【正文】 料方式，以避免型芯 受沖擊變形； （ 6）澆口應(yīng)設(shè)在不影響制品外觀的部位； （ 7）不要在制品承受彎曲載荷或沖擊的部位設(shè)置澆口。這叫做人工平衡進(jìn)料； 長春理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 15 （ 4） 提高成型質(zhì)量。熔體經(jīng)過澆口時，會因剪切及擠壓而升溫，有利于熔體填充腔體； （ 3） 調(diào)節(jié)及控制進(jìn)料量和進(jìn)料速度。 澆口的作用： （ 1） 防止倒流。 澆口 的形狀數(shù)量，尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。它也是分流道與塑件之間狹窄的部份，也稱澆注系統(tǒng)最短小的部份。 冷料穴的分類： ①底部帶推桿的冷料穴； ②推板推出的冷料穴； ③無拉料桿的； ④分流道冷料穴； 我們這里選用的拉料桿是固定在動模板上的 。其作用就是存放料流前峰的“冷料”，防止“冷料”進(jìn)入型腔而形成接縫；此外，在開模時又能將主流道凝料從定模板中拉出。對于在脫模時無法作橫向移動的制品，應(yīng)避免使用勾形拉料桿； 長春理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 14 ②流到出的勾形拉料桿，必須預(yù)留一定的空間作為冷料穴； ③使用圓頭形拉料桿時，應(yīng)注意尺寸。 如圖 44所示 。拉料桿按其結(jié)構(gòu)分為直身拉料桿、勾形拉料桿、圓頭形拉料桿、圓錐拉料桿和塔形拉料桿。 如圖 43所示 。 長春理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 13 表 42 流道斷面尺寸推薦值 塑料名稱 分流道斷面直徑mm 塑料名稱 分 流 道 斷 面 直 徑 mm ABS， AS 聚乙烯 尼龍類 聚甲醛 丙烯酸 抗沖擊丙烯酸 醋酸纖維 素 聚丙烯 異質(zhì)同晶體 ~ ~ ~ ~10 8~10 8~ 5~10 5~10 8~10 聚苯乙烯 軟聚氯乙烯 硬聚氯乙烯 聚氨酯 熱塑性聚酯 聚苯醚 聚砜 離子聚合物 聚苯硫醚 ~10 ~10 ~16 ~ ~ ~10 ~10 ~10 ~13 （ 4）分流道表面粗糙度 由于流道中于模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動狀態(tài)較理想，因此分流道 的內(nèi)表面粗糙度 Ra 并不要求很低，一般取 ～ 微米，這樣表面稍不光滑，有助于增大塑料熔體的外層流動阻力。在該模具上取 圓 面形狀，直徑為 9mm。 （ 3）分流道的形狀及尺寸 分流道的斷面形狀有圓形， 矩形，梯形， U形和六角形。 （ 2）分流道的長度 長度應(yīng)盡量短，減少彎折。 （ 1）分流道布置形式 分流道在分型面上的布置與型腔排列密切相關(guān)，有多種不同的布置形式，應(yīng)該遵循兩方面原則：一方面排列緊湊、縮小模具板面尺寸；另一方面流程盡量段、鎖模力力求平衡。～ ?6 主流道小端直徑 D=注射機(jī)噴嘴直徑 +（ ～ 1） （ 41） =4 （ ～ 1）， 取 D= 主流道球面半徑 SR0=注射機(jī)噴嘴球頭半徑 +（ 1～ 2） （ 42） =12 + (1～ 2)， 取 SR0=13 球面配合高度 h=3～ 5mm，取 h=3mm 主流道長度 L=127mm 澆口套總長 LO=L+h=130mm （ 2） 主流道襯套的形式 主流道小端入口處于注塑機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬于易損件，對材料要求較嚴(yán)格，因而模具主流道部分設(shè)計成可拆卸更換的主流道襯套形式即澆口套，以便有效的選用幼稚鋼材進(jìn)行單獨加工和熱處理，常采用碳素工具鋼，如 T8A、 T10A 等，熱處理硬度為 50HRC～ 55HRC。主要的形狀為圓錐形，以便于熔體的流動和 開模時主流道凝料的順利拔出。 主流道的設(shè)計 主流道是指注射機(jī)噴嘴與型腔或與分流道連接的這一段進(jìn)料通道，是塑件熔體進(jìn)入模具最先經(jīng)過的部位，它與注射機(jī)噴嘴在同一軸心線上。 它分為普通流道澆注系統(tǒng)和熱流道澆注系統(tǒng)。 澆注系統(tǒng)的作用是：將塑料熔體均勻地送到 每個型腔，并將注射壓力有效地傳送到型腔的 各個 部位，以獲得形狀完整、質(zhì)量優(yōu)良的塑件。塑料抗菌改性是在樹脂中加入抗菌劑，其逸出塑料表面后，可將沾在塑料表面的細(xì)菌殺死或抑制細(xì)菌的繁殖，保持自身的清潔狀態(tài)。 著色劑 —— 黑 色；在塑料制品中，需要著色的大約占 80%左右，著色的目的有 1） 增加制品美感，以吸引消費者的購買欲望 ； 2） 提高產(chǎn)品的耐候性，主要是 通過著色劑防紫外線功能而實現(xiàn)的。 光穩(wěn)定劑 —— 氧化鋅；塑料制品在日光或強(qiáng)熒光下，由于吸收紫外光的能量，引發(fā)氧化反應(yīng)，導(dǎo)致聚合物降解，使制品的外觀或內(nèi)在性能變壞，這一過程稱為光氧化或光老化。 