【正文】 容易，成本低廉； 從成型溫度和使用要求看，需要對該模具進行冷卻，以提高生產(chǎn)率。普通的模具通入常溫的水進行冷卻，通過調(diào)節(jié)水的流量就可以調(diào)節(jié)模具的溫度，為了縮短成型周期，還可以把常溫的水降低溫度后再通入模內(nèi)，可以提高成型效率。 （ 1）凸模徑向尺寸的計算： LM 1 =[(1+ Scp ) LS 1 + ?43 ]Z?? =[(1+) +43 ] ? = ? mm L 2M =[(1+ Scp ) LS 2 + ?43 ]Z?? （ 113） =[(1+) +43 ] ? = ? mm （ 2）凸模高度尺寸的計算： 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 26 HM =[(1+ Scp ) HS +32 ?]Z?? （ 114） =[(1+) +32 ] ? = ? mm 式中 HS — 凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 25 L2m =[(1+Scp )Ls 2 － ?43] z?? （ 122） =[(1+) －43 ] ? = ? mm 式中 L 2m — 以 加工時凹模的尺寸； Ls 2 — 在 塑件的凹模尺寸。 凹模工作尺寸的計算 凹模是成型塑件外形的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會使包容尺寸逐漸變大。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精 度。 （ 2）脫模力計算 塑料制品在冷卻時包緊型芯產(chǎn)生包緊力，若要將型芯抽出，必須克服由包緊力引起的摩擦阻力 ，這種力叫做脫模力。在這里我取的是 17? 。 斜導(dǎo)柱固定在動模上的抽芯機構(gòu)如下所示： 圖 111 開模時，裝在導(dǎo)柱固定板上的斜導(dǎo)柱使滑塊向左移動，抽出型芯，使模具沿分型面Ⅱ分開。 斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)是由與開模方向成一定角度的斜導(dǎo)柱和滑塊所組成。本設(shè)計中的杯托手柄部分就要用到側(cè)向抽芯。 ? ?21 1/3R()EKFH ?? 脫 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 20 式中 H —— 推板的厚度（ mm） F脫 —— 脫模力（ N） R —— 推桿軸線到推板中心距離（ mm） K—— 與 R/r 相關(guān)的系數(shù)，查表可取 K=。在這里的設(shè)計中，塑件的脫模斜度比較小 . 推板與塑件的接觸部分一般需有一定的硬度和表面粗糙度要求，若采用整體全部淬硬，會因淬火變形而影響推板上孔德位置精度，因此對批量較大、精度要求較高的塑件成型，還要將推板設(shè)計成局部鑲嵌的組合形式。配合長度一般為直徑的 ~2 倍，至少大于 15mm，推桿與推桿固定板的孔之間留有足夠的間隙，推桿相對于固定板是浮動的。 （ 4）推出機構(gòu)的復(fù)位：脫模機構(gòu)完成塑件的頂出后，為進行下一個循環(huán)必須回復(fù)到初始位置，目前常用的復(fù)位形式主要有復(fù)位桿復(fù)位和彈簧復(fù)位。但為了安全起見，再對其進行強度校核，強度校 核公式為： d≥][4 壓脫??n F ＝ 333244 ??? ＝ 3mm 滿足強度要求。推桿直接與塑件接觸，開模后將塑件推出。 F脫 =( F4 － F3 ′ ) cos? =(? F1 cos? － F1 sin? ) cos? = F1 cos? (? cos? － sin? ) 所以，脫模力的計算公式為： F脫 = F1 cos? (? cos? － sin? ) 又 F1 =Lc h 包p 式中 Lc －凸模成型型部分的截面周長； h－模被制件包緊部分的高度； 包p －制件對凸模的單位包緊力，其數(shù)值與制件的幾何特點及塑料的性質(zhì)有關(guān)，一般可取 8~12MPa。 本設(shè)計使用簡單的推桿和推板脫模機構(gòu)，因為該塑件的分型面簡單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡單的脫模機構(gòu)可以簡化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護帶來方便。 