【正文】 強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，易于成型，耐熱和耐腐蝕性也較好，并具有良好的耐寒性。第二章 充電器外殼工藝性分析 材料性能 圖21所示為充電器外殼立體圖，材料為ABS，外觀黑色，精度等級(jí)一般（4級(jí)精度），制品表面光滑美觀，帶有精細(xì)花紋。為此，首先要制訂統(tǒng)一的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)；其次要逐步形成規(guī)模生產(chǎn)，提高商品化程度、提高標(biāo)準(zhǔn)件質(zhì)量、降低成本；再次是要進(jìn)一步增加標(biāo)準(zhǔn)件的規(guī)格品種。氣體輔助注射成型比傳統(tǒng)的普通注射工藝有更多的工藝參數(shù)需要確定和控制，而且常用于較復(fù)雜的大型制品，模具設(shè)計(jì)和控制的難度較大，因此，開發(fā)氣體輔助成型流動(dòng)分析軟件，顯得十分重要。制訂熱流道元器件的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，積極生產(chǎn)價(jià)廉高質(zhì)量的元器件，是發(fā)展熱流道模具的關(guān)鍵。 、氣輔注射成型技術(shù)和高壓注射成型技術(shù)。這些是未來(lái)5～20年注塑模具生產(chǎn)技術(shù)的總體發(fā)展趨勢(shì)，具體表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：、精密、復(fù)雜、長(zhǎng)壽命模具的設(shè)計(jì)水平及比例。近年來(lái)我國(guó)自主開發(fā)的塑料膜CAD/CAM系統(tǒng)有了很大發(fā)展，如北航華正軟件工程研究所開發(fā)的CAXA系統(tǒng)、。（4） 反應(yīng)注射成形技術(shù) 它是將兩種或者兩種以上既有化學(xué)反應(yīng)活性的液態(tài)塑料（單體）同時(shí)以一定壓力輸入到混合器內(nèi)進(jìn)行混合，在將均勻混合的液體迅速注入閉合的模具中，使其在型腔內(nèi)發(fā)生聚合反應(yīng)而固化，成為具有一定形狀和尺寸的塑料制品通常這種成形過(guò)程稱之為RIM。國(guó)內(nèi)使用的多為雙色注塑機(jī)。氣體輔助成形周期可分為如下六個(gè)階段：塑料熔體填充階段、切換延遲時(shí)間、氣體注射階段、保壓階段、氣體釋放階段、推出階段。氣體輔助注射可以應(yīng)用在除特別柔軟的塑料以外的任何熱塑性塑料和部分熱固性塑料。(2) 氣體輔助注射成形技術(shù) 它是向模腔中注入經(jīng)準(zhǔn)確計(jì)量的塑料熔體，在通過(guò)特殊的噴嘴向熔體中注入壓縮氣體，氣體在熔體內(nèi)沿阻力最小的方向前進(jìn)，推動(dòng)熔體充滿型腔并對(duì)熔體進(jìn)行保壓，當(dāng)氣體的壓力、注射時(shí)間合適的時(shí)候，則塑料會(huì)被壓力氣體壓在型腔壁上，形成一個(gè)中空、完整的塑件，待塑料熔體冷卻凝固后排去熔體內(nèi)的氣體，開模退出制品。熱流道注塑成型技術(shù)應(yīng)用范圍很廣，基本上，適用于冷流道模具加工的塑料材料都可以使用熱流道模具加工，許多產(chǎn)品如手機(jī)殼、按鍵、面板、尺寸要求精密的機(jī)芯部件等都是采用熱流道技術(shù)成型。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開流道取出凝料，再開機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。熱流道模具開始推廣，有些單位還采用具有世界先進(jìn)水平的高難度針閥式熱流道模具。 在成型工藝方面，多材質(zhì)塑料成行模、高效多色注塑模、鑲件互換結(jié)構(gòu)和抽芯脫模機(jī)構(gòu)的創(chuàng)新業(yè)取得了較大進(jìn)展。 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 近年來(lái)我國(guó)的模具技術(shù)有了很大的發(fā)展，在大型模具方面，已能生產(chǎn)大屏彩電注塑模具、大容量洗衣機(jī)全套塑料模具以及汽車保險(xiǎn)杠和整體儀表板等塑料模具。 本課題應(yīng)用性強(qiáng)，涉及的知識(shí)面與知識(shí)點(diǎn)較多，如注塑成型、模具設(shè)計(jì)、三維造型、運(yùn)動(dòng)仿真以及二維三維軟件的應(yīng)用。注射成型是當(dāng)今市場(chǎng)上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作為塑料模的一種，就具有很大的市場(chǎng)需求量。特別是在塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中，塑料模具的應(yīng)用及其廣泛，在各類模具中的地位也越來(lái)越突出，成為各類模具設(shè)計(jì)、制造與研究中最具有代表意義的模具之一。Moulding mechanism 。Threepence mould。