【正文】 我選擇雙分型面注塑模。常用的流道截面形狀有圓形、梯形、U行和六邊形等，在設(shè)計中，要減少流道內(nèi)的壓力損失，就希望流道截面積大，要減少散熱損失，又希望面積小，故可用流到的截面積與表面積之比來表示流道的效率，其比值越大，效率越高，各種流道截面積的效率見表32。澆口位置選擇應(yīng)遵循以下幾個原則： ? 澆口位置應(yīng)使填充型腔的流程最短。利用球頭形的拉料桿配合冷料穴。在計算之前，有必要對他們的標(biāo)注形式及偏差分布做如下規(guī)定。2. 導(dǎo)柱的布置為確保動模和定模只按一個方向合模，采用等直徑導(dǎo)柱不對稱布置。這樣的開模順序，可以讓制品在模具內(nèi)的冷卻時間與流道推板和動模板打開時間及流道推板和面板打開時間重疊，從而縮短了模具的注射周期。表34為模板的尺寸、材料及熱處理情況。 模具的安裝1. 安裝前先要清理模板平面定位孔及模具安裝面上的污物、毛刺；2. 因模具不大，故采用整體安裝法。 這次畢業(yè)設(shè)計讓我明白了，雖然對模具設(shè)計缺乏經(jīng)驗，只要時刻抱著不斷學(xué)習(xí)，認真、負責(zé)、嚴謹?shù)膽B(tài)度，相信自己能做好就一定可以做好。其次，增強了我獨立思考問題、解決問題的能力，因為所有資料都要去自學(xué)，從中發(fā)現(xiàn)問題，然后再去想辦法解決問題。其具體工作原理如下：圖51 模具裝配圖模具安裝在SZ250/1250注射機上，定模部分固定在注射機的定模板上，動模部分固定在注射機的動模板上。在充電器外殼注塑模具設(shè)計中，型腔采用冷卻水管直接冷卻，但是，型芯體積小，通冷卻水比較困難，但大量的熱量主要通過型芯傳遞出去， 如果熱量沒及時散出去，則會延長注塑周期，所以我采用水膽冷卻，加隔熱片的方式冷卻。定距分型機構(gòu)有很多種，主要可分為內(nèi)置式定距分型機構(gòu)和外置式定距分型機構(gòu)兩種。從而保證塑料件形狀、壁厚和尺寸。型腔尺寸屬于包容尺寸，當(dāng)型腔與塑料熔體或制品制件產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有增大的趨勢。結(jié)合上述幾個原則綜合考慮，我選擇中心點澆口進料。? 有利于薄壁，長流程和表面帶精細花紋圖案的塑料件成型。一般長度不大于60mm，主流道大端呈圓角過渡，以減小料流轉(zhuǎn)向阻力。與單分型面注塑模相比，三板式注塑模具增加了一個可移動的中間板（又名澆口板）。）10～200理論注射容量/270注射壓力/160～150注射速率/（g對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進行長時間預(yù)熱（80～90℃下至少干燥3小時）。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 近年來我國的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機全套塑料模具以及汽車保險杠和整體儀表板等塑料模具。國內(nèi)使用的多為雙色注塑機。 零件體積及質(zhì)量估算 ，直接測量出單個塑件的體積V=，質(zhì)量M=。，為此應(yīng)盡可能使其分型面與流料末端重合。雖然，結(jié)構(gòu)更復(fù)雜，但是制品質(zhì)量更好，經(jīng)濟效益更高。表32 各種流道截面的效率從上表中可以看出，截面為圓形和正方形的分流道截面效率最大，應(yīng)用效果應(yīng)是最好的。這樣的結(jié)構(gòu)使壓力損失最小，易保證料流充滿整個型腔，同時流動比的允許值隨塑料熔體的性質(zhì)，溫度，注塑壓力等的不同而變化，所以我們在考慮塑件的質(zhì)量都要注意到這些適當(dāng)值。專用于推件板脫模機構(gòu)中。?制品的外形尺寸采用單向負偏差，名義尺寸為最大值，與制品外形尺寸相對應(yīng)的型腔尺寸采用單向正偏差，名義尺寸為最小值。為確保型芯不損壞，導(dǎo)柱設(shè)在定模一側(cè)，即反裝。三板模的開模距離通過定居分型機構(gòu)來保證[7]? 流道推板和定模打開的距離B=流道凝料總高度+25～30mm=50mm。表34 模板的尺寸、材料及熱處理名稱尺寸材料規(guī)格熱處理流道板（）3003203045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS定模板（）3003204045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS推板（）3003203045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS動模板（）3003204045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS推桿固定板（）1803202045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS托板（）1803202545鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS方鐵（）583209045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS面板（）3203504545鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS第四章 注射機相關(guān)參數(shù)校核 最大注射量的校核 為了保證注射成型的正常進行，塑件連同澆道凝料及飛邊在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)超過最大注射量的80%[5]，即 (式41) 式中，注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取=；注射機最大注射量（公稱容積），=270cm3；所需塑料的容積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)）；因塑料的體積與壓縮率有關(guān)，所以所需塑料體積為 (式42)式中，塑料的壓縮率，查表可知ABS塑料的壓縮率為（～），；塑料制品的體積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)），=42cm3；將上述數(shù)值分別帶入（式42）及（式41），可以得知=270=216=42=滿足注射機的最大注射量的要求?，F(xiàn)在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時，平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。參考文獻 [1] Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehyleneoctene copolymer on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of Scince[J]，2004，44(11)：2110～2116[2] 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編．塑料模具技術(shù)手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1997 [3] [M].南京：江蘇科學(xué)技術(shù)出版社，[4] 陳錫棟，周小玉主編．實用模具技術(shù)手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，[5] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2005[6] 駱志高，[M].北京：工業(yè)出版社，2009[7] [M].北京：化學(xué)工業(yè)出版社，2007致謝本論文是在xxxx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。制品有溢邊料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太??；模具密封不嚴，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣；黑點及條紋 料溫高，并分解；料筒或噴嘴接合不嚴；模具排氣不良；染色不均與；物料中有深色物；制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級別或不同牌號相混；配入潤滑劑過量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴重；進料口太小，摩擦力大；制品有明顯的熔接痕 料溫過低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良；制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時間太長；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當(dāng)；之間斜度不夠，脫模難；制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太??； 制品翹曲變形 冷卻時間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均；制品尺寸不穩(wěn)定 機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時間、壓力變化；塑料顆粒大小