【正文】 運(yùn)動(dòng)停止，在注塑機(jī)頂出作用下，推動(dòng)頂桿運(yùn)動(dòng)將塑件頂出。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我在溫 習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。經(jīng)過(guò)在 鶴壁天海，鶴壁天淇及金山煤業(yè) 的生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我對(duì) 于模具特別是塑料模具的設(shè)計(jì)步驟有了一個(gè)全新的認(rèn)識(shí)，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動(dòng)作過(guò)程方面的知識(shí)，而對(duì)于模具的制造工藝更是實(shí)現(xiàn)了零的突破。由于學(xué)生水平有限， 而且缺乏經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)中不妥之處在所難免，肯請(qǐng)各位老師指正 29 致謝 時(shí)光如電，歲月如梭，三年的大學(xué)生活即將結(jié)束，而我也即將離開(kāi)可敬的老師和熟悉的同學(xué)踏入不是很熟悉的社會(huì)中去。畢業(yè)設(shè)計(jì)不但把我以前學(xué)的專業(yè)知識(shí)系統(tǒng)的連貫起來(lái)，也使我在溫習(xí)舊知識(shí)的同時(shí)也可以學(xué)習(xí)到很多新的知識(shí)；這不但提高了我們解決問(wèn)題的能力，開(kāi)闊了我們的視野，在一定程度上彌補(bǔ)我們實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的不足，為以后的工作打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 最后，我衷心感謝各位老師特別是我的指導(dǎo)老師 陳興洲 老師在這一段時(shí)間給予我無(wú)私的幫助和指導(dǎo)，并向你們致意崇高的敬意，以后到社會(huì)上我一定努力工作，不辜負(fù)你們給予我的知識(shí)和對(duì)我寄予的厚望！ 30 參考文獻(xiàn) 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畢業(yè)設(shè)計(jì)是一項(xiàng)非常繁雜的工作，它涉及的知識(shí)非常廣泛，很多都是書(shū)上沒(méi)有的東西，這就要靠自己去圖書(shū)館查找自己所需要的資料；還有很多設(shè)計(jì)計(jì)算，這些都要靠自己運(yùn)用自己的思維能力去解決，可以說(shuō)，沒(méi)有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復(fù)雜的工作。并在圖書(shū)館借閱了許多相關(guān)手冊(cè)和書(shū)籍，設(shè)計(jì)中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學(xué)進(jìn)行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計(jì)。在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和課程、生產(chǎn)實(shí)習(xí)，我熟練地掌握了機(jī)械制圖、機(jī)械設(shè)計(jì)、機(jī)械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識(shí)，對(duì)機(jī)械制造、加工的工藝有了一個(gè)系統(tǒng)、全面的理解，達(dá)到了學(xué)習(xí)的目的。 28 結(jié)論 時(shí)光如電，歲月如梭，大學(xué)三年的學(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計(jì)是其中最后一個(gè)實(shí)踐環(huán)節(jié)，是對(duì)以前所學(xué)的知識(shí)及所掌握的技能的綜合運(yùn)用和檢驗(yàn)。合模后，注塑機(jī)通過(guò)噴嘴將熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)保壓，冷卻后塑件成型，注塑完成。 經(jīng) 查 資 料 XSZY125 型 注 塑 機(jī) 的 最 大 開(kāi) 模 行 程 S =300mm ， 滿 足 式 子 S≥ H1+H2+a+（ 5— 10） S≥ 65mm 式中： H1— 制品所用的脫模距離； H1=10mm H2— 制品高度； H2=20mm α — 取出澆注系統(tǒng)凝料必需的長(zhǎng)度。在次我選擇湍流。 在注射模具中溶體從 200 0 C,左右降低到 600 C 左右，所釋放的能量 5％以輻射，對(duì)流的方式散發(fā)到大氣中，其余 95％由冷卻介質(zhì)帶走，因此注射模的冷卻時(shí)間只要取決與冷卻系統(tǒng)的冷卻效果。用 20176?？紤]到工廠模具制造的現(xiàn)有條件，模具制造公差取Б =Δ δ /4。 注塑模具的有關(guān)計(jì)算 本例中成型零件工作尺寸計(jì)算時(shí)均采用平均尺寸，平均收縮率平均制造公差和平均磨損率來(lái)計(jì)算。 根據(jù)分流道與澆口的設(shè)計(jì)要求，分流道與澆口設(shè)在凹模型腔上其結(jié)構(gòu)見(jiàn)上圖所示。 圖 252 如圖 252所示是采用推管和頂桿聯(lián)合頂出 ,頂出平穩(wěn) ,塑件不會(huì)變形 ,但推管與中間的型心想配合 ,會(huì)造成制造和裝配上的困然 。