【正文】 向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。關(guān)鍵詞：充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機構(gòu)；定距分型機構(gòu)Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is the parting line is selected, the number of cavities is specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell。Moulding mechanism 。注射成型是當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。熱流道注塑成型技術(shù)應用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。氣體輔助注射可以應用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。該材料綜合性能好，沖擊強度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。 塑料加熱溫度對塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度270℃）,一般料筒溫度為180～260℃，建議溫度245℃ 成型時宜采用較高的加熱溫度（對精度較高的塑件，模溫宜取5060℃，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取6080℃）和較高的注射壓力（柱塞式注射機：料溫180～230℃，注射壓力100～140MPa；螺桿式注射機：溫度160～220，注射壓力70～100MPa）[3]。 零件體積及質(zhì)量估算 ，直接測量出單個塑件的體積V=，質(zhì)量M=。 初選注射機的型號和規(guī)格 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。 這里從實際注射量在額定注射量的20%～80%之間考慮，初選額定注射量在270以上的臥式注射機SZ250/1250注射機[5]。）110塑化能力/（kg，為此應盡可能使其分型面與流料末端重合。根據(jù)上述原則，充電器外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖31所示。主流道在定模，分流道開設(shè)在分型面上。中間板適用于采用點澆口進料的單型腔和多型腔模具。雖然，結(jié)構(gòu)更復雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng)濟效益更高。圖32 型腔的布局澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。其直徑直接影響到塑料熔體的流動速度和填充時間，直徑過大，澆道容積增大，凝料多，增加了冷卻時間，且易產(chǎn)生渦流或紊流，制件出現(xiàn)氣孔。主流道尺寸見表31。表32 各種流道截面的效率從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最大，應用效果應是最好的。在充電器外殼注塑模具設(shè)計中擬采用梯形截面。而且在此模具中不會造成份流道過長的缺點。? 降低塑件內(nèi)的殘余應力，特別是澆口附近。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當值。 ④ 澆口位置的設(shè)置應減少或避免生成熔接痕。為了提高熔接痕處強度，可在熔接處增設(shè)溢溜槽，是冷料進入溢溜槽。 冷料穴設(shè)計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是去除料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。專用于推件板脫模機構(gòu)中。? 作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通的到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。 成型零件工作尺寸計算成型零件中與塑料熔體接觸并決定制品幾個形狀的尺寸稱為工作尺寸。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有縮小的趨勢。?制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。對平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。表33 型腔、型芯工作尺寸計算類別塑件尺寸制品公差△計算公式工作尺寸型腔工作尺寸的計算Error! Reference source not found.型芯工作部分尺寸中心距類尺寸 合模導向機構(gòu)設(shè)計導向合模機構(gòu)對于塑料模具是必不可少的部分，因為模具在閉合時要求有一定的方向和位置，所以必須設(shè)有導向機構(gòu)，導柱安裝在動模一邊或定模一邊均可，但更多的是安裝在動模一側(cè)，因為作為成形零件的主型芯一般都安裝在動模一側(cè)。導向機構(gòu)出了其導向和定位的作用外，還可以增加承受側(cè)壓力的能力，保證模具運動平穩(wěn)。為確保型芯不損壞，導柱設(shè)在定模一側(cè)，即反裝。在推板脫模機構(gòu)中，為了減小推板與型芯的摩擦，～，并且錐面配合以防止推板因偏心而溢料。其工作原理是:模具開模時，首先利用拉料桿將凝料拉斷，使凝料與塑件分離，然后在利用定居分型機構(gòu)的反向運動，推動流道板運動，推出凝料，然后在重力的作用下脫落。三板模的開模順序如下:? 在彈簧、開閉器和拉料桿的綜合作用下，模具首先打開流道推板和定模板，流道凝料和制品分離。三板模的開模距離通過定居分型機構(gòu)來保證[7]? 流道推板和定模打開的距離B=流道凝料總高度+25～30mm=50mm。圖35 定距分型機構(gòu)在塑料注射成型過程中，注入模腔中熔體的溫度一般在200～300℃之間，當制品從模具中取出時，溫