【正文】 、導柱、導套、推件桿、推料桿、回程桿、斜導柱、滑塊和各種螺釘組成,其各部分相互配合完成工作. 型腔結構計算型腔數(shù)目1)注射機的可塑化能力與每一模所需注入的熔體量從保證塑件內(nèi)在質(zhì)量上考慮,每次注射所送出的熔體容量以占注射機的可塑化能力的 80% 1974 標準,公稱注射兩為 1000cm3濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 2020的注射機,其塑化能力為 125kg/,應按密度計算,公式如下:Qmax =V因考慮到塑件是大批量生產(chǎn)，磨損嚴重取 δc=Δ/2,查表塑件精度與模具制造精度的關系, δM 取 Δ/4. 610 1014 1418 1824 2430 3040 4050 5065公差 型腔相關尺寸:=[(1+)]+ =+=[(1+)]+ =+L39 =[39(1+)]+L36 =[36(1+)]+L19 =[19(1+)]+L16 =[16(1+)]+L10=[10(1+)]+L9=[9(1+)]+ 型芯相關尺寸:=[(1+)]+L11=[11(1+)]+L8=[8(1+)]+濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1818四、注塑機參數(shù)校核 最大注射量校核注射機的最大注塑量應大于制品的重量或體積（包括流道及流口凝料和飛邊） ，通常注塑機的實際注塑量最好在注塑機的最大注塑量 80% 所以，選用的注塑機最大注塑量應 澆塑 件機 V??式中 ——注塑機的最大注塑量：單位 機V3cm ——注塑機的體積，單位 塑 料 該產(chǎn)品：V 塑件=80 3c——澆注系統(tǒng)體積，單位 澆 m 該產(chǎn)品： =15澆 3c故 ???澆塑 件機確定的注塑機注塑量為：118 。依精度等級而定的計算法，一般塑件（SJI1372—78 56 級精度）凹模濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1717 L=[L`（1+S）δc]+δM凸模 L=[L`（1+S）+δc] δM中心距 L=L`（1+S）177。 《中小型模架》標準中規(guī)定，模架的周界尺寸范圍為：≤560mmx900mm，并規(guī)定模架的形式為品 GB/~A1,A2,A3,A4 四種,根據(jù)條件選用 。24）模具加熱當注射成形工藝要求模具溫度在 80℃以上時，模具必需有加熱裝置，由于注射成形工藝要求模具溫度在 40—80℃，因此模具中不用設置加熱裝置即可滿足需要。KJ 冷卻水比熱容， 。 vqmin3 單位時間注射入模具內(nèi)的樹脂質(zhì)量， 。3）冷卻水體積流量的計算塑料樹脂傳給模具的熱量與自然對流散發(fā)到空氣中的模具熱量、輻射散發(fā)到空氣中的模具熱量及模具傳給注射機熱量的差值，即為用冷卻水擴散的模具熱量。一般水孔的直徑可根據(jù)塑件的平均壁厚來確定。A2濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1414 冷卻水孔直徑， 。?s 冷卻水孔直徑,d ?與冷卻水溫度有關的物理系數(shù)， 2）冷卻回路的總長度的計算冷卻回路總長度可用下式計算 dAL?10?式中 冷卻回路總長度， 。 WPP 成形時放出的熱量 =?冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù) 可用下式計算? ??8d????式中 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)， 。 冷卻系統(tǒng)的設計注射模具的溫度變化是時間的函數(shù),模具各局部溫度有明顯的不同,而且也,應該使模具在工作中維持適當而且均一的溫度,統(tǒng)有足夠 的調(diào)節(jié)余地的基礎上,可以采用比較簡單而實用的方法,也就是用模具的傳熱部分的溫差方法.1）冷卻回路的尺寸確定冷卻回路的設計應做到回路系統(tǒng)內(nèi)流動的介質(zhì)能充分吸收成形塑件所傳導的熱量,使模具成形表面的溫度穩(wěn)定地保持在所需的溫度范圍內(nèi),并且要做到使冷卻介質(zhì)在回路系統(tǒng)內(nèi)流動暢通,無滯留部位.濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1313冷卻回路所需的總面積計算冷卻回路所需總表面積可按下式計算 ??WMqA????360式中 冷卻回路總表面積， 2m 單位時間內(nèi)注入模具中樹脂的質(zhì)量，Mhkg 單位質(zhì)量樹脂在模具內(nèi)釋放的熱量， ， 值可查表；q KJq 冷卻水的表面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，???mW?2 模具成形表面的溫度，℃。對于小塑件的澆口設在塑件的中心線上（小塑件為對稱圓形） 。澆口開在塑件壁厚處，且應減少熔痕；有利于型腔氣體的排出。因此澆口的形式與塑料品種要相互適應。常用的截面濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1212形狀有圓形和矩形兩種。 分流道采用半圓截面流道,其半徑為 310 。由于受型腔或分流道的反壓力作用，主流道襯套會產(chǎn)生軸向定位移動，所以主流道襯套的軸向定位要可靠其結構形式如下圖。ABS 的成形條件:注射成形機類型:螺桿式密 度(g/cm 3):～計算收縮率(%):～預熱:溫度(℃)80～100時間：(h)3～5料筒溫度(℃):后段 160～170中段 170～180前段 180～190噴嘴溫度(℃):170～180模具溫度(℃):90～120注射壓力(Mpa)80～130濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 88成形時間(s):注射時間 20～90高壓時間 0～9冷卻時間 20～60總周期 60適用注射機類型:螺桿式后處理:方法 紅外線燈、烘箱溫度(℃) 140～145時間(h) 4濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 99二、基本結構、模具的成形方法,使用點澆口成形,因此模具應為雙分形面注射模.、型腔的布置塑件形狀簡單,質(zhì)量較小,塑件的側面有矩形孔(7X2),需側向抽芯,所以模具采用一模二腔(計算方法如下),平,制造加工方便,生產(chǎn)效率高,下圖：型腔圖塑件分型面的選擇應保證塑件的質(zhì)量要求,塑件的分型面有多種選擇,圖如下,分型面選擇在軸線上,這種選擇會使塑件表面留下分型面痕跡,影響塑件表面,假如分型面選擇在下端面,這樣的選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型,塑件大部分外表面光滑,僅在側向濟源職業(yè)技術學院畢業(yè)設計 1010,注射成型塑件表面平整、,澆注系統(tǒng)有分流道,即要實現(xiàn)分流道脫模,又要實現(xiàn)塑件脫模,所以應該應用雙分型面.圖 2 分型面 選擇澆注系統(tǒng)澆注系統(tǒng)是指模具中從注射機噴嘴起到型腔入口為止的塑料熔體的流動通道1）主流道的設計主流道是指澆注系統(tǒng)中從注射機噴嘴開始到分流道的流通通道. 主流道襯套的材料常用 T8A、T10A 制造，熱處理后硬度為 50—55HRC。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長加熱較復雜，而且 ABS 塑料流動性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用 PP 等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。但制品是殼體，下表面有臺階，而且多加兩塊推板使得本來就很長的流