階梯形導(dǎo)柱用于塑件大批量生產(chǎn)的模具，或?qū)蚓纫蟾?，必須采用?dǎo)套的模具，裝在模具另一側(cè)的導(dǎo)套安裝孔可以和導(dǎo)柱安裝孔采用同一尺寸，一次加工而成，保證了嚴(yán)格的同軸，本模具采用有肩導(dǎo)柱 I型 導(dǎo)柱直徑尺寸隨模具分型面處模板外形尺寸而定，模板尺寸愈大，導(dǎo)柱間的中心距應(yīng)愈大，所選導(dǎo)柱 直徑也應(yīng)愈大。 導(dǎo)柱的 設(shè)計(jì) 導(dǎo)柱的選擇直形導(dǎo)柱和階梯形導(dǎo)柱的前端都設(shè)計(jì)為錐形，便于導(dǎo)向。本副模具取 a=20176。 抽 芯 機(jī) 構(gòu)設(shè) 計(jì) 此設(shè)計(jì)的塑件側(cè)壁有兩個(gè)突臺(tái) ,它們均垂直于脫模方向 ,阻礙成型后塑件從模具脫出 .因此成型小突臺(tái) 的零件必須做成活動(dòng)的型心 ,即必須設(shè)置抽芯機(jī)構(gòu) .本模具采用斜銷抽芯機(jī)構(gòu) 。主流道 襯套應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)鋼材（如 T8A 等），熱處理后硬度為 53～ 57HRC。 排氣方式有兩種：開(kāi)排氣槽排氣和利用合模間隙排氣。 根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式，選用側(cè)澆口較為理想。 澆口設(shè)計(jì) 澆口是流道和型腔之間的連接部分，也是注塑模進(jìn)料系統(tǒng)的最后部分，其基本作用是： 使從流道來(lái)的熔融塑料以最快的速度進(jìn)入并充滿型腔。U 型實(shí)質(zhì)上是一種雙梯形流道截面。取澆道斜度為 10176。15176。從這些要求出發(fā)，分流道應(yīng)設(shè)計(jì)得短而粗，但過(guò)短過(guò)粗時(shí)又會(huì)增加塑料消耗量，并使冷卻時(shí)間延長(zhǎng)，另外還會(huì)使模腔布置發(fā)生困難。但此時(shí)需采用抽芯距較大的抽芯機(jī)構(gòu) (如杠桿的、液壓的、 氣動(dòng)的等 )；如果是自動(dòng)旋出螺紋制品或螺紋型芯的模具，對(duì)制品的安置有專門要求 。 澆 注 系 統(tǒng)設(shè) 計(jì) 主流道設(shè)計(jì) 制品在模具中的位置，直接影響到模具結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，模具分型面的確定，澆口的設(shè)置，制品尺寸精度和質(zhì)量等。 確 定 型 腔 的 數(shù) 目及 排列 方式 模腔數(shù)量的確定 塑件的生產(chǎn)屬 中等 批量生產(chǎn)，宜采用多型腔注塑模具，其型腔個(gè)數(shù)與注塑機(jī)的塑 15 化能力，最大注射量以及合模力等參數(shù)有關(guān)，此外還受制件精度和生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性等因素影響，有上述參數(shù)和因素可按下列方法確定模腔數(shù)量 。最后制品位置的選定，應(yīng)結(jié)合澆注系統(tǒng)的澆口部位、冷卻系統(tǒng)和加熱系統(tǒng)的布置，以及制品的商品外觀要求等綜合考慮。因此，開(kāi)始制定模具方案時(shí)，首先必須正確考慮制品在其中的位置；然后再考慮具體的生產(chǎn)條件（包括模具制造的），生產(chǎn)的批量所需的機(jī)械化和自動(dòng)化程度等其他設(shè)計(jì)問(wèn)題。 塑 料 成 型設(shè) 備 的選 取 根據(jù)計(jì)算及原材料的注射成型參數(shù)初選注塑機(jī)為 XSZY125 查材料知： 標(biāo)稱注射量 /cm3 125 螺桿直徑 /㎝ Ф 42 注射容量 /克 125 注射壓力 /105 Pa 13 鎖模力 /t 90 最大注射面積 /㎝ 2 320 模具厚度 /㎜ 200～ 300 模板行程 /㎜ 300 噴嘴 球半徑 /㎜ 12 孔半徑 /㎜ 4 定位孔直徑 /㎜ 推出兩側(cè)孔徑 /㎜ 22 孔距 /㎜ 230 塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)主要包括：分型面選擇﹑模具型腔數(shù)目的確定﹑型腔的排列方式﹑冷卻水道布局﹑澆口位置設(shè)置﹑模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)﹑側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)﹑推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。 料筒溫度：后段溫度 t1 選用 190～ 2100 c； 中段溫度 t2 選用 200～ 2200 c； 前段溫度 t3 選用 210～ 2300 c； 噴嘴溫度： 選用 200～ 2100 c； 注塑壓力一：選用 40～ 100Mpa； 注塑時(shí)間： 選用 20～ 90s； 保壓壓力： 選用 65Mpa； 高壓時(shí)間： 選用 0～ 5s； 冷卻時(shí)間： 選用 20～ 120s； 總周期： 選用 45～ 220s； 后處理方法： 采用油﹑水﹑鹽水； 后處理溫度 ： 90～ 100t/0 c。 該零件的表面除要求沒(méi)有缺陷﹑毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒(méi)有什么特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實(shí)現(xiàn)。由以上分析可見(jiàn)，該零件的尺寸精度中等偏上