【正文】 另外在設計過程中還得到了設計小組成員的大力幫助，在此表示感謝，我將在以后的工作中不斷努力學習，在不久的將來成為一名優(yōu)秀的技術人才。 本論文的設計過程中，充分利用了 Pro/E 軟件進行了幾何造型設計，便捷的模型再生成編輯，可以縮短產(chǎn)品更新?lián)Q代生產(chǎn)的整個周期，并且此設計還具有形狀均勻、美觀，使用壽命長等優(yōu)點，可以完全滿足設計的要求。 4． 2． 2 限位骨 這種是 PCB 尾部卡在彈片 U 型 槽內(nèi)， 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 24 4． 2． 3 PCB 尾部 與彈片 U 型槽的安裝 前端用扣位卡住 4． 2． 4 PCD 頭部與扣位的安裝 卡位選擇的位置電子元件注意不要靠得太近。 2． 6． 2 USB 的安裝位置 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 20 3 壓蓋的設計 壓蓋裝配位置的結(jié)構設計 這是以單扭簧復位的方式固定電池，安裝位置尺寸 . 用的是 5 圈線徑 扭簧，長度約 5mm，對應尺寸 ，力度 5N，壓蓋安裝位置寬度 6mm，對應尺寸： 6mm。 如上圖 PCB 板與 USB 在殼體能裝著，顯示出來相對位置，窗戶在變壓器位置，主表相對在窗戶下位置。 主扣的分布一般在充電器尾部，因為前端已用螺絲固定了，后端分布兩個主扣，一般為對稱，按較寬位置選擇，中心間距尺寸最少留 個扣位寬度間距，因為間距近了僅起到一個扣的作用，且很難扣入，得不嘗失！例如 扣位總寬度為 6，則中心間距留到 15mm 以上。 綜上所述 ABS 樹脂 在汽車、機械、家電、計算機、通訊器材、辦公設備等方面獲 得了廣泛應用，如移動電話的機殼、手提式電腦的外殼、以及汽車儀表盤〔板 )等。 ABS 樹脂 的 管材的特點 ABS 樹脂 的棺材特點： (1)工作壓力高 :在常溫 2OC 情況下壓力為 。 ABS 樹脂可以在 25℃ ~60℃ 的環(huán)境下表現(xiàn)正常，而且有很好的成型性，加工出的產(chǎn)品表面光潔，易于染色和電鍍?？梢宰詣臃直驿囯姵鼗蜴嚉潆姵氐淖淠?“防止將鋰電放電的錯誤動作 ”，如果在充鋰電池時不小心按到了座充上的 “放電鈕 ”，好的座充可以 辨識出來是鋰電池，因此不會做放電動作 差的座充則不管三七二十一地進行放電，這就會造成鋰電池壽命的折損。由此可見，充電器在從坐式向便攜式、雙槽式等方向發(fā)展的同時，也開始向標準化、通用化的方向發(fā)展。這些假冒偽劣充電器由于設計簡單，采用劣質(zhì)材料，加工手段粗糙，對手機電池的性能和壽命有很大損害。在去年產(chǎn)品質(zhì)量國家監(jiān)督抽查結(jié)果中，將近 40％的廠家生產(chǎn)的充電器不合格。 鋰離子電池的不足之處在于對充電器的要求比較苛刻，對保護電路的要求較高。 21 世紀是一個信息和經(jīng)濟的時代，人們鐘愛出行、旅游，商業(yè)人士更是奔波世界各地，由于不同型號的手機需專一的配套充電器，出門在外關鍵時刻，遇到手機沒電，不是沒有充電器，就是無電源可充。其中，固定電話用戶減少 萬戶，移動電話用戶凈增 萬戶。 1． 1 座式充電器 旅行充電器：大多數(shù)手機標準配置中只有旅行充電器。在設計中除使用傳統(tǒng)方法外，同時引用了 Pro/E等技術，使用 Office 軟件，力求達到減小勞動強度，提高工作效率的目的。 壓蓋的安裝 .............................................. 錯誤 !未定義書簽。 運用計算機軟件對運動和動力學仿真分析，從而驗證、修改、優(yōu)化設計方案，使得以前需要組織研究團隊，進行復雜設計計算，制造物理樣機驗證結(jié)果的設計過程大大簡化，節(jié)約成本。下面我們通過 pro\E 對手機充電器外殼進行結(jié)構設計、參數(shù)設計及三維 建模。 充電器的整體視覺 .................................. 錯誤 !