【正文】 度一般在60℃左右，熔體釋放出來的熱量都傳給了模具，為了保證模具正常工作，就必須對模具進行冷卻，主要是用冷卻水管進行冷卻。? 水管連接處必須加密封圈密封，防止漏水。其形狀及尺寸如圖36：圖36 水膽冷卻 模架及模具材料的選擇 塑料注射模架已經(jīng)標準化和系列化了，因此，在設(shè)計時只需要根據(jù)塑件的結(jié)構(gòu)和尺寸直接選用就可以了。表34 模板的尺寸、材料及熱處理名稱尺寸材料規(guī)格熱處理流道板（）3003203045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS定模板（）3003204045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS推板（）3003203045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS動模板（）3003204045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS推桿固定板（）1803202045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS托板（）1803202545鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS方鐵（）583209045鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS面板（）3203504545鋼GB/調(diào)質(zhì)處理，硬度（230270）HBS第四章 注射機相關(guān)參數(shù)校核 最大注射量的校核 為了保證注射成型的正常進行，塑件連同澆道凝料及飛邊在內(nèi)的質(zhì)量一般不應(yīng)超過最大注射量的80%[5]，即 (式41) 式中，注射機最大注射量的利用系數(shù)，一般取=；注射機最大注射量（公稱容積），=270cm3；所需塑料的容積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)）；因塑料的體積與壓縮率有關(guān)，所以所需塑料體積為 (式42)式中，塑料的壓縮率，查表可知ABS塑料的壓縮率為（～），；塑料制品的體積（包括澆道凝料及飛邊在內(nèi)），=42cm3；將上述數(shù)值分別帶入（式42）及（式41），可以得知=270=216=42=滿足注射機的最大注射量的要求。值位于值之間，且相差不大，故最大注射壓力應(yīng)滿足要求。因此，所設(shè)計的模具厚度應(yīng)落在注射機規(guī)定的最大和最小厚度范圍內(nèi)。合模后，注射機通過噴嘴將ABS熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過保壓冷卻后塑件成型?，F(xiàn)在機器下面兩根導(dǎo)軌上墊好板，模具從側(cè)面進入機架間，定模入定位孔，并放正，慢速閉合模具，壓緊模具，然后用壓板或螺釘壓緊定模，并初步固定定模，然后慢速開閉模具，找正動模，應(yīng)保證開閉模具時，平穩(wěn)、靈活、無卡住現(xiàn)象，然后固定動模。須使松緊合適，校正后擰緊注射座定位螺釘，緊固定位。在試模時，如果塑件上出現(xiàn)上述各種缺陷，需按成型條件、成型設(shè)備、模具結(jié)構(gòu)及形狀等因素逐個分析其中的主要矛盾，然后再采取調(diào)整工藝參數(shù)、修正模具等方法加以解決。這對即將踏入社會的我有很大的幫助。參考文獻 [1] Arzondo L M,Pin N,Carella J M,Pastor J M,Merino J C,Paveda J,Alonso C,Sequentual injecting overmolding of an clastomeric ehyleneoctene copolymer on a polypropylene homopolymer core,Polymer Engineering of Scince[J]，2004，44(11)：2110～2116[2] 《塑料模具技術(shù)手冊》編委會編．塑料模具技術(shù)手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，1997 [3] [M].南京：江蘇科學技術(shù)出版社，[4] 陳錫棟，周小玉主編．實用模具技術(shù)手冊[M]．北京：機械工業(yè)出版社，[5] [M].北京：化學工業(yè)出版社，2005[6] 駱志高，[M].