關(guān)鍵詞：充電器外殼；注塑模；三板模；澆注系統(tǒng)；脫模機(jī)構(gòu)；定距分型機(jī)構(gòu)Abstract The designing methods of injection mould of the charger shell are mainly introduced in this paper. First, the technological characteristics are analysed, including material properties, forming characteristics and conditions, the process of the structure, the forming equipment is the parting line is selected, the number of cavities is specific introduction are made on gating system, cooling system,Molding parts, Steering mechanism, moulding mechanism, and spacer parting the standard mould bases and Mould materials are the technological parameters of the forming equipment is checked. Finally, problems that may emerge during the mold installation process are analysed and the appropriate solutions are provided. Threepence mould is used on the design of charger shell,that is pouring material and the plastic parts are ejected from different parting lines. there are four cavities in this mould,finally a stripper plate is used to push off the charger shells.Keyword:Charger shell。最后對(duì)模具的工作原理進(jìn)行闡述，以及在安裝調(diào)試過(guò)程中可能出現(xiàn)的問(wèn)題進(jìn)行總結(jié)、分析，并給出了相應(yīng)的解決方法。接著介紹了充電器外殼注塑模的分型面的選擇、型腔數(shù)目的確定及布置，重點(diǎn)介紹了澆注系統(tǒng)、成型零件、合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、脫模機(jī)構(gòu)、定距分型機(jī)構(gòu)以及冷卻系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。摘要本文主要介紹的是充電器外殼注塑模具的設(shè)計(jì)方法。首先分析了充電器外殼制件的工藝特點(diǎn)，包括材料性能、成型特性與條件、結(jié)構(gòu)工藝性等，并選擇了成型設(shè)備。然后選擇標(biāo)準(zhǔn)模架和模具材料，并對(duì)注射機(jī)的工藝參數(shù)進(jìn)行相關(guān)校核。 本文論述的充電器外殼注塑模具采用三板式結(jié)構(gòu)，即澆注系統(tǒng)凝料和制件在不同的分型面脫出，采用一模四腔的型腔布置，最后利用推板將制件推出。Injection mould。Gating system。 Space parting institutions目錄摘要 IAbstract II第一章 緒論 1 選題的依據(jù)及意義 1 國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì) 1第二章 充電器外殼工藝性分析 4 材料性能 4 成型特性和條件 4 結(jié)構(gòu)工藝性 4 零件體積及質(zhì)量估算 5 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定 5 初選注射機(jī)的型號(hào)和規(guī)格 5第三章 充電器外殼注塑模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 7 分型面的選擇 7 確定模具基本結(jié)構(gòu)及模架的選定 7 確定型腔的數(shù)量和布局 8 9 9 分流道截面設(shè)計(jì)及布局 9 澆口設(shè)計(jì)及位置選擇 10 冷料穴設(shè)計(jì) 11 澆口套的設(shè)計(jì) 12 注塑模成型零部件設(shè)計(jì) 12 型腔、型芯結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 12 成型零件工作尺寸計(jì)算 13 合模導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 14 脫模機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 15 脫模力計(jì)算 15 澆注系統(tǒng)凝料脫出機(jī)構(gòu) 16 定距分型機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) 16 17 模架及模具材料的選擇 18第四章 注射機(jī)相關(guān)參數(shù)校核 19 最大注射量的校核 19 注射壓力校核 19 鎖模力校核 20 模具厚度的校核 20第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 22 模具的工作原理 22 模具的安裝 23 試模 23 設(shè)計(jì)總結(jié) 24參考文獻(xiàn) 25致謝 26第一章 緒論 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的迅速發(fā)展、計(jì)算機(jī)技術(shù)的應(yīng)用，在玩具產(chǎn)業(yè)中模具已經(jīng)成為生產(chǎn)各種玩具不可缺少的重要工藝裝備。而注塑模具已經(jīng)成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。所以我選充電器注塑模具設(shè)計(jì)作為我畢業(yè)設(shè)計(jì)的課題。 通過(guò)本課題的設(shè)計(jì)，將會(huì)在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（