【正文】 在整個(gè)學(xué)期的設(shè)計(jì)過程中，xx老師認(rèn)真、負(fù)責(zé)的指導(dǎo)我們設(shè)計(jì)的每一個(gè)環(huán)節(jié)，他嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)態(tài)度、淵博的理論知識、豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不僅使我們學(xué)到了大量的理論知識，而且使我對待學(xué)術(shù)的態(tài)度都有了很大改變。表51 熱塑性塑料制品側(cè)常見缺陷及產(chǎn)生原因制品缺陷產(chǎn)生原因制品填充不足料筒、噴嘴及模具溫度偏低；加料量不足；注射壓力太??；注射速度太慢；流道和澆口的尺寸太??；澆口數(shù)量不夠或位置不恰當(dāng)；型腔排氣不良；注射時(shí)間太短；澆注系統(tǒng)發(fā)生堵塞；塑料的流動性太差。3. 調(diào)節(jié)鎖模機(jī)構(gòu)，保證有足夠的開模距和鎖模力，使模具閉合適當(dāng)；4. 慢慢開啟模板直至模板停止后退為止，調(diào)節(jié)頂出機(jī)構(gòu)，保證頂出距離。本模具厚度可以按下式計(jì)算 (式45)式中，—模具厚度，；—流道板厚度，=40；—定模板厚度，=63；—推板厚度，=80；—?jiǎng)幽０搴穸龋?63；—墊塊厚度，=125；—?jiǎng)幽Ｗ搴穸龋?40；所以模具厚度為SZ2500/500注射機(jī)所允許的模具最大厚度和最小厚度分別為750和400，模具厚度滿足要求。 注射壓力校核注射壓力校核的目的是校驗(yàn)注射機(jī)的最大注射壓力能否滿足塑料制品成型的需求。④ 冷卻水道不應(yīng)闖過設(shè)有鑲塊或其接縫部位，以防漏水。? 流道推板和面板打開的距離C=6～10mm。這樣就不需像二板模那樣，要手動取出凝料。 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)為保證塑料件成形后從模腔或型芯上順利脫出，模具結(jié)構(gòu)中必須設(shè)計(jì)可靠有效的脫模機(jī)構(gòu)。導(dǎo)柱與主型芯安裝在同一側(cè)，在合模時(shí)可以起保護(hù)作用。?制品的內(nèi)形尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值，與制品內(nèi)形尺寸相對應(yīng)的型芯尺寸采用單向負(fù)偏差，名義尺寸為最大值。它包括型腔尺寸、型芯尺寸、和中心距尺寸。塑料進(jìn)入冷料穴后，緊包在拉料桿的球形頭上，拉料桿固定在面板上，開模時(shí)將主流道凝料拉出定模，然后靠推板頂出塑料制件時(shí)，強(qiáng)行將其從拉料桿上刮下脫模。筒形塑件采用環(huán)行澆口無熔接痕，而輪輻式澆口會使熔接痕產(chǎn)生。 ? 澆口設(shè)置應(yīng)有利于排氣和補(bǔ)塑。 澆口設(shè)計(jì)及位置選擇澆口是連接分流道與型腔之間的一段細(xì)短通道，是澆注系統(tǒng)的最后部分，其作用是使塑料以較快速度進(jìn)入并充滿型腔，它能很快冷卻封閉，防止型腔內(nèi)還沒冷卻的熔體倒流。但是圓形和正方形分流道工藝性較差。直徑過小，則熱量與壓力損失大，成型困難。 確定型腔的數(shù)量和布局模具型腔的數(shù)量通常是客戶或產(chǎn)品工程部根據(jù)產(chǎn)品的批量，塑料制品的精度，塑料制品的大小，用料以及顏色的來確定的，型腔數(shù)量越多，制品的精度越低，經(jīng)濟(jì)性越差，成型工藝越復(fù)雜，并且保養(yǎng)和維修越困難，故障發(fā)生率越高。開模后，制品和流道留在動模，制品和澆注系統(tǒng)凝料從同一分型面內(nèi)取出，動模部分設(shè)有推出系統(tǒng)，開模后將制品推離模具。該設(shè)備的技術(shù)規(guī)范見表21。 澆注系統(tǒng)凝料按一個(gè)塑件體積的60%進(jìn)行估算，則凝料體積V凝=60%=。是目前產(chǎn)量最大、運(yùn)用最廣泛的一種塑料。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。CAD/CAM軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的3D設(shè)計(jì)與成型過程的3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時(shí)，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度[1]。一個(gè)典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（1）熱流道板（MANIFOLD）；（2）噴嘴（NOZZLE） ；（3）溫度控制器；（4）輔助零件。機(jī)密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機(jī)塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。 