【正文】 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） Mobile phone charger tooling design Abstract Has analyzed the handset battery charger outer covering craft characteristic, introduced the handset battery charger outer covering top head injection mold structure and the mold work process. Introduced the handset battery charger outer covering injection mold structure design method with emphasis. This cell phone charger shell injection mold design of the structure is characterized by the form of points runneralone surface of the injection mold. Die using a twocavity structure, two pieces of plastic placed parallel direction opposite to the lateral extracting core. Instrument Hot Runner and eliminate waste, but the excessive heat flow is more plicated, ABS plastics and better mobility easy to produce saliva flow, and other use of PP with Hot Runner of plastic, Not only plastic ponent performance can not meet the functional requirements, and an increase in production costs. Embedded design using thecavity structure. The structure widely used in small and mediumsized plastic parts mold. Processing methods use ordinary machine, CNC machine tools, EDM, LIGA methods. Will be embedded in a cavity of a whole cavity plate, embedded in the cavity material available lowcarbon or low alloy steel, carburizing quenching after polishing. After production confirmation, this mold structural design ingenious, the ease of operation, the service life is long, models to achieve the specification. Key words： handset battery charger outer covering injection mold slide core 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 目 錄 1 塑件工藝分析 .........................................................1 塑件的結(jié)構(gòu)要素 ..................................................1 塑件尺寸公差與精度 ..............................................2 2 模具方案的確定 .......................................................3 確定 型腔分型面及型腔數(shù)目 ........................................3 型腔、型芯的結(jié)構(gòu) ................................................3 澆口的設(shè)計(jì) ......................................................4 冷料穴的設(shè)計(jì) ....................................................4 3 注塑成型的準(zhǔn)備 .......................................................5 注塑成型工藝簡介 ................................................5 注塑成型工藝條件 ................................................6 注塑機(jī)的選擇 ....................................................8 注塑機(jī) 簡介 ..............................................8 注塑機(jī) 基本參數(shù) ..........................................8 選擇 注塑 機(jī) ..............................................9 注射機(jī)的校核 ...................................................10 4 模具結(jié)構(gòu)和尺寸 .......................................................8 澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................................8 主流道 ..................................................8 分流道 ..................................................8 模架的確定 ......................................................8 定出系統(tǒng)設(shè)計(jì) ....................................................8 脫模力的計(jì)算 ....................................................8 推桿脫模機(jī)構(gòu) ...................................................18 推桿脫模機(jī)構(gòu) ...........................................18 推桿脫模機(jī)構(gòu)設(shè) 計(jì) .......................................19 抽芯機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì) ..................................................20 確定抽芯機(jī)構(gòu)形式 .....................................20 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 斜導(dǎo)柱抽芯的結(jié)構(gòu)尺寸 .................................16 5 工作尺寸和冷 卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..............................................17 工作尺寸計(jì)算 ..................................................23 凹模工作尺寸計(jì)算 .......................................23 凸模工作尺寸的計(jì)算 .....................................25 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) ..................................................26 溫度調(diào)節(jié)對塑件質(zhì)量的影響 ...............................26 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的要求 .....................................26 冷卻系統(tǒng)設(shè)計(jì) .........................................27 模具的加熱 .............................................27 模具的冷卻 .............................................28 6 模具結(jié)構(gòu)及工作過程 冷 ................................................26 結(jié) 論 .................................................................33 致 謝 .................................................................35 參考文獻(xiàn) .............................................................36 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 1 1 塑件工藝分析 塑件的結(jié)構(gòu)要素 該設(shè)計(jì)的塑件為手機(jī)充電器外殼，其內(nèi)腔存在很多孔和凸臺，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。同時作為手機(jī)充電器，必須滿足絕緣性。 零件圖 11 (1)脫模斜度 脫模斜 度足為了便于塑件的脫模，以免在脫模過程中擦傷制品表面， 其大小取決于塑料的收縮率。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴(kuò)大方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)， 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計(jì)） 2 尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。根據(jù) ABS 的性能，型芯的脫模斜度取 1186。 (3)塑件的圓角 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應(yīng)力集小，需要在塑件的 轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡，內(nèi)外徑均取 R5mm。所以，在螺釘柱和加強(qiáng)筋附近必須設(shè)有推桿，以便推出塑件。塑件壁厚不均，會導(dǎo)致各個部分固化收縮不均勻，易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺陷。 (5)孔 制品上各種孔的位置應(yīng)盡可能設(shè)置在不減弱制品的機(jī)械強(qiáng)度的部位，孔的形狀也應(yīng)力求不增加模具制造工藝的復(fù)雜性。通常采用凸起的邊框或底腳 (三點(diǎn)或四點(diǎn) )來作支承。 塑件尺寸公差與精度 該制品長 140mm，寬 80mm，最高 60mm，重約 83g，其粗糙度值為 。手機(jī)充電器外殼上蓋的塑件選用的尺寸精度等級為 6 級，公差為 GB180079 尺寸公差數(shù)值。澆口設(shè)在零件的上表面，使用定距拉桿加導(dǎo)柱和彈簧，確保第一次分型面在定模座板和中間板之間分開，凝料先被拉斷。這樣分型有利于模具加工、注射、排氣、脫模，同時使得操作簡單方便 。澆口設(shè)在零件的下表面，澆口道從推桿旁邊進(jìn)去，即做成潛伏澆口。使用定距拉板分型自動脫落凝料和制品。 方案三： 1 模 2 腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。 結(jié)合塑件注射可行性和經(jīng)濟(jì)性，對比以上 3 個方案，本次設(shè)計(jì)選擇方案一。因側(cè)向合模鎖緊力較小，故對于投影畫較大的大型制品，應(yīng)將投影面積大的分型面放在動、定模的合模主平面上，而將投影面積較小的分型面作為側(cè)向分型面。采用 1 模 2 腔結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。本模具中型芯采用組合式型芯結(jié)構(gòu)。 澆口的設(shè)計(jì) 澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀、數(shù)量 、尺寸和位置對塑件的質(zhì)量影響很大。在點(diǎn)澆口