【正文】 bstract ................................................................ II 第一章 緒論 ................................................................. 1 選題的依據(jù)及意義 .................................................... 1 國內外研究現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢 ............................................ 1 第二章 充電器外殼工藝性分析 ................................................. 4 材料性能 ............................................................ 4 成型特性和條件 ...................................................... 4 結構工藝性 .......................................................... 4 零件體積及質量估算 .................................................. 5 充電器外殼注塑工藝參數(shù)的確定 ........................................ 5 初選注射機的型號和規(guī)格 .............................................. 5 第三章 充電器外殼注塑模具的結構設計 ......................................... 7 分型面的選擇 ........................................................ 7 確定模具基本結構及模架的選定 ........................................ 7 確定型腔的數(shù)量和布局 ................................................ 8 ........................................................ 9 .................................................... 9 分流道截面設計及布局 .......................................... 9 澆口設計及位置選擇 ........................................... 10 冷料穴設計 ................................................... 11 澆口套的設計 ................................................. 12 注塑模成型零部件設計 ............................................... 12 型腔、型芯結構設計 ........................................... 12 成型零件工作尺寸計算 ......................................... 13 合模導向機構設計 ................................................... 14 脫模機構設計 ....................................................... 15 脫模力計算 ................................................... 15 澆注系統(tǒng)凝料脫出機構 ......................................... 16 定距分型機構設計 ................................................... 16 ....................................................... 17 模架及模具材料的選擇 .............................................. 18 第四章 注射機相關參數(shù)校核 .................................................. 19 最大注射量的校核 ................................................... 19 注射壓力校核 ....................................................... 19 鎖模力校核 ......................................................... 20 模具厚度的校核 ..................................................... 20 第五章 模具的工作原理及安裝、調試 .......................................... 22 模具的工作原理 ..................................................... 22 模具的安裝 ......................................................... 23 試模 ............................................................... 23 設計總結 ........................................................... 24 目錄 IV 參考文獻 ............................................................... 25 致謝 ................................................................... 26 第一章 緒論 1 第一章 緒論 選題的依據(jù)及意義 隨著現(xiàn)代制造技術的迅速發(fā)展、計算機技術的應用，在玩具產業(yè)中模具已經成為生產各種玩具不可缺少的重要工藝裝備。而注塑模具已經成為制造塑料制造品的主要手段之一，且發(fā)展成為最有前景的模具之一。所以我選充電器注塑模具設計作為我畢業(yè)設計的課題。 通過本課題的設計，將會在下述基本能力上得到培養(yǎng)和鍛煉（ 1）塑料件制品涉及及成型工藝的選擇（ 2）一般塑料件制品成型模具的設計能力（ 3）塑料制品質量分析及工藝改進、塑料模具結構改進設計的能力（ 4）掌握模具設計常用的商業(yè)軟件（ ）及 同實際設計的結合的能力（ 5）使自己在文檔組織與檢索方面的能力得到提高（ 6）掌握寫論文的一般步驟及格式方法，同時提高自己的學習、思考、解決問題的能力，因為注塑模具對我來說是一個新的領域。機密塑料模具方面，已能生產照相機塑料件模具、多型腔小模數(shù)齒輪模具及塑封模具。氣體輔助注射成形技術的使用更趨成熟。 當前國內外用于注塑模具方面的先進技術主要有以下幾種： （ 1） 熱流道技術 它是通過加熱的辦法來保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。 這一技術在大批量生產塑件、原材料較貴 和產品質量要求較高的情況下尤為適用。一個典型的熱流道系統(tǒng)一般由如下幾大部分組成：（ 1）熱流道板（ MANIFOLD）；（ 2）噴嘴（ NOZZLE） ；（ 3）溫度控制器；（ 4）輔助零件。氣體輔助注射成形技術的關鍵就是怎么合理的把握 注入熔融的塑料的時間與充人氣體的時間的配合。應用氣體輔助注塑成型技術，可以提高產品強度、剛度、精度，消除縮影，提高制品表面質量；降低注射成型壓力以減小產品成型應力和翹曲，解決大尺寸和壁厚差別較大產品的變形問題；簡化澆注系統(tǒng)和模具 設計，減少模具的重量．減少塑件產品的重量，減少成型時間以降低成本和提高成型效率等。 （ 3）共注射成形技術 它是使用兩個或者兩個以上注射系統(tǒng)的注塑機，將不同品種或者不同色澤的塑料同時或者先后注射進入同一模具內的成形方法。采用共注射成形方法生產塑料制品時，最重要的工藝參數(shù)是注射量、注射速度和模具溫度 [1]。 在制造方面， CAD/CAM/CAE 技術的應用上了一個新臺階，一些企業(yè)引進CAD/CAM 系統(tǒng)，并能支持 CAE 技術對成形過程進行分析。 優(yōu)化模具系 統(tǒng)結構設計和型件的 CAD/CAE/CAM，并使之趨于智能化，提高型件成形加工工藝和模具標準化水平，提高模具制造精度與質量，降低型件表第一章 緒論 3 面研磨、拋光作業(yè)量和縮短制造周期；研究、應用針對各類模具型件所采用的高性能、易切削的專用材料，以提高模具使用性能；為適應市場多樣化和個性化，應用快速原型制造技術和快速制模技術，以快速制造成塑料注塑模，縮短新產品試制周期。這是由于塑料模成型的制品日漸 大型化、復雜化和高精度要求以及因高生產率要求而發(fā)展的一模多腔所致。 CAD/CAM 軟件的智能化程度將逐步提高；塑料制件及模具的 3D 設計與成型過程的 3D分析將在我國塑料模具工業(yè)中發(fā)揮越來越重要的作用。采用熱流道技術的模具可提高制件的生產率和質量，并能大幅度節(jié)省塑料制件的原材料和節(jié)約能源，所以廣泛應用這項技術是塑料模具的一大變革。氣體輔助注射成型可在保證產品質量的前提下，大幅度降低成本。另一方面為了確保塑料件精度，繼續(xù)研究開發(fā)高壓注射成型工藝與模具也非常重要。以適應多品種、少批量的生產方式。我國模具標準件水平和模具標準化程度仍較低，與國外差距甚大，在一定程度上 制約著我國模具工業(yè)的發(fā)展，為提高模具質量和降低模具制造成本，模具標準件的應用要大力推廣。 必要。 ABS 為熱塑性塑料，密度 ～，抗拉強度 30～ 50MPa，抗彎強度 41～ 79MPa，拉伸彈性模量 1587～2277MPa，彎曲彈性模量 1380～ 2690MPa，收縮率 %～ %[2]。是目前產量最大、運用最廣泛的一種塑料。對于要求表面光澤的零件，塑料在成型前更應該進行長時間預熱（ 80～ 90℃下至少干燥 3 小時）。 結構工藝性 零件壁厚基本均勻，所有壁厚均大于塑件的最小壁厚 ，借助 Moldflow第二章 充電器外殼工藝性分析 5 軟件分析可知注塑成型時不會發(fā)生填充不足現(xiàn)象。該制件雖小，但結構復雜，需采用