【正文】 鎖機(jī)F AP模 模P —— 熔融型料在型腔內(nèi)的壓力（ 70— 100 Mpa） 80％ A —— 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面之和：計(jì)算為 9782mm2 鎖機(jī)F—— 注塑機(jī)的額定鎖模力 故 鎖機(jī)F＞ AP模 =68 x 9782=665（ KN） 所以選定的注塑機(jī)為： 900（ KN） 滿足條件 模具與注塑機(jī)安裝部分相關(guān)尺寸校核 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 19 19 即 模具長 x 寬＜拉桿間距 模具的長寬為 200x250＜注塑機(jī)拉桿間距 260x290 模具閉合高度校核 模具實(shí)際厚度 H 模 =245mm 注塑機(jī)最小閉合厚度 H 最小 =200 mm 即 H 模 ＞ H 最小 故滿足要求 開模行程校核 我們所選的注塑機(jī)的最大行程與模具厚度有關(guān)，故注塑機(jī) 的開模行程應(yīng)滿足下式： ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?mmHH 10521 ??? 因?yàn)? ? ?最小模機(jī) HHS ?? ? ?202045300 ??? mm255? ? ? mmHH 1 6 1101 2 53510521 ??????? H1—— 推出距離 單位 mm H2—— 包括注射系統(tǒng)在內(nèi)的塑件高度 單位 mm S 機(jī) —— 注射機(jī)最大開模行程 故 滿足 要求 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設(shè)計(jì)計(jì)算 模具結(jié)構(gòu)是由定模座板、定模板、型腔板、型芯板、模座、推板固定板、推板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導(dǎo)柱、滑塊和各種螺釘組成 ,其各部分相互配合完成工作 . 型腔結(jié)構(gòu) 計(jì)算型腔數(shù)目 1)注射機(jī)的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量 從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮 ,每次注射所送出的熔體容量以占注射機(jī)的可塑化能力的 80%為宜 .根據(jù)我國 1974 標(biāo)準(zhǔn) ,公稱注射兩為 1000cm3 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 20 20 的注射機(jī) ,其塑化能力為 125kg/ ,應(yīng)按密度計(jì)算 ,公式如下 : Qmax =V178。 (1+)]+ 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 18 18 四、注塑機(jī)參數(shù)校核 最大注射量校核 注射機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的實(shí)際注塑量最好在注塑機(jī)的最大注塑量 80% 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) 澆塑件機(jī) VVV ?? 式中 機(jī)V —— 注塑機(jī)的最大注塑量：單位 3cm 塑料V —— 注塑機(jī) 的體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： V 塑件 =80 3cm 澆V —— 澆注系統(tǒng)體積，單位 3cm 該產(chǎn)品： 澆V =15 3cm 故 cmVVV ????? 澆塑件機(jī) 確定的注塑機(jī)注塑量為： 118 3cm 。 (1+)]+L11=[11179。 (1+)]+L9=[9179。 (1+)]+L16 =[16179。 (1+)]+L36 =[36179。因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴(yán)重取 δc=Δ/2, 查表塑件精度與模具制造精度的關(guān)系 , δ M取 Δ/4. 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065 公差 型腔相關(guān)尺寸 : =[(1+)]+ =+ =[179。 依精度等級而定的計(jì) 算法，一般塑件（ SJI1372— 78 56級精度） 凹模 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 17 17 L=[L`（ 1+S） δc]+δM 凸模 L=[L`（ 1+S） +δc] δM 中心距 L=L`（ 1+S） 177。《中小型模架》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤ 560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品種型號(hào) .塑料注射中小型模架標(biāo)準(zhǔn) GB/~A1,A2,A3,A4 四種 ,根據(jù)條件選用 。 4）模具加熱 當(dāng)注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時(shí)，模具必需有加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在 40— 80℃，因此模具中不用設(shè)置加熱裝置即可滿足需要。 c 冷卻水比熱容， ? ?KKgJ ? 。 M 單位時(shí)間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg 。 3）冷卻水體積流量的計(jì)算 塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機(jī)熱量的差值，即為用冷卻水?dāng)U散的模具熱量。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 14 14 d 冷卻水孔直徑， mm 。 d 冷卻水孔直徑 ,m ? 與冷卻水溫度有關(guān)的物理系數(shù)， 2）冷卻回路的總長度的計(jì)算 冷卻回路總長度可用下 式計(jì)算 dAL ?1000? 式中 L 冷卻回路總長度， m 。 PP成形時(shí)放出的熱量 q = KgJ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) ? 可用下式計(jì)算 ? ?d???? ? 式中 ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2。 冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 注射模具的溫度變化是時(shí)間的函數(shù) ,模具各局部溫度有明顯的不同 ,而且也在一定周期內(nèi)變化 .為了獲得良好的塑件質(zhì)量 ,應(yīng)該使模具在工作中維持適當(dāng)而且均一的溫度 ,因此就要有一套完整的冷卻系統(tǒng) .模具的冷卻系統(tǒng)實(shí)際上是熱交換的設(shè)計(jì) .由于熱與溫度的不可逆性 ,冷卻系統(tǒng)的精確計(jì)算十分繁瑣 .在使冷卻系統(tǒng)有足夠 的調(diào)節(jié)余地的基礎(chǔ)上 ,可以采用比較簡單而實(shí)用的方法 ,也就是用模具的傳熱部分的溫差方法 . 1）冷卻回路的尺寸確定 冷卻回路的設(shè)計(jì)應(yīng)做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)的介質(zhì)能充分吸收成形塑 件所傳導(dǎo)的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動(dòng)暢通 ,無滯留部位 . 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 13 13 冷卻回路所需的總面積計(jì)算 冷卻回路所需總表面積可按下式計(jì)算 ? ?WMMqA ??? ?? 36 00 式中 A 冷卻回路總表面積， 2m M 單位時(shí)間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， hkg q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ， q 值可查表； ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 M? 模具成形表面的溫度，℃ 。對于小塑件的澆口設(shè)在塑件的中心線上（小塑件為對稱圓形）。澆口開在塑件壁厚處，且應(yīng)減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。因此澆口的形式與塑料品種要 相互適應(yīng)。常用的截面 濟(jì)源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì) 12 12 形狀有圓形和矩形兩種。 分流道采用半圓截面流道 ,其半徑為 310 。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會(huì)產(chǎn)生軸向定位移動(dòng)，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如下圖。 ABS 的成形條 件 : 注射成形機(jī)類型 :螺桿式 密 度 (g/cm3):～ 計(jì)算收縮率 (%):～ 預(yù)熱 :溫度 (℃ )80～ 100 時(shí)間： (h)3～ 5 料筒溫度 (℃ ):后段 160～ 170 中段 170～ 180 前段 180～ 190 噴嘴溫度 (℃ ):170～ 180 模具溫