北京：工業(yè)出版社，2009[7] [M].北京：化學工業(yè)出版社，2007致謝本論文是在xxxx老師的悉心指導(dǎo)下完成的。 你們的關(guān)懷是我前進的最大動力?。。?。總之，xx老師讓我獲益良多，在此特向老師表示衷心的感謝。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，不但鞏固了我的專業(yè)基礎(chǔ)理論知識，而且增加了專業(yè)知識的寬度，為以后有可能從事這方面的工作打下了一定的理論和實踐基礎(chǔ)。制品有溢邊料筒、噴嘴及模具溫度太高；注射壓力太大，鎖模力太??；模具密封不嚴，有雜物或模板已變形；型腔排氣不良；從加料端帶入空氣；黑點及條紋 料溫高，并分解；料筒或噴嘴接合不嚴；模具排氣不良；染色不均與；物料中有深色物；制品脫皮、分層 原料不純；同一塑料不同級別或不同牌號相混；配入潤滑劑過量；塑化不均與；混入異物氣疵嚴重；進料口太小，摩擦力大；制品有明顯的熔接痕 料溫過低；模溫低；擦脫模劑太多；注射壓力低；注射速度慢；加料不知；模具排氣不良；制品表面有裂紋 模具太冷；冷卻時間太長；塑料和金屬嵌件收縮率不一樣；頂出裝置傾斜或不平衡，頂出截面積小或分布不當；之間斜度不夠，脫模難；制品表面有波紋 物料溫度低，粘度大；注射壓力；模具溫度低；注射速度太慢；澆口太小； 制品翹曲變形 冷卻時間短；頂出受力不夠；模溫太高；制品內(nèi)壓力太大；通水不良，冷卻不均；制品薄厚不均；制品尺寸不穩(wěn)定 機器電路或油路系統(tǒng)不穩(wěn)；成型周期不一致；溫度、時間、壓力變化；塑料顆粒大小不一；制品黏膜 模具頂出裝置結(jié)構(gòu)不良；模腔脫模斜度不夠；模腔溫度不合適；模腔有接縫或存料；成型周期太短或太長；模芯無進氣孔； 設(shè)計總結(jié) 注塑模具對我來說，是一個全新的領(lǐng)域，以前從沒接觸過，通過充電器外殼注塑模具的設(shè)計，使我獲益良多，首先，通過查閱注塑模具設(shè)計相關(guān)資料，基本掌握了模具設(shè)計的原理和基本過程，對注塑模具各個組成部分有了一定的感性認識。 試模試模時，塑件上?？赡艹霈F(xiàn)各種缺陷，為此必須進行原因分析，排除故障。開閉模具觀察頂出機構(gòu)運行情況，動作是否平衡、靈活、協(xié)調(diào)。合模時，注射機推力的作用下，兩個分型面一次閉合復(fù)位，推板推動復(fù)位桿向后運動，使推桿固定板復(fù)位，待模具完全閉合后，完成合模動作，至此一個成型周期完成，進入下一個循環(huán)周期。第五章 模具的工作原理及安裝、調(diào)試 模具的工作原理充電器外殼注射模工作原理如圖51所示。當熔體充滿型腔時，注射壓力在型腔內(nèi)所產(chǎn)生的作用力是試圖使模具沿分型面分開，為此注射機的合模力必須大于型腔內(nèi)熔體壓力與塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和的乘積，故 （式44）式中，—型腔內(nèi)熔體的平均壓力，對于容易成型的制品取300；—注射機的公稱鎖模力，=1250；—塑料制品及澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和，=將上述數(shù)據(jù)帶入（44）得 =300==1250KN故鎖模力滿足要求。為此，注射機的最大注射壓力應(yīng)稍大于塑料制品成型所需的注射壓力。根據(jù)塑件和型腔的大小及成型板的要求，并考慮斜導(dǎo)柱的安裝空間和滑塊的導(dǎo)滑長度，初選標準模架DDI3032A40B40C90。⑤ 澆口部位是模具上最熱的部位，應(yīng)加強冷卻，一般將冷卻水的入口設(shè)在澆口處。冷卻水管設(shè)計要點：? 在允許的條件下，冷卻水道距不型腔壁不宜太遠，也不宜太近，一面影響冷卻效果和模具的強度，通常在12～20mm范圍內(nèi)。? 定距分型機構(gòu)中限位桿移動的距離=流道推板和定模板打開的總距離。? 注射機動模板繼續(xù)后移，模具將定模板和動模板打開，最后推出機構(gòu)將制品推離模具。 定距分型機構(gòu)設(shè)計保證模具的開模順序和開模距離的結(jié)構(gòu)，叫定距分型機構(gòu)哦。對于薄壁距環(huán)形斷面的塑件，其脫模力的計算公式為： （式31）上式中，是距環(huán)形塑件的平均壁厚，=2；E是塑料的彈性模量，E=1800；S是塑料的平均收縮率，%；L是塑件對型芯的包容長度，l=9；是模具型芯的脫模斜度，=；f是塑件與型芯之間的精摩擦系數(shù)，；是塑件的泊松比，=；是無因次因素，；A是盲孔塑件型芯在脫模機構(gòu)方向上的投影面積，A=；將上述數(shù)值代入公式（31）得到脫