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 16 頂出系統(tǒng)設(shè)計 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮?，完成脫出塑件的裝置稱為脫模機構(gòu)，也稱頂出機構(gòu)。 （ 2）導(dǎo)柱工作部分長度應(yīng)比型芯端面高出 6~8 mm，以確保其導(dǎo)向與引導(dǎo)作用 。 導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機構(gòu)的運動導(dǎo)向。凹模的底板因為是與注塑機的工作臺接觸的，所受的力傳遞到工作臺上，所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以，該 設(shè)計取凹模底板厚度為 30 mm。 （ 2）凸、凹模尺寸的確定 凸、凹模受力的作用，其尺寸需要進行強度或剛度校核來確定。 模架的確定 注塑模模架國家標(biāo)準(zhǔn)有兩個，即 GB/T12556—— 1990《塑料注射模中小型模架及其技術(shù)條件》和 GB/T12555—— 1990《塑料注射模大型模架》。常用分流道斷面尺寸推薦如表 51所示。它向型腔中的傳質(zhì)，傳熱，傳壓情況決定著塑件的內(nèi)在和外表質(zhì)量，它的布置和安排影響著成型的難易程度和模具設(shè)計及加工的復(fù)雜程度，所以澆注系統(tǒng)是模具設(shè)計中的主要內(nèi)容之一。此時最大開模行程 S開 等于注塑機移動、固定模板臺面之間的最大距離減去模具厚度。模具固定安裝方法有兩種：螺釘固定，壓板固定。 模具外形尺寸校核 ： 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 11 注塑模外形尺寸應(yīng)小于注塑機工作臺面的有效尺寸。 式中 F注塑機額定鎖模力： 1000KN； K安全系數(shù)，通常取 ~，取 K=； P型 型腔壓力，取 P型 =30MPa ； A分 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上 的投影面積之和； 塑化能力的校核 由 初定的成 型周期為 30 秒計算 ，實際要 求的塑化 能力為成型周期每次實際注射量 即： 30 ? =（ g/s），小于注塑機的塑化能力 21（ g/s），說明注射機能完全滿足塑化要求。為了保證塑件質(zhì)量，充分發(fā)揮設(shè)備的能力，選擇范圍通常在 50%~80%。 注塑機基本參數(shù) 注塑機的主要參數(shù)有公稱注射量 ,注射壓力 ,注射速度 ,塑化能力 ,鎖模力 ,合模裝置的基本尺寸 ,開合模速度 ,空循環(huán)時間等 .這些參數(shù)是設(shè)計 ,制造 ,購買和使用注塑機的主要依據(jù) . (1)公稱注塑量；指在對空注射的情況下 ,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時 ,注射裝置所能達到的最大注射量 ,反映了注塑機的加工能力 . (2)注射壓力；為了克服熔料流經(jīng)噴嘴 ,澆道和型腔時的流動阻力 ,螺桿 (或柱塞 )對熔料必須施加足夠的壓力 ,我們將這種壓力稱為注射壓力 . (3)注射速率；為了使熔料及時充滿型腔 ,除了必須有足夠的注射壓力外 ,熔料還必須有一定的流動速率 ,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時間或注射速度 . 常用的注射速率如表 34所示。 表 43 制品成型工藝參數(shù)初步確定 特性 內(nèi)容 特性 內(nèi)容 注塑機類型 螺桿式 螺桿轉(zhuǎn)速（ r/min） 48 噴嘴形式 直通式 模具溫度 50 噴嘴溫度 (℃ ) 230 后段溫度 (℃ ) 150~210 中段溫度 (℃ ) 170~230 前段溫度 (℃ ) 190~250 注射壓力 MPa 90 保壓力 MPa 80 注射時間 s 保壓時間 s 5 冷卻時間 s 20 其他時間 s 3 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 8 后處理溫度 70℃，保溫時間 2小時。 3）時間；完成一次注塑成型過程所需要的時間稱為成型周期。