /（ r 這里從實際注射量在額定注射量的 20%～ 80%之間考慮，初選額定注射量在270 3cm 以上的臥式注射機 SZ250/1250 注射機 [5]。 (2)注射壓力 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴，澆道和型腔時的流動阻力，螺桿(或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力。 初選注射機的型號和規(guī)格 注塑機的 主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。 四個塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積 V總 =，總質(zhì)量 M 總 =。 零件體積及質(zhì)量估算 借助于 軟件，直接測量出單個塑 件的體積 V=，質(zhì)量 M=。塑件為殼體類制件 , 外表面為可見光亮面 ,制件上表面有有兩個孔，側(cè)面開了三個凹槽，內(nèi)表面有一個支撐住，四周有唇特征，上表面還有精美花紋，總體尺寸不大，長 66mm，寬 44mm，高10mm。 塑料加熱溫度對塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度 270℃） ,一般料筒溫度為 180～ 260℃，建議溫度 245℃ 成型時宜采用較高的加熱溫度（ 對精度較高的塑件 ， 模溫宜取 5060℃， 對高光澤耐熱塑件 ， 模溫宜取 6080℃）和較高的注射壓力（柱塞式注射機：料溫180～ 230℃，注射壓力 100～ 140MPa；螺桿式注射機：溫度 160～ 220，注 射壓力 70～ 100MPa） [3]。 圖 21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 其吸濕性強，塑料在成型前必須充分預熱干燥（ 80～ 90℃下至少干燥 2 小時），使其含水量小于 %。該材料綜合性能好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。 第二章 充電器外殼工藝性分析 4 第二章 充電器外殼工藝性分析 材料性能 圖 21 所示為充電器外殼立體圖，材料為 ABS，外觀黑色，精度等級一般（ 4 級精度），制品表面光滑美觀，帶有精細花紋。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 。 。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復雜的大型制品，模具設(shè)計和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動分析軟件，顯得十分重要。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件， 是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 CAD/CAM/CAE 技術(shù)。這些是未來 5～ 20 年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢，具體表現(xiàn)在以下幾個方面： 、精密、復雜、長壽命模具的設(shè)計水平及比例。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜 CAD/CAM 系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的 CAXA 系統(tǒng)、華中理工大學開發(fā)的注塑模 系統(tǒng)及 CAE 軟件等。 （ 4） 反應注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學反應 活性的液態(tài)塑料（單體）同時以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為 RIM。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機。氣體輔助成形周期可分為如下六個階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。氣體輔助注射可以應用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。 (2) 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入經(jīng)準確計量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進，推動熔體充滿型 腔并對熔體進行保壓， 當氣體的壓力、注射時間合適的時候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個中空、完整的塑件， 待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。熱流道注塑成型技術(shù)應用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機噴出口到澆口的整個流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機后一般不需要打開流道取出凝料，再開機第一章 緒論 2 時只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。 在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互 換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進展。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。 本課題應用性強，涉及的知識面與知識點較多，如注塑成型、模具設(shè)計、三維造型、運動仿真以及二維三維軟件的應用。注射成型是 當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量 。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。Moulding mechanism 。Threepence mould。 關(guān)鍵詞： 充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機構(gòu)；定距分型機構(gòu) Abstract II The mould injection design of charger shell Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is the parting line is selected, the number of cavities is specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a str