【正文】 ipper plate is used to push off the charger shells. Keyword:Charger shell。最后對模具的工作原 理進行闡述，以及在安裝調(diào)試過程中可能出現(xiàn)的問題進行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導向機構(gòu)、脫模機構(gòu)、定距分型機構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計。摘要 I 充電器外殼注塑模具設(shè)計 專業(yè)：機械設(shè)計制造及自動化 學號： 姓名： 指導老師： 摘要 本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設(shè)計方法。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。然后選擇標準模架和模具材料，并對注射機的工藝參數(shù)進行相關(guān)校核。 本文論述的充電器外殼注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板將制件推出。Injection mould。Gating system。 Space parting institutions 目錄 III 目錄 摘要 .................................................................... I Abstract ................................................................ II 第一章 緒論 ................................................................. 1 選題的依據(jù)及意義 .................................................... 1 國內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ............................................ 1 第二章 充電器外殼工藝性分析 ................................................. 4 材料性能 ............................................................ 4 成型特性和條件 ...................................................... 4 結(jié)構(gòu)工藝性 .......................................................... 4 零件體積及質(zhì)量估算 .................................................. 5 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定 ........................................ 5 初選注射機的型號和規(guī)格 .............................................. 5 第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ......................................... 7 分型面的選擇 ........................................................ 7 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定 ........................................ 7 確定型腔的數(shù)量和布局 ................................................ 8 ........................................................ 9 .................................................... 9 分流道截面設(shè)計及布局 .......................................... 9 澆口設(shè)計及位置選擇 ........................................... 10 冷料穴設(shè)計 ................................................... 11 澆口套的設(shè)計 ................................................. 12 注塑模成型零部件設(shè)計 ............................................... 12 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計 ........................................... 12 成型零件工作尺寸計算 ......................................... 13 合模導向機構(gòu)設(shè)計 ................................................... 14 脫模機構(gòu)設(shè)計 ....................................................... 15 脫模力計算 ................................................... 15 澆注系統(tǒng)凝料脫出機構(gòu) ......................................... 16 定距分型機構(gòu)設(shè)計 ................................................... 16 ....................................................... 17 模架及模具材料的選擇 .............................................. 18 第四章 注射機相關(guān)參數(shù)校核 .................................................. 19 最大注射量的校核 ................................................... 19 注射壓力校核 ....................................................... 19 鎖模力校核 ......................................................... 20 模具厚度的校核 ..................................................... 20 第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 .......................................... 22 模具的工作原理 ..................................................... 22 模具的安裝 ......................................................... 23 試模 ............................................................... 23 設(shè)計總結(jié) ........................................................... 24 目錄 IV 參考文獻 ............................................................... 25 致謝 ................................................................... 26 第一章 緒論 1 第一章 緒論 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計算機技術(shù)的應(yīng)用，在玩具產(chǎn)業(yè)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種玩具不可缺少的重要工藝裝備。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。所以我選充電器注塑模具設(shè)計作為我畢業(yè)設(shè)計的課題。 通過本課題的設(shè)計，將會在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（ 1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（ 2）一般塑料件制品成型模具的設(shè)計能力（ 3）塑料制品質(zhì)量分析及工藝改進、塑料模具結(jié)構(gòu)改進設(shè)計的能力（ 4）掌握模具設(shè)計常用的商業(yè)軟件（ ）及 同實際設(shè)計的結(jié)合的能力（ 5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（ 6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學習、思考、解決問題的能力，因為注塑模具對我來說是一個新的領(lǐng)域。機密塑料模具方面，已能生產(chǎn)照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。氣體輔助注射成形技術(shù)的使用更趨成熟。 當前國內(nèi)外用于注塑模具方面的先進技術(shù)主要有以下幾種： （ 1） 熱流道技術(shù) 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。 這一技術(shù)在大批量生產(chǎn)塑件、原材料較貴 和產(chǎn)品質(zhì)量要求較高的情況下尤為適用。一個典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（ 1）熱流道板（ MANIFOLD）；（ 2）噴嘴（ NOZZLE） ；（ 3）溫度控制器；（ 4）輔助零件。氣體輔助注射成形技術(shù)的關(guān)鍵就是怎么合理的把握 注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。應(yīng)用氣體輔助注塑成型技術(shù)，可以提高產(chǎn)品強度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質(zhì)量；降低注射成型壓力以減小產(chǎn)品成型應(yīng)力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產(chǎn)品的變形問題；簡化澆注系統(tǒng)和模具 設(shè)計，減少模具的重量．減少塑件產(chǎn)品的重量，減少成型時間以降低成本和提高成型效率等。 （ 3）共注射成形技術(shù) 它是使用兩個或者兩個以上注射系統(tǒng)的注塑機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進入同一模具內(nèi)的成形方法。采用共注射成形方法生產(chǎn)塑料制品時，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度 [1]。 在制造方面， CAD/CAM/CAE 技術(shù)的應(yīng)用上了一個新臺階，一些企業(yè)引進CAD/CAM 系統(tǒng)，并能支持 CAE技術(shù)對成形過程進行分析。 優(yōu)化模具系 統(tǒng)結(jié)構(gòu)設(shè)計和型件的 CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質(zhì)量，降低型件表第一章 緒論 3 面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應(yīng)用針對各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應(yīng)市場多樣化和個性化，應(yīng)用快速原型制造技術(shù)和快速制模技術(shù)，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產(chǎn)品試制周期。這是由于塑料模成型的制品日漸 大型化、復(fù)雜化和高精度要求以及因高生產(chǎn)率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設(shè)計與成型過程的 3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。采用熱流道技術(shù)的模具可提高制件的生產(chǎn)率和質(zhì)量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應(yīng)用這項技術(shù)是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，大幅度降低成本。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。以適應(yīng)多品種、少批量的生產(chǎn)方式。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上 制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質(zhì)量和降低模具制造成本，模具標準件的應(yīng)用要大力推廣。 必要。 ABS 為熱塑性塑料，密度 ～，抗拉強度 30～ 50MPa，抗彎強度 41～ 79MPa，拉伸彈性模量 1587～2277MPa，彎曲彈性模量 1380～ 2690MPa，收縮率 %～ %[2]。是目前產(chǎn)量最大、運用最廣泛的一種塑料。對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應(yīng)該進行長時間預(yù)熱（ 80～ 90℃下至少干燥 3 小時）。 結(jié)構(gòu)工藝性 零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 ，借助 Moldflow第二章 充電器外殼工藝性分析 5 軟件分析可知注塑成型時不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。該制件雖小，但結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需采用三板雙分型結(jié)構(gòu)，制造精度要求稍高。 澆注系統(tǒng)凝料按一個塑件體積的 60%進行估算，則凝料體積 V凝 =60%=。 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定 查《實用模具技術(shù)手冊》表 1210，確定 ABS 塑料的注射工藝參數(shù)如下 [4]: 注射機類型：螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速： 30～ 60r/min 噴嘴形式：直通式 噴嘴溫度： 180～ 190 ℃ 料桶前端溫度： 200～ 210 ℃ 料桶中段溫度： 210～ 230 ℃ 料桶后段溫度： 180～ 200 ℃ 模具溫度： 50～ 70 ℃ 注射壓力： 70～ 90MPa 保壓力： 50～ 70MPa 注射時間： 3～ 5s 保壓時間： 15～ 30s 冷卻時間： 15～ 30s 成型周期： 40～ 70s 以上參數(shù)在試模時可以做適當調(diào)整。