【正文】 掌握模具設(shè)計常用的商業(yè)軟件（）及同實際設(shè)計的結(jié)合的能力（5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學習、思考、解決問題的能力，因為注塑模具對我來說是一個新的領(lǐng)域。Gating system。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。關(guān)鍵詞：充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機構(gòu)；定距分型機構(gòu)Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is the parting line is selected, the number of cavities is specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell。注射成型是當今市場上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場需求量。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進水平的高難度針閥式熱流道模具。氣體輔助注射可以應用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。近年來我國自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。制訂熱流道元器件的國家標準，積極生產(chǎn)價廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國家標準，并嚴格按標準生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標準件質(zhì)量、降低成本；再次是要進一步增加標準件的規(guī)格品種。 塑料加熱溫度對塑料的質(zhì)量影響較大，溫度過高易于分解（分解溫度270℃）,一般料筒溫度為180～260℃，建議溫度245℃ 成型時宜采用較高的加熱溫度（對精度較高的塑件，模溫宜取5060℃，對高光澤耐熱塑件，模溫宜取6080℃）和較高的注射壓力（柱塞式注射機：料溫180～230℃，注射壓力100～140MPa；螺桿式注射機：溫度160～220，注射壓力70～100MPa）[3]。 初選注射機的型號和規(guī)格 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開合模速度、空循環(huán)時間等。）110塑化能力/（kg根據(jù)上述原則，充電器外殼注塑模具的分型面形狀及位置如圖31所示。中間板適用于采用點澆口進料的單型腔和多型腔模具。圖32 型腔的布局澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機噴嘴到型腔之間的進料通道。主流道尺寸見表31。在充電器外殼注塑模具設(shè)計中擬采用梯形截面。? 降低塑件內(nèi)的殘余應力，特別是澆口附近。 ④ 澆口位置的設(shè)置應減少或避免生成熔接痕。 冷料穴設(shè)計冷料穴位于主流道正對面的動模板上，或處于分流道末端，其作用是去除料流前鋒的“冷料”，防止“冷料”進入型腔而影響塑件質(zhì)量，開模時又能將主流道的凝料拉出。? 作為澆注系統(tǒng)的主流道，將料筒的塑料過渡到模具內(nèi)，保證料流有力暢通的到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出，同時保證主流道凝料脫出方便。型芯尺寸屬于被包容尺寸，當凸模與塑料熔體或制品制件之間產(chǎn)生摩擦磨損后，該類尺寸具有縮小的趨勢。對平均收縮率較小的塑件一般采用平均值法。導向機構(gòu)出了其導向和定位的作用外，還可以增加承受側(cè)壓力的能力，保證模具運動平穩(wěn)。在推板脫模機構(gòu)中，為了減小推板與型芯的摩擦，～，并且錐面配合以防止推板因偏心而溢料。三板模的開模順序如下:? 在彈簧、開閉器和拉料桿的綜合作用下，模具首先打開流道推板和定模板，流道凝料和制品分離。圖35 定距分型機構(gòu)在塑料注射成型過程中，注入模腔中熔體的溫度一般在200～300℃之間，當制品從模具中取出時，溫度一般在60℃左右，熔體釋放出來的熱量都傳給了模具，為了保證模具正常工作，就必須對模具進行冷卻，主要是用冷卻水管進行冷卻。其形狀及尺寸如圖36：圖36 水膽冷卻 模架及模具材料的選擇 塑料注射模架已經(jīng)標準化和系列化了，因此，在設(shè)計時只需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用就可以了。值位于值之間，且相差不大，故最大注射壓力應滿足要求。合模后，注射機通過噴嘴將ABS熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過保壓冷卻后塑件成型。須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。這對即將踏入社會的我有很大的幫助。 你們的關(guān)懷是我前進的最大動力！??！。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但鞏固了我的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識，而且增加了專業(yè)知識的寬度，為以后有可能從事這方面的工作打下了一定的理論和實踐基礎(chǔ)。 試模試模時，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種缺陷，為此必須進行原因分析，排除故障。合模時，注射機推力的作用下，兩個分型面一次閉合復位，推板推動復位桿向后運動，使推桿固定板復位，待模具完全閉合后，完成合模動作，至此一個成型周期完成，進入下一個循環(huán)周期。當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力是試圖使模具沿分型面分開，為此注射機的合模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，故 （式44）式中，—型腔內(nèi)熔體的平均壓力，對于容易成型的制品取300；—注射機的公稱鎖模力，=1250；—塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，=將上述數(shù)據(jù)帶入（44）得 =300==1250KN故鎖模力滿足要求。根據(jù)塑件和型腔的大小及成型板的要求，并考慮斜導柱的安裝空間和滑塊的導滑長度，初選標準模架DDI3032A40B40C90。冷卻水管設(shè)計要點：? 在允許的條件下，冷卻水道距不型腔壁不宜太遠，也不宜太近，一面影響冷卻效果和模具的強度，通常在12～20mm范圍內(nèi)。? 注射機動模板繼續(xù)后移，模具將定模板和動模板打開，最后推出機構(gòu)將制品推離模具。對于薄壁距環(huán)形斷面的塑件，其脫模力的計算公式為： （式31）上式中，是距環(huán)形塑件的平均壁厚，=2；E是塑料的彈性模量，E=1800；S是塑料的平均收縮率，%；L是塑件對型芯的包容長度，l=9；是模具型芯的脫模斜度，=；f是塑件與型芯之間的精摩擦系數(shù)，；是塑件的泊松比，=；是無因次因素，；A是盲孔塑件型芯在脫模機構(gòu)方向上的投影面積，A=；將上述數(shù)值代入公式（31）得到脫模力F= 澆注系統(tǒng)凝料脫出機構(gòu)三板模優(yōu)于二板模的突出點就是，能自動脫出澆注系統(tǒng)凝料，提