【正文】 ....... 9 選擇澆注系統(tǒng) ................................................. 10 冷卻系統(tǒng)的設計 .............................................. 12 確定推出方式 ................................................. 14 側(cè)向抽芯機構(gòu) ................................................. 15 模具的結(jié)構(gòu)形式 ............................................... 15 三、模具設計的有關計算 ........................................ 16 注射機的選擇 ................................................. 16 、模具成形尺寸設計計算 ........................................ 16 四、注塑 機參數(shù)校核 ........................................... 18 最大注射量校核 ............................................... 18 鎖模力校核 ................................................... 18 模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核 ............................. 18 模具閉合高度校核 ............................................. 19 開模行程校核 ................................................. 19 模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算 ..................................... 19 型腔結(jié)構(gòu) ..................................................... 19 型芯結(jié)構(gòu) ..................................................... 21 導向機構(gòu) ..................................................... 21 復位桿 ...................................................... 22 拉料桿 ...................................................... 23 推件桿 ...................................................... 23 推出結(jié)構(gòu) .................................................... 24 五、塑料注射模具技術要求及總裝技術要求 ......................... 26 零件的技術要求 ............................................... 26 總裝技術要求及裝配圖 ......................................... 26 結(jié) 論 ...................................................... 29 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 2 2 致 謝 ...................................................... 30 參考文獻 ..................................................... 31 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 3 3 摘要 這套設計共花我 4 周的時間從圖書館查資 料、和同學們討論、分析和整理成文，決定做手機充電器外殼的設計。由于塑件是壁厚較薄而均勻的塑件，而且，凸模部分有許多孔和凸臺，有較大的包緊力，為保正塑件的推出，故設計了 多 根推桿水平衡推出力。期間其發(fā)展重點應該是既能滿足大量需要，又具 有較高 的 技術含量，特別是目前國內(nèi)尚不能自給、需大量進口的模具和能代表發(fā)展方向的大型、精密、復雜、長壽命模具。 而 且應該 是目前已有一定基礎，有條件、有可能發(fā)展起來的產(chǎn)品。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應繼續(xù)大力發(fā)展 。這些產(chǎn)品不但國內(nèi)配套大量需要，出口前景也很好，應繼續(xù)大 力發(fā)展。故設計的模具要有較高的注塑效率，澆注系統(tǒng)要能自動脫模，可采用側(cè)澆口自動脫模結(jié)構(gòu)。塑件表面要求無飛邊或縮孔現(xiàn)象。具有良好的表面硬度、耐熱性、耐化學腐蝕、堅韌、成 型加工性和著色性能。 6．自然放霉，耐濕，耐酸特性及具有高度防濕，防霉，耐高頻特性。第二次分型而在動模板和中間板之間分開，以便取出制品。但由 于制品較高，流道太長，容易有澆注不足的現(xiàn)象發(fā)生。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長加熱較復雜，而且 ABS塑料流動性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用 PP 等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結(jié)構(gòu)形式如下圖。常用的截面 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 12 12 形狀有圓形和矩形兩種。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。 冷卻系統(tǒng)的設計 注射模具的溫度變化是時間的函數(shù) ,模具各局部溫度有明顯的不同 ,而且也在一定周期內(nèi)變化 .為了獲得良好的塑件質(zhì)量 ,應該使模具在工作中維持適當而且均一的溫度 ,因此就要有一套完整的冷卻系統(tǒng) .模具的冷卻系統(tǒng)實際上是熱交換的設計 .由于熱與溫度的不可逆性 ,冷卻系統(tǒng)的精確計算十分繁瑣 .在使冷卻系統(tǒng)有足夠 的調(diào)節(jié)余地的基礎上 ,可以采用比較簡單而實用的方法 ,也就是用模具的傳熱部分的溫差方法 . 1）冷卻回路的尺寸確定 冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑 件所傳導的熱量 ,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi) ,并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通 ,無滯留部位 . 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 13 13 冷卻回路所需的總面積計算 冷卻回路所需總表面積可按下式計算 ? ?WMMqA ??? ?? 36 00 式中 A 冷卻回路總表面積， 2m M 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量， hkg q 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， KgJ ， q 值可查表； ? 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， ? ?KmW ?2 M? 模具成形表面的溫度，℃ 。 d 冷卻水孔直徑 ,m ? 與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)， 2）冷卻回路的總長度的計算 冷卻回路總長度可用下 式計算 dAL ?1000? 式中 L 冷卻回路總長度， m 。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。 M 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， hkg 。 4）模具加熱 當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在 40— 80℃，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。 依精度等級而定的計 算法，一般塑件（ SJI1372— 78 56級精度） 凹模 濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計