未定義書簽。 計算機仿真設計是制造業(yè)中的新型手段，運用 計算機軟件對運動和動力學仿真分析，從 而驗證、修改、優(yōu)化設計方案，使得以前需要組織研究團隊，進行復雜設計計算，制造物理樣機驗證結(jié)果的設計過程大大簡化，節(jié)約成本。旅行充電器和座式充電器對電池充電的效果是一樣的。 ： 12 月份，全國固定電話用戶減少 萬戶，達到 萬戶。日常生活中使用手機，尤其是為了追趕潮流經(jīng)常換手機的人們，一定都會為了有很多的手機充電器發(fā)愁，手機換新的了，以前的手機充電器留 也不是、扔也不是，就算是狠心扔了，還是會覺得可惜、浪費了，這都是因為不同的手機充電器的技術指標和接口不同。其要求的充電方式是恒流恒壓方式，為有效利用電池容量，需將鋰離 子電池充電至最大電壓，但是過壓充電會造成電池損壞，這就要求較高的控制精度（精度高于 1％）。其主要問題出現(xiàn)在 : 與交流電網(wǎng)電源的連接，電源端子騷擾電壓，輻射騷擾場強和充電電壓幾個方面。沒有保護電路的充 電器，由于不能保證充電時電流的穩(wěn)定，因而會有燒壞電池甚至爆炸的危險。 3. 手機充電器的待機耗電量的降低逐步成為充電器的設計過程中的一個重要環(huán)節(jié)。 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 9 目前一些大的廠家生產(chǎn)的手機充電器都具有以下特點 : 寬范圍 AC 輸入或多國電壓可選 具備限流保護，電流短路與反充保護線路設計 體積小、重量輕 自動、快速充電，充滿電后自動關斷等等。因此它可以被用于家電 外殼 、玩具等日常用品。 (2)抗沖擊性好 :在遭受突然襲擊時僅產(chǎn)生 韌性變形。 ABS 已廣泛應用于制造手機外殼。 側(cè)邊分布直骨管住。間距 35mm，位置不夠此尺寸也可縮。 這是以扭簧復位的方式固定電池，安裝時需要用尖嘴鉗鉗至壓蓋扭簧擋位處 .安放位置結(jié)構設計時，先參照繪制凸臺 與 壓蓋安裝位置 在這里主要注意單扭簧的兩個腳與面殼、壓蓋配合， 易把壓蓋安裝槽位壓破裂 ,需要加厚 安裝槽，不然扭簧腳掛不到壓蓋上 . 這種單扭簧復位的方式多用從中間作用力 ,且兩邊固定 ,力度比較均勻；還有一種單扭簧復位的方式 ,就是橫著夾緊電池 , 3． 1． 1 扭簧 3． 1． 2 壓蓋 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 21 與膠墊裝配位置的結(jié)構設計 膠墊或海綿的厚度一般要求為 ,背面貼膠，這個尺寸是供應商提供的標準厚度 ,也可比 小 ,但成本要貴點 . 膠墊或海綿露出殼體 即可 ,怕外輪廓過小 ,保持不了電池的平衡 .注意海綿貼為壓前的厚度，氣孔密度為 EPPS 5570 膠墊外型參照壓蓋夾電池位置的形狀 , 具體的 輪廓如下 3． 2． 1 壓蓋上的 膠墊外型輪廓 基于 Pro/E 的手機充電器外殼設計 22 4 各部分的安裝設計 插頭安裝的設計 安裝插頭的位置確定：先要選擇使用什么插頭，不同的插頭安裝的結(jié)構也不一樣，瓜仔插頭：彈片為 135 度折角，起扳起回彈作用，尾部有 U 形槽，起卡住 PCBA 板的作用，壓片長度較長，小頭有一個螺絲柱的沉頭過孔，面底殼鎖螺絲時固定住小頭，中間有個一螺絲過孔，上螺絲固定彈片。 PCB 板固定不是很牢，就要在面殼上做點文章了，比如加柱子頂在 PCB 元件空位處，需要與電子工程師溝通完成。 由于時間緊迫，所以這次的設計存在許多缺點，模型結(jié)構裝配后的應用 Pro/E 造型后的參數(shù)化設計，仿真模擬，我相信通過這次的實踐，能使我在以后的設計中避免很多不必要的工作 。 感謝我校和各位老師對我三年的培養(yǎng)和幫助。 再次我要衷心的感謝我的指導老師向渝老師對我設計的構思以及內(nèi)容不厭其煩的指導，使我在準時完成設計的同時深受啟發(fā)。從中我也了解到 Pro/E 的重要性。 4． 2． 1 PCBA 板 固定電路板：周邊加一些限位骨固定和支撐 PCBA 板。 USB 插位周邊有翻邊的，依照翻邊高 ，厚 做槽位，上下留間