注射壓力用以克服熔體從料筒向型腔流動的阻力，提供充模速度及對熔料進行壓實等。 注塑成型工藝條件 （ 1）溫度；注塑成型過程中需要控制的溫度有料筒溫度，噴嘴溫度和模具溫度等。其中，塑料凝結(jié)時的壓力和溫度是決定塑料制件平均收縮率的重要因素。由于塑料仍在流動，而溫度又在不斷下降，定向分子（分子鏈的一端在模腔壁固化，另一端沿流動方向排列）容易被凝結(jié)，所以這一階 段是大分子定向形成的主要階段。對于吸濕性強的塑料，應(yīng)根據(jù)注射成型工藝允許的含水量進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱干燥，若有嵌件，還要知道嵌件的熱膨脹系數(shù)，對模具進行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，以避免收縮應(yīng)力和裂紋 ，有的塑料制品還需要選用脫模劑，以利于脫模。本次設(shè)計采用的是帶工形拉料桿的冷料穴，其特點是容易加工，而且有利于脫模時除去澆道口廢料。具體尺寸見零件圖。其主要作用有兩個：一是塑料熔體流經(jīng)的通道；二是澆口的適時凝固可控制保壓時間。 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 4 (2)型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計：型芯是用來成型塑料制品的內(nèi)表面的成型零件。 型腔、型芯的結(jié)構(gòu) (1)型腔的結(jié)構(gòu)設(shè)計：本設(shè)計采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。 確定型腔分型面及型腔數(shù)目 模具上用以取出制品及澆注系統(tǒng)凝料的可分離的接觸表而稱為分型面，在制品設(shè)計時，必須要考慮成型時分型面的形狀和位置，否則無法用模具成型。但制品是殼體，下表面有臺階，而且多加兩塊推板使得本來就很長的流道加長，澆注不足的可能性就更大。 方案二： 1 模 2 腔，兩塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 3 2 模具方案的確定 方案一： 1 模 2 腔，購塑件平行放置，方向相反以便側(cè)向抽芯。當(dāng)制品底部有加強筋時，筋的端部應(yīng)低于支承面約 。根據(jù)手機充電器外殼的材料，結(jié)構(gòu)、強度等方面的要求，壁厚取 2mm。塑件形狀工藝性非常復(fù)雜，沒有一個規(guī)則的外表面，里面又有很多螺釘柱和加強筋，使得脫模力增大，塑件的下平面又有僅 1mm 的臺階，采用推板推出必然導(dǎo)致螺釘柱拉斷，使得注塑工藝無法進行。要求開模后塑件留在型芯上，塑件表面的脫模斜度應(yīng)小于外表面的脫模斜度。結(jié)合以上要求以及經(jīng)濟因素，故該塑件采用 ABS 塑料。 該模具結(jié)構(gòu)設(shè)計巧妙，操作方便，使用壽命長，塑件達到技術(shù)要求。本設(shè)計采用嵌入式型腔結(jié)構(gòu)。 摘 要 分析了手機充電器外殼的工藝特點，介紹了手機充電器外殼上蓋注射模結(jié)構(gòu)及模具的工作過程。儀用熱流道，可以消除廢料的產(chǎn)生，但流道過長加熱較復(fù)雜，而且 ABS塑料流動性較好易產(chǎn)生涎流現(xiàn)象，改用 PP等其它符合熱流道的塑料，不僅塑性能不能滿足制件功能要求，而且增加生產(chǎn)成本。將一個整體型腔嵌入到型腔固定板中，嵌入的型腔材料可用低碳鋼或低碳合金鋼，滲碳淬火后拋光。同時作為手機充電器，必須滿足絕緣性。塑件內(nèi)孔以型心小端為準(zhǔn)，尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀擴大方向標(biāo)出，塑件外形以型腔大端為準(zhǔn)， 中原工學(xué)院信息商務(wù)學(xué)院畢業(yè)論文（設(shè)計） 2 尺寸符合圖紙要求，斜度沿形狀減小方向標(biāo)出。 (3)塑件的圓角 為了防止塑件轉(zhuǎn)角外產(chǎn)生應(yīng)力集小，需要在塑件的 轉(zhuǎn)角處或內(nèi)部連接處采用圓角過渡，內(nèi)外徑均取 R5mm。塑件壁厚不均，會導(dǎo)致各個部分固化收縮不均勻，易產(chǎn)生氣孔、裂紋、內(nèi)應(yīng)力等缺陷。通常采用凸起的邊框或底腳