Space parting institutions目錄摘要 IAbstract II第一章 緒論 1 選題的依據(jù)及意義 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 1第二章 充電器外殼工藝性分析 4 材料性能 4 成型特性和條件 4 結(jié)構(gòu)工藝性 4 零件體積及質(zhì)量估算 5 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定 5 初選注射機(jī)的型號和規(guī)格 5第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 分型面的選擇 7 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定 7 確定型腔的數(shù)量和布局 8 9 9 分流道截面設(shè)計(jì)及布局 9 澆口設(shè)計(jì)及位置選擇 10 冷料穴設(shè)計(jì) 11 澆口套的設(shè)計(jì) 12 注塑模成型零部件設(shè)計(jì) 12 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 成型零件工作尺寸計(jì)算 13 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 脫模力計(jì)算 15 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) 16 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 17 模架及模具材料的選擇 18第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 19 最大注射量的校核 19 注射壓力校核 19 鎖模力校核 20 模具厚度的校核 20第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 22 模具的工作原理 22 模具的安裝 23 試模 23 設(shè)計(jì)總結(jié) 24參考文獻(xiàn) 25致謝 26第一章 緒論 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，在玩具產(chǎn)業(yè)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種玩具不可缺少的重要工藝裝備。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。最后對模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。 在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。(2) 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，在通過特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動熔體充滿型腔并對熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個(gè)中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。（4） 反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時(shí)以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過程稱之為RIM。 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。 圖21 充電器外殼立體圖 成型特性和條件 其吸濕性強(qiáng)，塑料在成型前必須充分預(yù)熱干燥（80～90℃下至少干燥2小時(shí)），%。 四個(gè)塑件和澆注系統(tǒng)凝料 總體積V總=，總質(zhì)量M總=。表21 SZ250/1250注射機(jī)技術(shù)規(guī)范注射裝置螺桿直徑/45螺桿轉(zhuǎn)速/（r。2. 雙分型面注塑模 它從不同的分型面分別取出流道內(nèi)的凝料和塑件，又稱三板式注塑模具。確定型腔數(shù)量的方法有：根據(jù)鎖緊力確定，根據(jù)最大注塑量確定，根據(jù)塑件精度和經(jīng)濟(jì)性確定，本零件主要從精度考慮，該零件尺寸中等，為大批大量生產(chǎn)，因此采用一模四腔，即一次注射成型四個(gè)塑料制件，采用X形布局，優(yōu)點(diǎn)是流道轉(zhuǎn)折較少，熱量壓力損失較小。主流道的設(shè)計(jì)原則是：在保證塑料制件成型良好的前提下，盡量縮短主流道的長度，以使凝料少，壓力和熱量損失小。圓形分流道要求開設(shè)在分型面兩側(cè)，對稱分布加工難度大。由于充電器外殼表面刻有精美圖案，表面成型質(zhì)量要求較高，不能有澆口痕跡，且選用的是雙分型面注塑模具，故選用點(diǎn)澆口比較合理，點(diǎn)澆口是典型的小截面澆口，有如下優(yōu)點(diǎn)：? 對澆口的位置限制較小，可以比較自由的選擇進(jìn)料部位。 ? 澆口位置的選擇要避免塑件變形。 ⑤ 澆口位置應(yīng)避免側(cè)面沖擊細(xì)長型心或鑲件。其形狀如圖33所示： 圖33 帶拉料桿的冷料穴 澆口套的設(shè)計(jì)由于主流道要與高溫塑料及噴嘴接觸和碰撞，所以模具的主流道部分通常設(shè)計(jì)成拆卸更換的襯套，簡稱澆口套。其中型腔尺寸可分為深度尺寸和徑向尺寸，型芯尺寸可分為高度尺寸和徑向尺寸。?制品和模具上的中心距尺寸均采用雙向等值正、負(fù)偏差，它們的基本尺寸均為平均值。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是保證動、定模能夠?qū)?zhǔn)，使動模和定模上的成形表面在模具閉合后形成形狀和尺寸準(zhǔn)備的腔體。充電器外殼由于壁厚很小，所以采用推板脫模機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)運(yùn)動平穩(wěn)且推出力大，推出力在塑料件整個(gè)周邊均勻分布。 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)保證模具的開模順序和開模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機(jī)構(gòu)哦。? 定距分型機(jī)