塑料配方設(shè)計是塑料制品成型加工中在加工設(shè)備和工藝參數(shù)確定之后所必須進(jìn)行的重要環(huán)節(jié) ,設(shè)計水平的高低直接關(guān)系到塑料制品的最終使用性能的優(yōu)劣 ,也是應(yīng)用現(xiàn)代技術(shù)對塑料進(jìn)行改性的過程 ,其技術(shù)含量極高 .一個成功配方的產(chǎn)生是多年實踐經(jīng)驗與應(yīng)用高新技術(shù)的結(jié)局 .塑料是以高分子聚合物為主要成分 ,加入一定量添加劑而組成的一種混合物 ,添加劑是由一系列為改變塑料的某些性能而添加的混合物 ,通常為填充劑 ,增塑劑 ,穩(wěn)定劑 ,潤滑劑 ,著色劑等 .根據(jù) ABS的特性及使用性能 要求 ,配方中應(yīng)含有以下添加劑 。產(chǎn)品收縮也同制品的形狀、澆口、熱脹冷縮、溫度、保壓時間及內(nèi)應(yīng)力等因素有關(guān)。聚合物的分子一般呈鏈狀結(jié)構(gòu)，線型分子鏈和支鏈型分子認(rèn)為是熱塑性塑料，可反復(fù)加熱冷卻加工，而經(jīng)過加熱多個分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，連結(jié)成網(wǎng)狀的體型分子結(jié)構(gòu)的塑料通常是一此次性的，不能重復(fù)注射加工，也就是所說的熱固性塑料。 長春理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 9 圖 31 噴嘴 （ 7） 定位圈尺寸校核 為了保證模具主流道與噴嘴對準(zhǔn)，注射機(jī)定模板上設(shè)有一個定位孔，模具上定位圈的外徑 D 與注射機(jī)定模板上定位孔內(nèi)徑 D1 相配合， D=D1，常采用間隙配合。通常，通用 ABS 的注射壓力為 50～ 70Mpa 。 2)模 具溫度 模溫的高低對塑件的質(zhì)量影響很大（模具溫度將影響塑件光潔度，溫度較低則導(dǎo)致光潔度較低），在成型加工時應(yīng)將模溫控制在允許的范圍內(nèi)，鼠標(biāo)塑件模具模溫控制在 50℃ ～ 70℃ 。 （ 5） 注塑成型條件 1)熔膠溫度 ABS 屬于無定型塑料，無明顯熔點，熔融流動溫度不太高， 160℃以上即有充分的流動性，但溫度過高并不會使流動性增強(qiáng)。 模具閉合高度校核：模具實際厚度 H模 =256mm；注塑機(jī)最小閉合厚度 minH 長春理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 8 =200mm，注塑機(jī)最大閉合厚度 maxH =300mm,即 minH ≤H?！?maxH ，因此滿足要求。同時 XSZY125 的額定注射壓力為 120 MPa， 所以注塑機(jī)符合 ABS塑料成型的注射壓力要求。 V實 際 =nV件 +V澆 (33) 運用 UG 進(jìn)行分析得： V澆 =20 cm3 V實 際 =2 22+20=64 cm3 V實 際 ≤ V公 注 所以我們選取的注塑機(jī)符合最大注塑量的要求。 長春理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 7 注塑機(jī)參數(shù)校核 （ 1） 最大注塑量校核 注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)大于制品的重量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機(jī)的公稱注塑量為最大注塑量的 80%。 XSZY125 型注射機(jī)的主要參數(shù) 額定注射量： 125 cm3 頂桿中心孔徑 :50mm 注塑壓力： 120MPa 最大裝模厚： 300mm 注射行程： 115mm 最大成型面積： 320 cm3 注射時間： 鎖模力： 900KN 最大成型面積： 320 cm3 動定模固定板尺寸： 415 415mm 噴嘴球頭直徑： 12 最小裝模厚： 200mm 最大開模行程： 300mm 注塑機(jī)定位孔直徑：Φ 40mm 頂出行程 :0110 mm 頂出行程 :0110 mm 定位圈尺 寸Φ 100mm 頂桿中心距 230mm 模具結(jié)構(gòu)的確定 為保證配合精度，據(jù)相關(guān)資料建議，模具采用單分型面二板式。 (8)空循環(huán)時間 ： 在沒有塑化 ,注射保壓 ,冷卻 ,取出制件等動作的情況下 ,完成一次循環(huán)所需的時間 。 (6)合模裝置的基本尺寸 ： 包括模板尺寸 ,拉桿空間 ,模板間最大開距 ,動模板的行程 ,模具最大厚度與最小厚度等 .這些參數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍 。 (4)塑化能力 ： 單位時間內(nèi)所能塑化的物料量 .塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個成型周期配合協(xié)調(diào) ,若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時間長 ,則不能發(fā)揮塑化裝置的能力 ,反之則會加長成型周期 。 (2)注射壓力 ： 為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 .注射壓力的大小與流動阻力、塑件的形狀、塑料 的性能、塑化溫度、模具溫度及塑件的精度要求等因素有關(guān)。 (1)公稱注塑量 ： 指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達(dá)到的最大注射量 ,反映了注塑機(jī)的加工能力 。 按傳動方式可分為 機(jī)械式、液壓式和機(jī)械式液壓聯(lián)合式。 按塑化方式可分為 柱塞式注射機(jī)、螺桿式注射機(jī)。 ABS 具有如下特性： （ 1）綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好； （ 2）與 372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴 漆處理； （ 3）有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級別； （ 4）流動性比 HIPS 差一點，比 PMMA、 PC 等好，柔韌性好，適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件，傳動零件和電訊零件 。 B（丁二烯） 占 25％ 30％ ，加強(qiáng)柔順性，保持材料彈性及耐沖擊強(qiáng)度。 ABS 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。 充電器外殼 材料選用及特性 充電器外殼 原材料采用 ABS，即丙烯腈 丁二烯 苯乙烯共聚物。 生產(chǎn)批量 生產(chǎn)批量的大小，直接影響模具的結(jié)構(gòu)型式，一般大批量生產(chǎn)時，可選用一模多腔來提高生產(chǎn)率；小批量生產(chǎn)時，可采用單型腔模具等進(jìn)行生產(chǎn)來降低模具的制造費用。）。 ABS 塑料的成型加工性能良好，選用臥式注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型。 塑膠件的尺寸精度和外觀要求 塑膠件的尺寸精度和外觀要求與模塑工藝方法、模具結(jié)構(gòu)型式及制造精度等有關(guān)。 長春理工大學(xué)畢業(yè)設(shè)計 3 第二章 塑料制件設(shè)計 充電器外殼 塑件的測繪與設(shè)計 圖 21充電器外殼 充電器外殼 塑件工藝分析 分析塑膠件的工藝性包括技術(shù)和經(jīng)濟(jì)兩方面，在技術(shù)方面，根據(jù)產(chǎn)品圖紙，只要分析塑膠件的形狀 特點、尺寸大小、尺寸標(biāo)注方法、精度要求、表面質(zhì)量和材料性能等因素，是否符合模塑工藝要求；在經(jīng)濟(jì)方面，主要根據(jù)塑膠件的生產(chǎn)批量分析產(chǎn)品成本，闡明采用注射生產(chǎn)可取得的經(jīng)濟(jì)效益。 3．訓(xùn)練和提高編寫工作報告設(shè)計文件的水平，掌握繪圖和計算的能力，能熟練運用三維制圖軟件繪圖。 畢業(yè)設(shè)計的目的和意義 畢業(yè)設(shè)計是學(xué)生由理論學(xué)習(xí)向生產(chǎn)實踐過渡的重要教學(xué)環(huán)節(jié)，是作為未來的工程師所必不可少的一節(jié)，通過畢業(yè)設(shè)計要達(dá)到以下目的： 1．總結(jié)在校期間的學(xué)習(xí)成果，使所學(xué)的理論知識得到鞏固、擴(kuò)大，深入和 系統(tǒng)化 ，學(xué)會使用現(xiàn)代化的工具，數(shù)據(jù)處理手段和計算機(jī)繪圖方法。 總之，中國的塑料模具具有光輝燦爛的前景。在信息社會中，作為一個高水平的現(xiàn)代模具企業(yè)，單單只是 CAD/CAM 的應(yīng)用已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。這一趨勢不但使得模具的標(biāo)準(zhǔn)化程度不斷提高，而且使得模具精度越來越高，生產(chǎn)周期越來越短，鉗工比例越來越低，最終促進(jìn)了整個模具工業(yè)水平的提高。目前，青島海爾模具公司等企業(yè)的 “ 你給我一個概念，我還你一個產(chǎn)品 ” 的一站式服務(wù)模式以及太倉求精 模塑公司等企業(yè)主動開發(fā)的辦法已被越來越多的企業(yè)所接受。 大力增強(qiáng)主動開發(fā)能力。另外，三資企業(yè)的蓬勃發(fā)展進(jìn)一步促進(jìn)了塑料模具設(shè)計制造水平及企業(yè)管理水平的提高。 我國塑料模具的水平 近年來，我國塑料模具制造水平已有較大提高：所生產(chǎn)的大型塑料模具的單套重量已達(dá)到 50t 以上；精密塑料模具的精度已達(dá)到 3?m；多腔塑料模具方面已能生產(chǎn)一模 7800 腔的塑封模具；高速模具方面已能生產(chǎn)擠出速度達(dá) 4m/min 以上的高速塑料異型材擠出模具及主型材雙腔共擠模具。 關(guān)鍵詞：注射模具 充電器外殼 UG Abstract This instruction booklet main narration Charger shell models the graduation project which carries on the mold to design. First analyzes models the craft structure, understood mo